JP2008154670A - ミシンのテープ送り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動ローラと従動ローラとによってテープの幅方向における両端部に加わる圧力を均一にすることにより、テープを真っ直ぐ供給する。
【解決手段】従動ローラ２０が固着される従動ローラ軸１９を遊嵌させて回転可能に軸支する一対の連結部材１３ａ、１３ｂと、両連結部材１３ａ、１３ｂに固着される一対の支持軸１１ａ、１１ｂと、各支持軸１１ａ、１１ｂが回動可能に軸支されるとともに、駆動ローラ９を回転可能に支持する取付け基台５と、各支持軸１１ａ、１１ｂを回動させる一対の回動部２１ａ、２１ｂとを有し、駆動ローラ９および従動ローラ２０の各一端部における両軸心間の距離と駆動ローラ９および従動ローラ１０の各他端部における両軸心間の距離とを個別に調整し得るように従動ローラ９を支持する。
【選択図】 図２

Description

本発明はミシンのテープ送り装置に係り、特に、ミシンの主軸に連動して回転する駆動ローラと、駆動ローラに従動する従動ローラとによって被縫製物に縫いつけるテープを供給するミシンのテープ送り装置に関する。

従来より、被縫製物にテープを縫いつけることができるミシンには、ミシンの主軸に連動して回転する駆動ローラと、駆動ローラに従動する従動ローラとによってテープを挟持し、ミシンの針落ち部にテープを供給するテープ送り装置が設けられている。

図４は、従来のミシンのテープ送り装置の一例を示す斜視図であり、図４に示すように、このミシンのテープ送り装置３１は、ミシンの図示しない主軸に連結された駆動軸３３を有している。駆動軸３３は、取付け基台３５の両端部に形成され所定の間隙をもって配置された一対の取付け部３６に回転可能に軸支されており、駆動軸３３における両取付け部３６に挟まれた位置には、駆動ローラ３８が固着され、駆動ローラ３８は、駆動軸３３とともに回転するようになっている。

両取付け部３６には、駆動軸３３と平行に配置された支持軸３９の両端部分がそれぞれ回転可能に軸支され、支持軸３９の一端部は、取付け部３６から突出して取り付けられており、支持軸３９は、所定の間隙をもって配置された一対の連結部材４０に固着されている。両連結部材４０は、駆動軸３３と平行に配置された従動ローラ軸４２の両側を固定して軸支するようになっており、従動ローラ軸４２には従動ローラ４３が回転可能に取り付けられている。また、支持軸３９の一端部には、揺動レバー４５が固着されており、揺動レバー４５は、調整ばね４６を用いて押圧部材４７に押圧されるようになっている。

このようなミシンのテープ送り装置３１は、押圧部材４７によって揺動レバー４５を押圧することにより支持軸３９を回動させ、支持軸３９の回動により連結部材４０を介して従動ローラ４３を駆動ローラ３８に近接する方向に移動させることにより、従動ローラ４３を駆動ローラ３８に圧接させるようになっている。また、このミシンのテープ送り装置３１は、揺動レバー４５に対する押圧部材４７の押圧力を調整することにより、駆動ローラ３８に対する従動ローラ４３の圧接力を調整するようになっている。

そして、このミシンのテープ送り装置３１は、圧接された駆動ローラ３８と従動ローラ４３とによりテープを挟持し、ミシンの主軸を介して駆動軸３３を回転させることにより駆動ローラ３８を回転させるとともに、駆動ローラ３８の回転に従動して従動ローラ４３を回転させることにより、テープをミシンの図示しない針落ち部に供給するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−３２１５９７号公報

しかし、前述のような従来のミシンのテープ送り装置３１によれば、製造段階において駆動ローラ３８の軸線と従動ローラ４３の軸線とが平行に配置されない場合があり、このようなミシンのテープ送り装置３１によると、駆動ローラ３８と従動ローラ４３とによってテープを挟持する際、テープの供給方向に直交する幅方向の両端部に加わる圧力が異なってしまうこととなる。そして、このような状態のままテープを供給すると、テープが駆動ローラ３８および従動ローラ４３の片側に寄ってしまい、正規の供給方向からずれて供給されてしまうおそれがあり、この結果、被縫製物における任意の位置にテープを縫いつけることが困難となってしまう場合があるという問題を有していた。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、駆動ローラと従動ローラとによってテープの幅方向における両端部に加わる圧力を均一にすることにより、テープを正規の供給方向に真っ直ぐ供給することができるミシンのテープ送り装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るミシンのテープ送り装置の特徴は、ミシンの主軸に連動して回転する駆動ローラと、前記駆動ローラに接離可能であって、前記駆動ローラと協働してテープを供給する従動ローラとを有し、前記駆動ローラおよび前記従動ローラの各一端部における両軸心間の距離と前記駆動ローラおよび前記従動ローラの各他端部における両軸心間の距離とを個別に調整しうるように前記従動ローラを支持した点にある。

この請求項１に記載の発明によれば、駆動ローラおよび従動ローラの各一端部における両軸心間の距離と駆動ローラおよび従動ローラの各他端部における両軸心間の距離とを個別に調整しうるように従動ローラを支持することにより、各一端部における圧力と各他端部とにおける圧力とを個別に調整することができる。この結果、従動ローラ全体における駆動ローラに対する圧接力が均一となるように調整することができる。

また、請求項２に記載の発明に係るミシンのテープ送り装置の特徴は、請求項１に記載のミシンのテープ送り装置において、前記従動ローラが固着されている従動ローラ軸を遊嵌させて回転可能に軸支する一対の連結部材と、前記各連結部材に遊嵌されている従動ローラの軸線と平行となるように対応する前記各連結部材にそれぞれ固着される一対の支持軸と、前記各支持軸を回動可能に軸支するとともに、前記駆動ローラを回転可能に支持する取付け基台と、前記各支持軸をそれぞれ回動させる一対の回動部とを有し、前記従動ローラは、前記各支持軸の回動により前記連結部材を介して前記駆動ローラに接離可能とされ、前記各回動部が、対応する前記各支持軸に対する各回動量の調整を個別に行う点にある。

この請求項２に記載の発明によれば、従動ローラが固着されている従動ローラ軸を、一対の連結部材に遊嵌させて回転可能に軸支し、連結部材を介して従動ローラに連結される各支持軸の回動量の調整を個別に行うことにより、駆動ローラおよび従動ローラの各一端部における両軸心間の距離と各他端部における両軸心間の距離とを個別に調整しうるように従動ローラを支持することができる。これにより、従動ローラ全体における駆動ローラに対する圧接力が均一となるように調整することができる。

さらに、請求項３に記載の発明に係るミシンのテープ送り装置の特徴は、請求項２に記載のミシンのテープ送り装置において、前記各回動部は、対応する前記各支持軸に固着された揺動レバーと、この揺動レバーを押圧する押圧部材とを有し、前記各押圧部材によって対応する前記両揺動レバーを押圧し、この揺動レバーを揺動させることにより対応する前記各支持軸を回動させ、前記各押圧部材が、対応する前記各揺動レバーに対する各押圧力の調整を個別に行う点にある。

この請求項３に記載の発明によれば、両押圧部材が、両揺動レバーに対する各押圧力の調整を個別に行うことにより、連結部材を介して従動ローラに連結される各支持軸の回動量の調整を個別に行うことができ、この結果、駆動ローラおよび従動ローラの各一端部における両軸心間の距離と各他端部における両軸心間の距離とを個別に調整しうるように従動ローラを支持することができる。これにより、従動ローラ全体における駆動ローラに対する圧接力が均一となるように調整することができる。

以上述べたように、本発明に係るミシンのテープ送り装置によれば、従動ローラ全体における駆動ローラに対する圧接力を均一にすることにより、駆動ローラと従動ローラとに挟持されることによってテープの供給方向に直交する幅方向の両端部に加わる圧力を均一にすることができる。これにより、テープが供給方向からずれて搬送されてしまうのを防止して、正規の供給方向に沿って真っ直ぐに供給することができ、この結果、被縫製物における任意の位置に容易かつ確実にテープを縫いつけることができ、仕上がりの良好な縫製を行うことができる。

以下、本発明に係るミシンのテープ送り装置の一実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、ミシンの縫製作業者側を前方、逆方向を後方、縫製作業者の右手側を右側、左手側を左側として説明する。

図１は、本実施形態に係るミシンのテープ送り装置を備えたミシンを示す概略斜視図、図２は、図１のミシンのテープ送り装置を示す斜視図、図３は、図１のミシンのテープ送り装置を示す分解斜視図である。

図１乃至図３に示すように、ミシン２のテープ送り装置１は、ミシン２におけるミシンアーム３の前方に固定して取り付けられた取付け基台５を有し、取付け基台５の両端部には、前方に突出する一対の取付け部５ａ、５ｂが形成されており、各取付け部５ａ、５ｂは、所定の間隙をもって相互に平行に対向して配置されている。

各両取付け部５ａ、５ｂの下部には、それぞれミシン２の図示しない主軸に連結された駆動軸７を軸支する軸受８が形成されており、駆動軸７は、各取付け部５ａ、５ｂの軸受８によって回転自在に支持されて、主軸を介してミシン２の針落ち動作に連動して回転するようになっている。駆動軸７の周面であって両取付け部５ａ、５ｂに挟まれた位置には、樹脂材料等からなる駆動ローラ９が固着されており、駆動ローラ９は、駆動軸７とともに回転するようになっている。

ミシン２のテープ送り装置１は、第１支持軸１１ａおよび第２支持軸１１ｂを有し、各支持軸１１ａ、１１ｂは、駆動ローラ９の上方前方に、軸線が駆動軸７の軸線に平行となるように配置されている。第１支持軸１１ａの一端部分は、一方の取付け部５ａの上部に形成された軸受１２によって回転可能に軸支されるとともに、第２支持軸１１ｂの一端部分は、他方の取付け部５ｂの上部に形成された軸受１２によって回転可能に軸支されており、各支持軸１１ａ、１１ｂの一端部は、各取付け部５ａ、５ｂから突出するように配置されている。また、各支持軸１１ａ、１１ｂの他端部は、それぞれ別個の連結部材１３ａ、１３ｂに形成された軸受１４に挿入され、固定ねじ１５によって各連結部材１３ａ、１３ｂに螺着され固定されている。

各連結部材１３ａ、１３ｂにおける軸受１４が形成されている位置よりも下方には、軸受１８が形成されており、従動ローラ軸１９は、その両端部が両軸受１８に遊嵌されて、両軸受１８により回転可能に軸支されている。そして、従動ローラ軸１９は、その軸線が駆動軸７の軸線と平行となるように駆動ローラ９の前方に配置されるようになっている。

従動ローラ軸１９の周面には、樹脂材料等からなる従動ローラ２０が固定して取り付けられており、従動ローラ２０は、駆動ローラ９に対して平行に対向して配置されるようになっている。そして、従動ローラ２０は、各支持軸１１ａ、１１ｂの回転により、両連結部材１３ａ、１３ｂを介して駆動ローラ９に接離可能に揺動するようになっており、従動ローラ２０が駆動ローラ９に圧接されると、駆動ローラ９の回転に従動して従動ローラ２０が回転するようになっている。また、従動ローラ軸１９の両端部が各連結部材１３ａ、１３ｂの軸受１８に遊嵌され、従動ローラ軸１９が各連結部材１３ａ、１３ｂに回転可能に軸支されていることにより、従動ローラ２０は、従動ローラ軸１９と軸受１８との間隙寸法分、従動ローラ２０におけるいずれかの端部が駆動ローラ９に近接すると、従動ローラ２０の他の端部が駆動ローラ９から離間するように揺動可能に支持されている。

各支持軸１１ａ、１１ｂは、それぞれ回動部２１ａ、２１ｂによって同方向に回動されるようになっており、各回動部２１ａ、２１ｂのうち第１支持軸１１ａを回動させる第１回動部２１ａは、Ｌ字型に形成された平板状の第１揺動レバー２２ａを有している。第１支持軸１１ａの一端部は、第１揺動レバー２２ａの後方に固定ねじ２４によって螺着され固定されており、第１揺動レバー２２ａは、第１支持軸１１ａが固定されている位置の上方を、後方から第１押圧部材２６ａにより押圧されるようになっている。

第１押圧部材２６ａは、第１揺動レバー２２ａに当接する調整ばね軸２７を有している。調整ばね軸２７は、調整ばね軸取付け部２８に進退可能に取り付けられており、この調整ばね軸取付け部２８には、調整ねじ軸２９が螺合されている。調整ねじ軸２９には、図示しない貫通孔が形成されており、この貫通孔内には、調整ばね軸２７が遊嵌されている。また、調整ばね軸２７における第１揺動レバー２２ａに当接する側の先端部には、図示しないばね止めが設けられ、このばね止めと調整ねじ軸２９との間には、調整ばね３０が配置されている。この第１押圧部材２６ａは、調整ねじ軸２９を回転させることによって第１揺動レバー２２ａの方向に進退させて調整ねじ軸２９とばね止めとの間隔を変化させ、調整ばね３０の第１揺動レバー２２ａに対する弾性付勢力を調整することにより、第１揺動レバー２２ａに対する押圧力を調整する構成となっている。そして、第１揺動レバー２２ａは、第１押圧部材２６ａによって前方に押圧されると、第１支持軸１１ａとの固定部分を支点として前方に揺動するようになっており、この第１揺動レバー２２ａの揺動により、第１支持軸１１ａが上方から前方の方向に回動するようになっている。

各回動部２１ａ、２１ｂのうち第２支持軸１１ｂを回動させる第２回動部２１ｂは、平板状の第２揺動レバー２２ｂを有している。第２支持軸１１ｂの一端部は、第２揺動レバー２２ｂの前方に第２固定ねじ（図示せず）によって螺着され固定されており、第２揺動レバー２２ｂは、第２支持軸１１ｂが固定されている部分の下方を、前方から第２押圧部材２６ｂにより押圧されるようになっている。

第２押圧部材２６ｂは、第１押圧部材２６ａと同一の構成により形成されているので、説明を省略する。そして、第２揺動レバー２２ｂは、第２押圧部材２６ｂにより後方に押圧されると、第２支持軸１１ｂとの固定部分を支点として後方に揺動するようになっており、この第２揺動レバー２２ｂの揺動により、第２支持軸１１ｂは、下方から後方の方向に回動するようになっている。すなわち、各支持軸１１ａ、１１ｂは、それぞれ第１押圧部材２６ａの押圧による第１揺動レバー２２ａの前方への揺動、および第２押圧部材２６ｂの押圧による第２揺動レバー２２ｂの後方への揺動によって、同方向に回動するようになっている。

また、第１押圧部材２６ａおよび第２押圧部材２６ｂは、第１揺動レバー２２ａおよび第２揺動レバー２２ｂに対する各押圧力の調整をそれぞれ個別に行うようになっており、これにより、第１支持軸１１ａおよび第２支持軸１１ｂに対する各回動量の調整を個別に行うようになっている。そして、このように第１支持軸１１ａおよび第２支持軸１１ｂに対する各回動量の調整を個別に行うことにより、従動ローラ２０の一端部と他端部とにおける駆動ローラ９に対する各圧接力の調整を個別に行うようになっている。

これにより、従動ローラ２０は、駆動ローラ９および従動ローラ２０の各一端部における両軸心間の距離と駆動ローラ９および従動ローラ２０の各他端部における両軸心間の距離とが個別に調整し得るように、両取付け部５ａ、５ｂに支持されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。

本実施形態に係るミシン２のテープ送り装置１によって、ミシン２の針落ち部にテープを供給する場合、まず、第１押圧部材２６ａによって、第１揺動レバー２２ａを前方（図２における矢印Ａ方向）に押圧する。すると、第１揺動レバー２２ａが、第１支持軸１１ａに固定されている部分を支点として前方へ揺動し、第１揺動レバー２２ａに固定されている第１支持軸１１ａは、第１揺動レバー２２ａの揺動にともなって、上方から前方の方向（図２における矢印Ｂ方向）に回動する。これとともに、第２押圧部材２６ｂによって第２揺動レバー２２ｂを後方（図２における矢印Ｃ方向）に押圧する。すると、第２揺動レバー２２ｂが第２支持軸１１ｂに固定されている部分を支点として後方へ揺動し、第２揺動レバー２２ｂに固定されている第２支持軸１１ｂは、第２揺動レバー２２ｂの揺動にともなって、下方から後方の方向（図２における矢印Ｄ方向）、すなわち、第１支持軸１１ａの回動方向と同方向に回動する。

続いて、各支持軸１１ａ、１１ｂの回動により、各支持軸１１ａ、１１ｂに固定された両連動部材の下部が、各支持軸１１ａ、１１ｂに固定されている上部を支点として後方（図２における矢印Ｅ、Ｆ方向）に揺動する。この各連結部材１３ａ、１３ｂの揺動により、従動ローラ２０が、後方すなわち駆動ローラ９の配置方向に揺動し、従動ローラ２０の周面が駆動ローラ９の周面に圧接される。

そして、このミシン２のテープ送り装置１は、圧接された駆動ローラ９と従動ローラ２０とによってテープを挟持し、ミシン２の主軸を介して駆動軸７を回転させることにより駆動ローラ９を回転させるとともに、駆動ローラ９の回転に従動して従動ローラ２０を回転させることにより、テープを搬送してミシン２の針落ち部に供給する。

このとき、例えば、従動ローラ２０の一端部（本実施形態においては左側）における駆動ローラ９に対する圧接力が、従動ローラ２０の他端部（本実施形態においては右側）に対する圧接力よりも弱い場合、第１押圧部材２６ａと第２押圧部材２６ｂとによる各押圧力は個別に調整することができるので、第１押圧部材２６ａによる第１揺動レバー２２ａに対する押圧力のみを強くする。すると、第１支持軸１１ａの矢印Ｂ方向への回動により、左側の連結部材１３ａの下部のみが後方に揺動する。ここで、従動ローラ軸１９は各連結部材１３ａ、１３ｂの軸受１８に遊嵌され回動可能に軸支されていることにより、従動ローラ２０は、従動ローラ軸１９と軸受１８との間隙寸法分、従動ローラ２０の一端部が駆動ローラ９に近接し、従動ローラ２０の他端部が駆動ローラ９から離間するように揺動可能に両取付け部５ａ、５ｂに支持されている。このため、左側の連結部材１３ａの下部のみを矢印Ｅ方向に揺動させることができ、これにより、従動ローラ２０の左側端部の駆動ローラ９に対する圧接力のみを強くすることができる。

また、前述の場合において、第２押圧部材２６ｂによる第２揺動レバー２２ｂに対する押圧力のみを弱くすると、第２支持軸１１ｂは矢印Ｄ方向とは逆方向に回動し、この第２支持軸１１ｂの回動によって、右側の連結部材１３ｂの下部のみが前方に揺動する。これにより、従動ローラ２０の右側端部の駆動ローラ９に対する圧接力のみを弱くすることができる。

一方、従動ローラ２０の左側端部における駆動ローラ９に対する圧接力が、従動ローラ２０の右側端部に対する圧接力よりも強い場合、第２押圧部材２６ｂによる第２揺動レバー２２ｂに対する押圧力のみを強くすると、第２支持軸１１ｂは矢印Ｄ方向に回動し、この第２支持軸１１ｂの回動により、右側の連結部材１３ｂの下部のみが矢印Ｆ方向に揺動する。これにより、従動ローラ２０の右側端部の駆動ローラ９に対する圧接力のみを強くすることができる。

また、前述の場合において、第１押圧部材２６ａによる第１揺動レバー２２ａに対する押圧力のみを弱くすると、第１支持軸１１ａは矢印Ｂ方向とは逆方向に回動し、この第１支持軸１１ａの回動によって、左側の連結部材１３ａの下部のみが前方に揺動する。これにより、従動ローラ２０の左側端部の駆動ローラ９に対する圧接力のみを弱くすることができる。

このように、駆動ローラ９に対する従動ローラ２０の両端部の圧接力を個別に調整することにより、従動ローラ２０全体における駆動ローラ９に対する圧接力が均一となるように調整することができる。

本実施形態によれば、前述のように、第１押圧部材２６ａおよび第２押圧部材２６ｂによる各押圧力の調整を個別に行うことにより、駆動ローラ９に対する従動ローラ２０の両端部の圧接力を個別に調整することができ、これより、従動ローラ２０全体における駆動ローラ９に対する圧接力が均一となるように調整することができる。

したがって、従動ローラ２０全体における駆動ローラ９に対する圧接力を均一にすることにより、駆動ローラ９と従動ローラ２０とに挟持されることによってテープの供給方向に直交する幅方向の両端部に加わる圧力を均一にすることができる。これにより、テープが供給方向からずれて搬送されてしまうのを防止して、正規の供給方向に沿って真っ直ぐに供給することができ、この結果、被縫製物における任意の位置に容易かつ確実にテープを縫いつけることができ、仕上がりの良好な縫製を行うことができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

例えば、本実施形態においては、従動ローラ２０の一端部および他端部における駆動ローラ９に対する各圧接力を調整する手段として、各押圧部材２６ａ、２６ｂによる揺動レバー２２ａ、２２ｂに対する押圧力を調整することによって、各支持軸１１ａ、１１ｂの回動量を調整することにより行っているが、これに限定されず、種々の手段を用いて従動ローラ２０の一端部および他端部における駆動ローラ９に対する各圧接力を調整することができる。

本発明に係るミシンのテープ送り装置を備えたミシンを示す概略斜視図 図１のミシンのテープ送り装置の要部を示す斜視図 図１のミシンのテープ送り装置の要部を示す分解斜視図 従来のミシンのテープ送り装置の一例を示す斜視図

符号の説明

１ ミシンのテープ送り装置
２ ミシン
３ ミシンアーム
５ 取付け基台
５ａ、５ｂ 取付け部
７ 駆動軸
９ 駆動ローラ
１１ａ 第１支持軸
１１ｂ 第２支持軸
１３ａ、１３ｂ 連結部材
１９ 従動ローラ軸
２０ 従動ローラ
２１ 回動部
２２ａ 揺動レバー
２２ｂ 揺動レバー
２６ａ 第１押圧部材
２６ｂ 第２押圧部材
２７ 調整ばね軸
２８ 調整ばね軸取付け部
２９ 調整ねじ軸

Claims (3)

1. ミシンの主軸に連動して回転する駆動ローラと、
   前記駆動ローラに接離可能であって、前記駆動ローラと協働してテープを供給する従動ローラとを有し、
   前記駆動ローラおよび前記従動ローラの各一端部における両軸心間の距離と前記駆動ローラおよび前記従動ローラの各他端部における両軸心間の距離とを個別に調整し得るように前記従動ローラを支持したことを特徴とするミシンのテープ送り装置。
2. 前記従動ローラが固着されている従動ローラ軸を遊嵌させて回転可能に軸支する一対の連結部材と、
   前記各連結部材に遊嵌されている従動ローラの軸線と平行となるように、対応する前記各連結部材にそれぞれ固着される一対の支持軸と、
   前記各支持軸を回動可能に軸支するとともに、前記駆動ローラを回転可能に支持する取付け基台と、
   対応する前記各支持軸をそれぞれ回動させる一対の回動部とを有し、
   前記従動ローラは、前記各支持軸の回動により前記連結部材を介して前記駆動ローラに接離可能とされ、
   前記各回動部が、対応する前記各支持軸に対する各回動量の調整を個別に行うことを特徴とする請求項１に記載のミシンのテープ送り装置。
3. 前記各回動部は、対応する前記各支持軸に固着された揺動レバーと、この揺動レバーを押圧する押圧部材とを有し、
   前記各押圧部材によって対応する前記各揺動レバーを押圧して、この揺動レバーを揺動させることにより対応する前記各支持軸を回動させ、
   前記各押圧部材が、対応する前記各揺動レバーに対する各押圧力の調整を個別に行うことを特徴とする請求項２に記載のミシンのテープ送り装置。

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