JPH1133659A - ばね製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線材送りローラーの交換作業及びそれに伴う
調節作業を従来に比較して格段に少なくする。 【解決手段】 線材送りユニット４の前後位置を調節す
ることにより、線材通路８７、線材通路９９及び補助線
材ガイド１０１の線材通路からなる通路群を、ファイナ
ル線材ガイド１１の線材通路１２に順次繋がるようにす
ることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はばね製造機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のばね製造機として以下の
如きものは知られている。即ち、垂直な前壁を有する機
枠と、この機枠の前壁前方に形成された線材加工空間
と、この線材加工空間に向かって送り出される線材を案
内する線材通路を有すると共に前壁に固定されたファイ
ナル線材ガイドと、このファイナル線材ガイドの、線材
加工空間と逆側において前壁に回転自在に設けられた、
線材を挟圧しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りロ
ーラーと、前記線材加工空間を挾んで線材ガイドに対向
すると共に前壁に線材加工空間に対して進退自在に設け
られ、且つ、曲げダイスが取り付けられた少なくとも１
つの曲げダイス用スライドと、前記前壁に線材加工空間
に対して進退自在に設けられ、且つ、カッターが取り付
けられた少なくとも１つのカッター取付スライドと、前
記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられ、且
つ、成形ツールが取り付けられた少なくとも１つの成形
ツール取付スライドと、前記ファイナル線材ガイドの、
線材加工空間側近傍において前記前壁に対して前後動自
在に設けられ、且つ、ピッチツールが取り付けられたピ
ッチツール取付棒とを有しており、前記線材送りローラ
ーの外周面には、それをめぐって１本の線材用環状溝が
形成されたものは知られている（特公昭６４−４８５８
号日本国公報等参照）。

【０００３】

【ばね製造機の作用】以下にばね製造機の基本的作用に
ついて説明しておく。線材送りローラーに挟圧された状
態にある線材（被加工材）は、線材送りローラーが回転
することによってファイナル線材ガイドを経て線材加工
空間に送り出される。そして、その線材加工空間に送り
出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に
突出する、又は突出した状態の曲げダイスを含む各種ツ
ールによって、所定の加工が施されて、ばね（一般的に
は、前フック等の前足・それに続くコイル部［ばねボデ
ィー］・それに続く後フック等の後足を有するばね）が
形成されるものである。コイル部は、曲げダイスに向か
って連続的に送り出された線材が曲げダイスに当って湾
曲され続けることによって形成される。また、前足及び
後足の曲線部は、曲げダイス・成形ツールに向かって送
り出された線材が曲げダイス・成形ツールに当って湾曲
されることによって形成され、前足及び後足の直線部
は、全てのツールが線材に当たらないようにした状態で
線材が線材加工空間に送り出されると形成され、前足及
び後足の折曲部は、線材加工空間に送り出されて停止し
た線材を１本又は２本の成形ツールによって折曲するこ
とによって形成される。線材の切断は、停止した線材を
カッターによって切断することによって行なわれる。前
記コイル部のピッチは、コイル部が当たるピッチツール
の前後位置を調節することによって調節される。

【０００４】

【ばね製造機の調節等】線材を損傷なくスムーズに線材
加工空間に送り出すためには、ファイナル線材ガイドの
線材通路、一対の線材送りローラーが突き合う部におい
て線材用環状溝によって形成される線材通路とを一直線
状に完全に繋がった状態とする調整作業、いわゆる、ワ
イヤーライン合わせ作業が必要不可欠である。なお、線
材用環状溝は断面円形の線材の半分が嵌まり込む形状と
なされ、ファイナル線材ガイドの線材通路は断面円形の
線材が通過する形状となされている。なお、ファイナル
線材ガイドは、一般的には、線材通路の中心を通る仮想
断面線で分断されたかたちの一対の構成部材を組み合わ
せることによって構成されている。

【０００５】

【従来技術の欠点】前記従来のばね製造機には以下の如
き欠点があった。即ち、線材の直径が変わるたびに、線
材送りローラーの交換、ファイナル線材ガイドの交換及
びワイヤーライン合わせ作業を行わなければならず、そ
の作業に相当の時間を要し、その間ばね製造機を作動す
ることが出来ないため、ばね製造機の作動効率が低下す
るという欠点があった。また、線材送りローラーの線材
用環状溝の内周面が損傷等した場合にも、線材送りロー
ラーの交換及びワイヤーライン合わせ作業を行わなけれ
ばならず、その結果、前記と同様の欠点があった。

【０００６】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、線材送りユニットと線材加工ユニットとを有し
ており、前記線材送りユニット又は線材加工ユニットの
少なくとも一方が前後動自在となされ、前記線材加工ユ
ニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、このケー
シングの前壁前方に形成された線材加工空間と、この線
材加工空間に向かって送り出される線材が通過する１つ
の線材通路を有する、前壁に固定されたファイナル線材
ガイドと、前記線材加工空間を挾んでファイナル線材ガ
イドに対向すると共に前壁に線材加工空間に対して進退
自在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用スライ
ドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設け
られた少なくとも１つのカッター取付スライドとを有し
ており、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を有する
ケーシングと、このケーシングの前壁に回転自在に設け
られた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向け
て送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し
ており、前記各線材送りローラーの外周面には、それを
めぐって少なくとも２本の線材用環状溝が形成され、前
記線材送りユニット又は線材加工ユニットの内の、前後
動自在なユニットの前後位置を調節することにより、一
対の線材送りローラーが突き合う部において線材用環状
溝によって形成される各線材通路がファイナル線材ガイ
ドの線材通路に順次繋がるようになされているものであ
る。

【０００７】

【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。線材送りローラーの交換作業及びそれに伴
う調節作業を従来に比較して格段に少なくすることが出
来、ばね製造機の作動効率を高めることが出来る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左
側を、右とは同図右側をいう。

【０００９】ばね製造機１は、基台３と、この基台３の
左側部に後述する手段によって前後動自在となされた線
材送りユニット４と、基台３の右側部にボルト・ナット
等（図示略）によって固定された線材加工ユニット５と
を有している。

【００１０】前記線材加工ユニット５は、垂直な前壁９
を有するケーシング８と、前壁９の前方に形成された線
材加工空間１０と、この線材加工空間１０に向かって送
り出される線材Ｗが通過する１つの線材通路１２を有す
る、前壁９の台部１３に着脱自在に固定されたファイナ
ル線材ガイド１１（図５参照）と、前記線材加工空間１
０を挾んでファイナル線材ガイド１１に対向すると共に
前壁９に線材加工空間１０に対して進退自在に設けら
れ、且つ、第１曲げダイス１７が取り付けられた第１曲
げダイス用スライド１６と、前記線材加工空間１０を挾
んでファイナル線材ガイド１１に対向すると共に前壁９
に線材加工空間１０に対して進退自在に設けられ、且
つ、第２曲げダイス２０が取り付けられた上側の第２曲
げダイス用スライド１９と、前記前壁９に線材加工空間
１０に対して進退自在に設けられ、且つ、カッター２３
が取り付けられた上側のカッター取付スライド２２とを
有している。なお、公知のごとく、ピッチツール（図示
略）が取り付けられたピッチツール取付棒（図示略）
が、前記ファイナル線材ガイド１１の、線材加工空間１
０側近傍において前壁９に対して前後動自在に設けられ
ている。

【００１１】前記ファイナル線材ガイド１１は、水平な
線材通路１２の中心を通る仮想水平断面線で分断された
かたちの一対の構成部材を組み合わせることによって構
成されている。

【００１２】前記第２曲げダイス用スライド１９は公知
のスライド作動装置２５によって線材加工空間１０に対
して進退動自在となされている。前記スライド作動装置
２５は、前壁９に回転自在に設けられたボールねじ２６
と、このボールねじ２６が螺合する、第２曲げダイス用
スライド１９側に設けられた雌ねじ機構（図示略）と、
ボールねじ２６を回転させる正逆回転自在なモーター
（図示略）とを有している。このような構成にによっ
て、ボールねじ２６を正逆に回転させることによって第
２曲げダイス用スライド１９を作動させることが出来
る。

【００１３】第２曲げダイス用スライド１９と、第１曲
げダイス用スライド１６とは以下に詳述する公知の動力
伝達機構２９を介して連動作動するようになされてい
る。第２曲げダイス用スライド１９の前面には、第２曲
げダイス用スライド１９の移動方向と直交する溝３０が
形成され、この溝３０に揺動レバー３１の自由端に回転
自在に設けられた軸心を前後方向に向けたローラー３２
が溝３０の幅方向には遊びがない状態で嵌められ、前記
揺動レバー３１の基部は軸心を前後方向に向けた回転軸
３３に固定され、この回転軸３３は前壁９に回転自在に
設けられている。前記回転軸３３に歯車３４が、動力伝
達を簡単に断つことが出来るように着脱自在に嵌め止め
られ、この歯車３４に扇歯車３５が噛み合わされ、この
扇歯車３５の基部は軸心を前後方向に向けた回転軸３６
に固定され、この回転軸３６は前壁９に回転自在に設け
られ、この回転軸３６に揺動レバー３７が固定され、こ
の揺動レバー３７の自由端が第１曲げダイス用スライド
１６の右端に対向するようになされている。前記第１曲
げダイス用スライド１６はばね（図示略）によって線材
加工空間１０から離れる方向、即ち、右側に付勢されて
いて、揺動レバー３７の自由端に当接するようになされ
ている。このような構成によって、第２曲げダイス用ス
ライド１９が線材加工空間１０から離れる方向に移動す
ると第１曲げダイス用スライド１６もそれと連動して線
材加工空間１０から離れる方向に移動する。また、逆
に、第２曲げダイス用スライド１９が線材加工空間１０
に近付く方向に移動すると第１曲げダイス用スライド１
６もそれと連動して線材加工空間１０に近付く方向に移
動する。

【００１４】前記カッター用スライド２２は以下に詳述
する公知のスライド作動装置４１によって線材加工空間
１０に対して進退動自在となされている。カッター用ス
ライド２２に軸心を前後方向に向けた連結ピン４２によ
って連結ロッド４３の一端が連結され、この連結ロッド
４３の他端が軸心を前後方向に向けた連結ピン４４によ
って揺動レバー４５に連結され、この揺動レバー４５の
基部が軸心を前後方向に向けた回転軸４６に固定されて
いる。前記回転軸４６は、前壁９を含むケーシング８に
回転自在となされると共に、モーター（図示略）によっ
て直接又は間接に所定角度範囲で正逆回転（３６０度の
全回転ではない正逆回転）をするようになされている。
このような構成によって、回転軸４６を所定角度範囲で
正逆回転に回転させることによって、カッター用スライ
ド２２を線材加工空間１０に対して進退動させることが
出来る。

【００１５】線材加工空間１０の中心を含む仮想水平線
を対称軸として上側の第２曲げダイス用スライド１９及
び上側のカッター用スライド２２と線対称となるような
状態で、ばね製造機１の使用状態を変えた時に使用す
る、即ち、図示の状態では使用しない、下側の第２曲げ
ダイス用スライド１９及び下側のカッター用スライド２
２が前壁９に設けられている。下側の第２曲げダイス用
スライド１９の構造等は上側の第２曲げダイス用スライ
ド１９と同一であり、また、下側のカッター用スライド
２２の構造は上側のカッター用スライド２２と同一であ
る。

【００１６】前記線材送りユニット４は、以下のように
して前後動自在となされている。即ち、基台３の上面に
左右一対のガイドレール５０が長手方向を前後方向に向
けるようにして設けられ、また、線材加工ユニット５の
ケーシング８の左側壁にもガイドレール５０が長手方向
を前後方向に向けるようにして設けられている。これら
のガイドレール５０に沿って摺動する被案内部材５１が
線材送りユニット４のケーシング５２に取り付けられて
いる。線材送りユニット４のケーシング５２の底壁に
は、軸心を前後方向に向け、且つ軸心を同一とする所要
個の雌ねじ部材５６が設けられ、これら雌ねじ部材５６
にケーシング５２の後壁を貫通してボールねじ５５がね
じ嵌められ、このボールねじ５５は基台３に固定された
正逆回転自在なモーター５７の回転軸に固定されてい
る。このような構成によって、ボールねじ５５を正逆に
回転させることによって、線材送りユニット４を前後動
させることが出来る。

【００１７】下側の左側の被案内部材５１の上面に開口
５９が形成され、この開口５９に臨むようにしてストッ
パーカム６０が設けられ、このストッパーカム６０は正
逆回転自在なモーター６１によって回転させられるよう
になされている。このような構成によって、ストッパー
カム６０を開口５９を通じてガイドレール５０に押し付
けることによって、線材送りユニット４をロックするこ
とが出来、他方、ストッパーカム６０をガイドレール５
０から離すことによって、線材送りユニット４をフリー
にすることが出来る。

【００１８】図１及び図３に基づいて線材Ｗの送り機構
について説明する。前記ケーシング５２の前壁５３には
上下に長い長孔６４が左右方向に所定間隔で３個、形成
されている。前記長孔６４には上下一対の軸受６５が上
下摺動自在に嵌められ、これら軸受６５には軸心を前後
方向に向けたローラー軸６６の前部が軸受６５に対して
前後動しないようにして回転自在に嵌められている。前
記ローラー軸６６の後部は、ケーシング５２の後壁にベ
アリング（図示略）等を介して回転自在に保持されてい
る。なお、ローラー軸６６の前端部は、ローラー軸６６
の後端部を支点としてわずかに上下動するようになされ
ている。また、下側の全てのローラー軸６６が図１にお
いて時計方向に、上側の全てのローラー軸６６が反時計
方向に回転するように、各ローラー軸６６は歯車列を利
用した連動機構（図示略）によって連動回転するように
なされ、１本のローラー軸６６がモーター（図示略）に
よって回転させられるようになされている。

【００１９】下側の軸受６５は、前壁５３の肉厚部に形
成された軸心を上下方向に向けたねじ孔６８に螺合され
た位置調節ねじ軸６９の上端に当たっている。

【００２０】前記前壁５３には以下に詳述する加圧装置
７１が設けられている。前記加圧装置７１は、上側の軸
受６５に載せられた、板ばねからなる加圧ばね７２と、
この加圧ばね７２の上に載せられたばね押し板７３と、
このばね押し板７３の上に載せられ、且つ、前壁５３の
肉厚部に形成された孔に嵌められた、長さ調節自在なロ
ッド７４とを有している。前記ロッド７４は、回転自在
な雌ねじ筒７５と、この雌ねじ筒７５にねじ嵌められる
と共に前壁５３の肉厚部に回転しないように固定された
雄ねじ軸７６とを有している。このような構成によっ
て、雌ねじ筒７５を回転させてロッド７４の全長を調節
することによって、後述の上下一対の線材送りローラー
８１によって線材Ｗを所定の力で挟圧することが出来
る。なお、以上の線材Ｗの送り機構の構成は公知である
（実公平２−１６８２４号日本国公報参照）。

【００２１】前記ローラー軸６６の前部に嵌合部７９が
設けられ、この嵌合部７９の後部にフランジ８０が固定
され、嵌合部７９には環状の線材送りローラー８１が嵌
められ、この線材送りローラー８１は、前記フランジ８
０と、嵌合部７９の前端にねじ等によって着脱自在に固
定されたフランジ８５とによって挟持・固定されてい
る。なお、線材送りローラー８１は、スプライン等の公
知の回り止め機構（図示略）によって嵌合部７９に対し
て相対回転しないようになされている。前記線材送りロ
ーラー８１は、少なくとも２枚、例えば５枚の環状のロ
ーラー構成体８２によって構成されており、前記各ロー
ラー構成体８２に１本以上の線材用環状溝８６が形成さ
れている。上下一対の線材送りローラー８１が突き合う
部において線材用環状溝８６によって線材通路８７が形
成される。線材用環状溝８６は断面円形の線材Ｗの半分
が嵌まり込む形状となされている。

【００２２】図１及び図４に示すごとく、一番右側の線
材送りローラー８１とファイナル線材ガイド１１とを繋
ぐ繋ぎ線材ガイド９１が以下のようにして設けられてい
る。即ち、前壁５３の右側部に上下一対の張出部９３が
繋ぎ線材ガイド９１が入り込む間隙をあけて前方突出状
に設けられている。前記上下の張出部９３の間に繋ぎ線
材ガイド９１が嵌められ、この繋ぎ線材ガイド９１はね
じ９４で張出部９３の前端に着脱自在に固定された押え
片９５によって前壁５３側に向かって押えられている。
前記繋ぎ線材ガイド９１は、５枚のガイド構成体９２に
よって構成されており、前記各ガイド構成体９２に各線
材通路８７に繋がる線材通路９９が形成されている。各
ガイド構成体９２は、線材通路９９の中心を通る仮想水
平断面線で分断されたかたちの一対の構成部材を組み合
わせることによって構成されている。

【００２３】左右方向に並ぶ３組の線材送りローラー８
１の間及び一番左側の線材送りローラー８１の左側部
に、前記繋ぎ線材ガイド９１と同様の構造の補助線材ガ
イド１０１が設けられている。即ち、補助線材ガイド１
０１にも、線材通路８７に繋がる５つの線材通路（線材
通路９９と同様の線材通路）が形成されている。なお、
繋ぎ線材ガイド９１、張出部９３、補助線材ガイド１０
１は、線材送りローラー８１と干渉しないようになされ
ていることは云うまでもない。

【００２４】前記の説明から明らかなごとく、線材通路
８７、線材通路９９及び補助線材ガイド１０１の線材通
路に前から順に１番から５番までの番号を付した際、同
一番号の線材通路８７、線材通路９９及び補助線材ガイ
ド１０１の線材通路からなる通路群（以下、単に通路群
という。）は、一直線状に並ぶようになされている。そ
して、１つの通路群は、同一直径の線材Ｗのものとなさ
れている。なお、２つ以上の通路群を同じ直径の線材Ｗ
のものとしても、通路群各々が全て直径が相違する線材
Ｗのものであってもよい。また、全ての通路群の中心線
及びファイナル線材ガイド１１の線材通路１２の中心線
は、同一の仮想水平面内に位置するものである。

【００２５】このような構成によって、線材送りユニッ
ト４の前後位置を調節することにより、通路群を、ファ
イナル線材ガイド１１の線材通路１２に順次繋がるよう
にすることが出来る。なお、線材送りユニット４の前後
位置は、モーター５７の回転軸の回転量によって定ま
る。なお、被加工材である線材Ｗの直径が変わった場
合、ファイナル線材ガイド１１をその線材Ｗの直径に対
応したものに交換すること自体は従来と同様である。要
するに、被加工材である線材Ｗの直径が変わった場合に
おいて、その線材Ｗに対応した通路群を有する線材送り
ローラー８１等がばね製造機１にセットされている際、
線材送りローラー８１の交換作業、繋ぎ線材ガイド９１
の交換作業、補助線材ガイド１０１の交換及びそれらに
伴う調節作業が本発明では不要であるということであ
る。また、２つ以上の通路群を同じ直径の線材Ｗのもの
としている場合、現在使用中の通路群に損傷等が発生し
た場合、他の通路群をファイナル線材ガイド１１の線材
通路１２に繋げることによって、線材送りローラー８１
の交換作業、繋ぎ線材ガイド９１の交換作業、補助線材
ガイド１０１の交換及びそれらに伴う調節作業が本発明
では不要であるということである。

【００２６】ばね自体の製造は従来ばね製造機と同様で
ある。

【００２７】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）線材送りユニット４を基台３に固定して線材加工
ユニット５を前後動自在としてもよく、また、線材送り
ユニット４及び線材加工ユニット５のいずれをも基台３
に対して前後動自在としてもよい。また、基台３をなく
して、線材送りユニット４又は線材加工ユニット５の少
なくとも一方を他方に対して前後動自在としてもよい。
線材送りユニット４又は線材加工ユニット５の内の可動
のユニットを作動する手段は任意である。 （２）ローラー構成体８２は少なくとも２枚あればよ
い。なお、ローラー構成体８２を一体物として、それを
線材送りローラー８１としてもよい。 （３）線材送りユニット４のケーシング５２の大きさ
は、線材送りローラー８１の群、繋ぎ線材ガイド９１及
び補助線材ガイド１０１の群を一体とするものであれ
ば、図１より相当に小さくてもよい。 （４）図１に示すばね製造機１を、図１の状態から９０
度反時計に回転させ、線材送りローラー８１の群、繋ぎ
線材ガイド９１及び補助線材ガイド１０１の群を線材加
工空間１０の下方に位置させた状態のばね製造機も本発
明のばね製造機に含まれるものである。 （５）曲げダイス用スライドは少なくとも１つあればよ
い。カッター用スライド２２も少なくとも１つあればよ
い。 （６）線材送りローラー８１は少なくとも一対あればよ
い。また、補助線材ガイド１０１はない場合もある。 （７）繋ぎ線材ガイド９１は、一体物であってもよい。 （８）繋ぎ線材ガイド９１を無くし、ファイナル線材ガ
イド１１を図１において左方に突出させ、ファイナル線
材ガイド１１の左端が一番右側の線材送りローラー８１
に対向するようにしてもよい。この場合においても、フ
ァイナル線材ガイド１１が前後動する線材送りユニット
４と衝突・干渉しないようにすることは云うまでもな
い。

【００２８】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、線材送りローラーの交換作
業及びそれに伴う調節作業を従来に比較して格段に少な
くすることが出来、ばね製造機の作動効率を高めること
が出来る。 請求項２の発明によれば、線材送りローラーが少なく
とも２つのローラー構成体によって構成されているの
で、１つの線材用環状溝の内周面に損傷が発生した場
合、当該ローラー構成体のみを交換すればよいので、経
済的である。即ち、もし、線材送りローラーがローラー
構成体によって構成されていない場合ならば、内周面に
損傷が発生した１つの線材用環状溝のために、他の線材
用環状溝に何らの損傷もない線材送りローラーを全体と
して交換しなけばならないが、請求項２の発明によれ
ば、このようなことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図で
ある。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ばね製造機 ４ 線材送りユニット ５ 線材加工ユニット ８ ケーシング ９ 前壁 １０ 線材加工空間 １１ ファイナル線材ガイド １２ 線材通路 １６ 第１曲げダイス用スライド １７ 第１曲げダイス １９ 第２曲げダイス用スライド ２０ 第２曲げダイス ２２ カッター用スライド ２３ カッター ５２ ケーシング ５３ 前壁 ８１ 線材送りローラー ８６ 線材用環状溝 ８７ 線材通路 ９１ 繋ぎ線材ガイド ９９ 線材通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材送りユニットと線材加工ユニットと
   を有しており、前記線材送りユニット又は線材加工ユニ
   ットの少なくとも一方が前後動自在となされ、前記線材
   加工ユニットは、垂直な前壁を有するケーシングと、こ
   のケーシングの前壁前方に形成された線材加工空間と、
   この線材加工空間に向かって送り出される線材が通過す
   る１つの線材通路を有する、前壁に固定されたファイナ
   ル線材ガイドと、前記線材加工空間を挾んでファイナル
   線材ガイドに対向すると共に前壁に線材加工空間に対し
   て進退自在に設けられた少なくとも１つの曲げダイス用
   スライドと、前記前壁に線材加工空間に対して進退自在
   に設けられた少なくとも１つのカッター取付スライドと
   を有しており、前記線材送りユニットは、垂直な前壁を
   有するケーシングと、このケーシングの前壁に回転自在
   に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド
   に向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと
   を有しており、前記各線材送りローラーの外周面には、
   それをめぐって少なくとも２本の線材用環状溝が形成さ
   れ、前記線材送りユニット又は線材加工ユニットの内
   の、前後動自在なユニットの前後位置を調節することに
   より、一対の線材送りローラーが突き合う部において線
   材用環状溝によって形成される各線材通路がファイナル
   線材ガイドの線材通路に順次繋がるようになされている
   ばね製造機。
2. 【請求項２】 前記線材送りローラーが、少なくとも２
   つのローラー構成体によって構成され、これらローラー
   構成体に少なくとも１本の線材用環状溝が形成されてい
   る請求項１記載のばね製造機。