JPS63306815A - 溝切り・切断工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はパイプ等の棒状素材（ワークピース）に切断と
溝切りを同時に行う溝切り・切断工具に関する。

例えば、ガス管あるいは水道管等のパイプの配管作業に
伴って、パイプを所定長さに切断してその両管端部に継
手挿着用の溝を切ることが屡行われれている。

本発明の工具はこのようなパイプの切断とその両管端部
に溝加工をするのに有用である。

〔従来の技術とその問題点〕

第７図にパイプＰに切断、溝切りを行う場合の一例を示
す。同図において、パイプＰは切断線１００に沿ってパ
イプＰ１、Ｐ２に切断され、これら両パイプＰＩ、Ｐ２
の切断端面１００から所定距離Ｅだけ離れた位置に溝１
０１または１０３、あるいはその双方１０１．１０３を
加工するものである。この場合、切断用刃具（ローラ刃
、バイト等）とその両側に溝切り用刃具とを所定距離！
たけ隔てて並置した工具を用いれば切断と溝切りとを同
時に行うことができるが、それでは常に切断とその両側
での溝切り加工が伴いそれ以外の加工には全く利用出来
ない。従って、特に、切断を伴わずに溝切り加工のみを
する場合、部ち、例えば購入後のパイプ素材の管端から
まず初めにｌの距離に溝を加工する場合等には適用出来
ず、溝切り用の専用工具を別に用意しなければならない
という不都合が有る。

そこで本発明では、位Ｗ１００での切断と一方の溝切り
（例えば濤１０１のみ）を同時に行う溝切り・切断工具
を開発し、他方の溝切り（溝１０３）はこの工具を反対
（鏡面対称）にして他方のパイプＰ２に取りつけ、管端
１００から距Ｍｌの位置に残りの溝１０３を切削するよ
うにしたものである。この場合、最初の溝切り（溝１０
１）については、溝切り用刃具１０７が切断用刃具１０
５から距Ｍｌだけ離れた位置に設けさえすれば同等問題
なく行える。ところが、切断後に他方のパイプＰ２に工
具を反対にして取り付けて溝切り用刃具１０７により１
１０３を加工する際には管端面１００からの距Ｍｌを保
持する術がない。つまり、切断用刃具はもはや切断面１
００の位置に当てることが出来ないので管端面の基準と
なるべきものがない。即ち、第８図に示す如く、切断用
刃具で再度切断端面１００から常に僅かな量Δｌだけ切
断しながら溝１０３を加工しなければ成らない。さもな
ければ切断用刃具１０５は距離ｌの基準として機能しな
い。

上記のΔｉは明らかにパイプＰの無駄な切削であり、溝
切りの度に生じるΔＰはトータルで相当な量に達する。

また、上記の距離ｌは継手の強度上の要請等から決めら
れる値であり、作業者の恣意によってその値が小さくな
っては困る。

本発明の目的はこのような問題に鑑みて、切断と一方の
溝切りを同時に行うことが出来、且つ他方の溝切りに際
しても上記のΔ！を切り落とす必要のない、常に切断端
面から所定距離の位置に溝切り加工ができる溝切り・切
断工具を提供することにある。

本発明の別の目的は作業者の恣意によって管端から所定
距離以下の部分に溝切りを行うことが出来ないようにし
、それにより決められた継手長さを確保し得る溝切り・
切断工具を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明によれば、被加工棒
材の外周を支持する保持子を具えた工具本体に棒材の軸
線方向に所定間隔で並置される切所用刃具と溝切り用刃
具とを具備した刃具ホルダを送りねじ軸機構を介して棒
材の径方向に可動に取り付けて上記保持子に対し接近、
離反可能ならしめるようにした、棒材の切断とその切断
線から所定軸方向長さ部分における溝切り加工とを同時
に行う溝切り・切断工具であって、上記溝切り用刃具を
上記刃具ホルダに対し棒材の径方向に可動なスライダに
取りつけると共に上記刃具ホルダに該スライダの径方向
送り量を切断用刃具の径方向送り量より小さな所定値に
制限するストッパ手段を設け、上記切断用刃具の近傍に
おいて刃具ホルダに、棒材の切断面から溝切り用刃具ま
での軸方向距離を一定に保持する当接レバーを棒材軸線
方向に揺動自在に且つ棒材径方向に進退自在に取り付け
、上記当接レバーはその揺動により棒材の外周上に載置
せしめられる不作動位置と棒材の一切断端面に係止して
該切断端面から溝切り用刃具までの距離を規制する作動
位置との２つの位置を選択的にとり得ることを構成上の
特徴とする。

さらに又、別の本発明によれば上記当接レバーと工具本
体との間に当接レバーの不作動位置においてのみ該両者
を一体的にロックするクラッチ機構が付設される。

〔作用〕

上記当接レバーは一方の管の溝を加工（この加工は切断
と同時に行われる）する時には全く作用しないように不
作動位置に退避しており、切断後に工具を他方の管に対
称的に取り付けて他方の溝を加工する際には管の切断端
面に押し当てられて溝切り用刃具の管端からの距ＲＡ　
（１）を常に一義的に規制する。斯くして、切断用刃具
にはもはや管端切断面の位置規制機能はないので従来の
如くΔ２を削りとる必要は全（ない。

また、ストッパは溝切り用刃具が所定深さの溝を切った
時点でその送りを規制し、その後は切断用刃具のみが更
に径方向に送られ少なくともパイプの肉厚全体を突っ切
り切断を完了する。

クラッチ機構はパイプの端面により当接レバーを揺動さ
せるかあるいはパイプの外周上に載置した時のみ解除さ
れる。従って、パイプの端部から所定距離以内の部分に
溝を加工しようとしても、この位置では当接レバーはパ
イプに係合し得ないのでクラッチが解除されず、従って
溝加工が出来ない。

〔実施例〕

以下、本発明の好ましい実施例につき、第１〜６図を参
照して詳細に説明する。

本発明に係る溝切り・切断工具はパイプＰの外周を保持
する保持子１３Ａ、１３Ｂを有する本体１１を有する。

保持子１３Ａ、１３Ｂは図示実施例では回転自在なロー
ラにより形成されるが、必ずしも回転可能である必要は
ない。また、図示実施例では保持子１３Ａ、１３Ｂは夫
々本体の両側に２個づつ設けられているが、基本的には
１個づつでよ（、更には理論的には保持子１３Ａ、１３
Ｂの一方のみを設けることすら可能である。

本体１１はその中央部がパイプＰを受容する空間１５を
形成する。尚、本考案の工具は例えばねじ切り機等の工
作機械の往復台９０に取りつけることが出来る。この場
合、パイプＰはそのような工作機械のチャックあるいは
バイス（図示せず）等により掴持させることが出来る。

そのため本体１１は取り付は軸１２を介して往復台９０
の一端に枢軸ビン９３により回転自在に軸支され、パイ
プＰをハイスあるいはチャックにセットする際には第１
図に１２′で示す如（往復台９０から退避させ、パイプ
Ｐのセット完了後に第１図に示す位置に回転させること
により工具をパイプーヒに取り付けることが出来る。工
具本体１１は取り付は軸１２に対しその長手軸線方向に
摺動自在に取り付けられ、パイプＰ（大径）〜Ｐ’（小
径）の径に応じて素早く保持子１３Ａ、１３Ｂをパイプ
の外周に当接させることが出来る。

本体１１には保持子１３Ａ、１３Ｂに向き合うようにし
てハンドル２１を有する送りねじ軸２５がスラストへア
リング２７を介して回転自在に取り付けられる。尚、こ
のスラストベアリング２７は後述の如く切削加工時に送
りねじ軸２５に作用するローラ刃具からのスラスト方向
の切削抵抗を受けるためのものである。送りねじ軸２５
は本体１１の軸孔２６を遊嵌し、その先端には刃具ホル
ダ２９が連結され、刃具ホルダ２９０図示しないナンド
部（ねじ孔）に螺合せしめられる。その結果、送りねじ
軸２５をハンドル２１により回転させることにより刃具
ホルダ２９が送りねじ軸２５の長手軸線方向に前進、後
退する。刃具ホルダ２９は第５図から明らかな如く、そ
の上端部に形成した案内溝２８に本体１１の断面１字状
の案内部１４を嵌合することにより回転することなく長
手軸線方向にのみ往復動じ得る。

刃具ホルダ２９にはパイプＰの軸線方向に見て送りねじ
軸２５の両側に切断用ローラ刃３３と溝切り用ローラ刃
３５が並置される。これら両ローラ刃３３．３５は好ま
しくは夫々パイプＰの軸線と平行な軸３７．３９を中心
として回転自在に取り付けられる。切断用ローラ刃３３
と溝切り用ローラ刃３５の中心間距離は第７図のｌに設
定される。尚、このｌは例えばパイプＰがガス管の場合
には漏洩防止並びに強度的な要件から決定される継手長
さとして決められた設計値であり、これ以上短くするこ
とは許されないイ直である。

切断用ローラ刃３３及び溝切り用ローラ刃３５は好まし
くは夫々パイプＰを挟んで保持子１３Ａ（１３Ｂ）に向
き合う位置に配置され、パイプＰの横断面で見て保持子
１３Ａ、１３Ｂと共にパイプＰの外周を３点支持する。

斯くして、工具全体をパイプＰの周囲に回転させながら
ハンドル２１（従って、送りねじ軸２５）を回転させて
少しづつ刃具ホルダ２９をパイプ径方向に送ることによ
り切断用ローラ刃３３及び溝切り用ローラ刃３５をパイ
プＰに同時に食い込ませ、所要の切断と溝切り加工を行
うことができる。

尚、パイプＰが回転する場合は工具はパイプ周囲に回転
させる必要がないことは勿論である。

ところで、溝切りは切断よりも手前で終了させなければ
成らない、即ち、溝切り用ローラ刃３５の送りはパイプ
Ｐの肉厚を突っ切る前（切断してしまう前）に停止させ
なければならない。そのため本考案においては、溝切り
用ローラ刃３５は刃具ホルダ２９に対してパイプ軸線方
向に直交する方向（パイプ径方向）に摺動自在なスライ
ダ４１（第６図）に取り付けられる。スライダ４１は本
体１１に一体的なスライダハウジング４３内に摺動自在
に嵌入される。溝切り用ローラ刃３５はハウジング４３
の一端から部分的に突出し、ハウジング４３の他端は中
空の蓋体４５がボルト４９により固着される。蓋体４５
の中空ボア５１にはスライダ４１の軸５３が貫通し、そ
の周囲に圧縮ばね５５が配置される。ばね５５は蓋体４
５の外端に螺合されるねしキャップ５７とスライダ４１
との間に設けられる。ばね５５は溝切り用ローラ刃３５
がパイプＰに食い込んで溝切り加工する時の切削抵抗に
打ち勝つ強さである。スライダ軸５３はねじキャップ５
７の中心孔５９を貫通して外部に延びる。

ハウジング４３には横孔６１が形成され、この横孔６１
を通してスライダ４１の腕部４１ａが外部に突出する。

腕部４１ａにはボルト６３の先端がねしこみ固定される
。ボルト６３はパイプ軸線と直交する方向に延び、その
外周ねしに位置決めナツト６５が螺合せしめられる（第
５．６図）。

位置決めナツト６５はその両端に大径部６７．６９を有
し、その対向面が夫々ストッパ面６７ａ、６９ａを形成
する。ナツト部材６５は本体１１の１字形案内部１４に
固着される略り字（第５図）状のストッパアーム７１に
形成したＵ字（ボルト６３の軸線方向から見て）清７３
内に相対的に摺動自在に嵌入される。その結果、ナツト
部材６５は後述の如くボルト６３と共に固定（不動）の
ストッパアーム７１に対してボルト６３の軸線方向に前
後動する。

以上の構成により、加工に先駆けてローラ刃具３３．３
５をパイプＰに接触させるべくハンドル２１を廻しなか
ら刃具ホルダ２９をパイプＰに向かって接近させると、
刃具ホルダ２９に一体的なスライダハウジング４３が第
６図において右方に動く。この時、スライダ４１はばね
５５により常に右方に押されているのでハウジング４３
と共に右方に動く。即ち、溝切り用ローラ刃３５が右方
に動（。詰まり、溝切り用ローラ刃３５は切断用ローラ
刃３３と全く同時に刃具ホルダ２９と共にパイプＰに接
近する。またこの時、スライダ４１と一体的なボルト６
３に固着されたナンド部材６５も第６図に於いて右方に
移動し、ナツト部材の大径部６９のストッパ面６９ａが
ストッパアーム７１から離れ、他方の大径部６７のスト
ッパ面６７ａがストッパアーム７１のストッパ面７１ａ
に接近する。溝切り用ローラ刃３５（従って、切断用ロ
ーラ刃３３）がパイプＰの外周に接触する位置に相当す
る大径部６７の位置が第６図に６７′で示される。位置
６７′からストッパアーム７１のストッパ面７１ａまで
の距離をｌｌとする。

この位置から更にハンドル２１を廻して刃具ホルダ２９
を前進させると、スライダ４１が更に前進し、切断用ロ
ーラ刃３３及び溝切り用ローラ刃３５が切削を開始する
。切断用ローラ刃３５の押圧ばね５５は前述の如く切削
抵抗よりも強いので切断用ローラ刃３５はスライダ４１
の前進に伴い確実にパイプＰ内に切り込みを進めていく
。そして、溝切り用ローラ３５がパイプＰに所定の溝深
さＷを加工すると、ナツト部材６５の大径部６７のスト
ッパ面６７ａがストッパアーム７１のストッパ面７１ａ
に当接する。即ち、上記の１１は加工ずべき溝深さＷに
等しいＨ！１＝Ｗ）。ナツト部材６５の大径部６７のス
トッパ面６７ａが不動のストッパアーム７１のストッパ
面７１ａに当接するとスライダ４１は前進することがで
きず、従って溝切り用ローラ刃３５はもはやそれ以上前
進することは出来ない。即ちこの時点で溝切り用ローラ
刃３５は溝切り加工を停止する。

一方、刃具ホルダ２９自身はハンドル２１を廻し続ける
ことにより更に前進し、その結果、切断用ローラ刃３３
が更に送られ、パイプＰの肉圧ｔを完全に突っ切りこれ
を切断する。つまり、刃具ホルダ２９は（ｔ−ｗ）だけ
更に動く。

刃具ホルダ２９が上記の（ｔ−ｗ）だけ更に動く時、前
述の如くナツト部材６５の大径部６７のストッパ面６７
ａがストッパア−ム７１のストッパ面７１ａに接触して
動けないためスライダ４１は停止したままである。従っ
て、スライダハウジング４３のみが（ｔ−ｗ）だけ前進
し刃具ホルダの動きを吸収する。スライダ４１に対する
このスライダハウジング４３の動きはスライダハウジン
グ４３に形成した上記の横孔６１により保証される。横
孔６１はスライダ４１の移動方向に見てスライダ腕部４
１ａの板厚よりも２２だけ大きい長孔である。尚、１２
≧（ｔ−ｗ）である。又、スライダ４１と蓋体４５との
間にも１３（１３≧１２）の間隔が必要であるめ。斯く
して、溝切り用ローラ刃３５の送り量は切断用ローラ刃
３３の送り量よりも所定偵（ｔ−ｗ以上）だけ小さく規
制される。

以上の如（して、本発明に係る溝切り・切断工具によれ
ばパイプＰを切断線１００（第７図）に沿って切断する
と同時にそれから所定路ｊｄｔｆだけ離れた位置に清１
０１を加工することが出来る。

このようにして、一方のパイプＰｌに溝１０１を加工し
たら、工具を対称的にひっくり返して上記と同様にパイ
プＰ２に取り付ける。即ち、溝切り用ローラ刃３５が第
８図に示す如く切断用刃ローラ刃３３（切断線１００）
の右側に来る。そして同様に切断線１００からｌの位置
に溝１０３を加工する。その際の距Ｍｌの基準線として
、本発明によれば第５図に示す如き当接レバー８１が切
断用ローラ刃３３の近傍に設けられる。

当接しバー８１は切断用ローラ刃３３の近傍に突出する
略し字状の第１腕部８３とそれに一体的に連結される真
っ直ぐな第２腕部８５とから構成される。第１腕部８３
の溝切り用ローラ刃３５に近接した方の側面はパイプＰ
の端面を当接する当接面８３ａを形成する。当接レバー
８１は刃具ホルダ２９に一体的に固着されるレバー保持
体８７に第５図において上下動自在に且つ左右に揺動自
在に取り付けられる。後述の如く、当接レバー８１はそ
の揺動に伴って第５図に実線で示す不作動位置と想像線
８１″との２つの位置を選択的にとることが出来る。当
接レバー８１が作動位置にあるとき第１腕部８３の当接
ＩｋＵ８３ａは切断用ローラ刃３３の中心を含む面内に
位置し、従ってこの当接面８３ａにパイプＰ２の端面を
押し当ることにより溝切り用ローラ刃３５はパイプ端面
からｌたけ離れた位置に位置することになる。当接レバ
ー８１はパイプＰの端面を当接面８３ａに押し当てるこ
とにより不作動位置から作動位置にもたらされる。

当接レバー８１（の第２腕部８５）はパイプ軸線と垂直
な方向に延びる枢軸ビン１１１を介してレバー保持体８
７に枢着される振子１１３に形成した凹溝１１５　（第
３図）内に摺動自在に嵌入される。振子１１３には盲孔
１１７が形成され、そこに圧縮ばね１１９が配設される
。ばね１１９は当接レバー８１の第１腕部８３の平坦肩
部に押し当てられ、当接レバー８１を第５図において常
に下方に押圧する。当接レバー８１は図示しない適当な
ス）７バ機構（例えば、第２腕部８５の頂部にフランジ
を設けて凹溝１１５の頂壁部分に係止させるようにする
ことにより簡単に実現出来る）によりばね１１９の力を
受けても凹溝１１５から下方へ脱落しないように成って
いる。

振子１１３はレバー保持体８７に形成される別の凹溝１
２１内に摺動自在に嵌入される中空の押しピン１２３（
第５図）により第５図において常に右方に押圧される。

押しピン１２３のポア１２７内にはナツト１２９により
レバー保持体８７に同定される調節ポル）１３１の先端
が入り込み、ポア１２７の底との間に所定の間隔１４を
形成する。この値１４は調節ポル）１３１により調節出
来る。押しピン１２３はボア１２７内に配置したばね１
３３により常に振子１１３を第５図において右方（当接
レバー８１に向って）に押圧する。

当接レバー８１はパイプＰの端面により第５図において
左方に押されて８１′で示す作動位置にもたらされる時
、当接レバー８１は振子１１３をピン１１１を中心とし
て時計方向に回転せしめ、その結果、押しピン１２３が
ばね１３３に抗して左方におされそのボア１２７の底部
が調節ボルト１３１の先端に当たる。換言すれば、当接
レバー８１は押しピン１２３が調節ボルト１３１にぶつ
かる迄回転（揺動）可能である。従って、調節ボルト１
３１により上記のＩ１４を適当に調節することにより、
当接レバー８１にその回転ができなくなるまでパイプ端
面を無造作におし当てるだけで常に一義的に当接レバー
８１を作動値ｆｆ８１”にもたらすこと出来る。

当接レバー８１はその不作動位置においては加工時にば
ね１１９に抗してパイプＰの外周に乗り上げ、刃具ホル
ダ２９の前方送りに伴ってばね１１９を更に少しづつ圧
縮することになる。即ち、通常の加工時には当接レバー
８１は不作動位置にある限り同等干渉せず無用のものに
等しい。

当接レバー８１と本体１１との間にはクラッチ機構が設
けられる。このクラッチ機構は例えば、当接レバー８１
の第２腕部８５とそれに対応する本体１１の１字部１４
とに設けられる一対のクラッチ半休部（歯）１４１と１
８（第３．５図）とにより構成される。このクラッチ機
構は管端面より所定距離！より小さな距離に溝１０３を
形成することを防止するためのものである。即ち、特に
管の長さが所定の配管長さより少しだけ足りないような
場合に、継手長さを所定値ｌよりその不足分だけ短くす
ることにより（１部分は継手内に位置することになるの
でその長さは外部から確認出来ない）埋め合わせてしま
うという不正使用が有り得るがクラッチ機構はそのよう
な可能性を防止し、常に！あるいはそれ以上の管端位置
に溝１０３を切ることを保証するものである。即ち、ク
ラッチ半休部１８．１４１が噛み合っている限り歯具ホ
ルダ２９は全く動き得ないので、ｉよりも短い位置に溝
１０３を切ろうとしても、当接レバー８１の部分にはパ
イプＰが存在しないのでクラッチを解除するすべがない
。勿論、理論的には濤加工の間中ずっと、手で当接レバ
ー８１を第５図において上方あるいは左方に変倚させて
おくことによりクラッチを解除することはできるがその
ようなことは実際上不可能に近い。本発明においては当
接レバー８１はその作動位置においては管端により第５
図において左方に揺動せしめられることにより、また不
作動位置においてはパイプの外周に乗り上げることによ
り、いずれもクラッチは解除される。第５図からも明ら
かな如く、クラソチは当接レバー８１を上方に移動して
も、あるいは左方に回動させても解除される。

〔考案の効果〕

以上に記載の通り、本発明によれば、切断と一方の管端
の溝切りが同時に行え、且つ他方の管端に対しても常に
管端から一定距離に同一の溝加工ができる溝切り・切断
工具が得られる。また、本発明によれば、他方の管端に
溝を加工する時にも管端を切除する必要は全くないので
素材の節約も図れる。

更にまた本発明によれば当接レバーと工具本体との間に
当接レバーの不作動位置において互いに噛み合うクラッ
チ機構を設けることにより、管端から所定距離以内の範
囲には溝を加工出来ないようにすることが出来、継手長
さの不正使用を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る溝切り・切断工具の部分断面正面
図、第２図は第１図の左側面図、第３図は第１図の平面
図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図は第１
図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ断面
図、第７図はパイプの切断及び溝切りの様子を示す図、
第８図は切断後に他方のパイプに溝切りをする様子を示
す図。 １１・・・工具本体、 １３Ａ、１３Ｂ・・・保持子、 ２５・・・送りねじ軸、 ２９・・・刃具ホルダ、 ３３・・・切断用ローラ刃、 ３５・・・溝切り用ローラ刃 ４１・・・スライダ、 ６７ａ、７１ａ・・・ストッパ面、 ７１・・・ストッパアーム、 ８１・・・当接レバー、 １１３・・・振子、 １２３・・・押しピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工棒材の外周を支持する保持子を具えた工具本
   体に棒材の軸線方向に所定間隔で並置される切断用刃具
   と溝切り用刃具とを具備した刃具ホルダを送りねじ軸機
   構を介して棒材の径方向に可動に取り付けて上記保持子
   に対し接近、離反可能ならしめるようにした、棒材の切
   断とその切断線から所定軸方向長さ部分における溝切り
   加工とを同時に行う溝切り・切断工具であって、上記溝
   切り用刃具を上記刃具ホルダに対し棒材の径方向に可動
   なスライダに取りつけると共に上記刃具ホルダに該スラ
   イダの径方向送り量を切断用刃具の径方向送り量より小
   さな所定値に制限するストッパ手段を設け、更に、上記
   切断用刃具の近傍において刃具ホルダに、棒材の切断面
   から溝切り用刃具までの軸方向距離を一定に保持する当
   接レバーを棒材軸線方向に揺動自在に且つ棒材径方向に
   進退自在に取り付け、上記当接レバーはその揺動により
   棒材の外周上に載置せしめられる不作動位置と棒材の切
   断端面に係止して該切断端面から溝切り用刃具までの距
   離を規制する作動位置との２つの位置を選択的にとり得
   ることを特徴とする溝切り・切断工具。 ２、被加工棒材の外周を支持する保持子を具えた工具本
   体に棒材の軸線方向に所定間隔で並置される切断用刃具
   と溝切り用刃具とを具備した刃具ホルダを送りねじ軸機
   構を介して棒材の径方向に可動に取り付けて上記保持子
   に対し接近、離反可能ならしめるようにした、棒材の切
   断とその切断線から所定軸方向長さ部分における溝切り
   加工とを同時に行う溝切り・切断工具であって、上記溝
   切り用刃具を上記刃具ホルダに対し棒材の径方向に可動
   なスライダに取りつけると共に上記刃具ホルダに該スラ
   イダの径方向送り量を切断用刃具の径方向送り量より小
   さな所定値に制限するストッパ手段を設け、上記切断用
   刃具の近傍において刃具ホルダに、棒材の切断面から溝
   切り用刃具までの軸方向距離を一定に保持する当接レバ
   ーを棒材軸線方向に揺動自在に且つ棒材径方向に進退自
   在に取り付け、上記当接レバーはその揺動により棒材の
   外周上に載置せしめられる不作動位置と棒材の切断端面
   に係止して該切断端面から溝切り用刃具までの距離を規
   制する作動位置との２つの位置を選択的にとり得、更に
   、上記当接レバーと工具本体との間に当接レバーの不作
   動位置においてのみ該両者を一体的にロックするクラッ
   チ機構を付設したことを特徴とする溝切り・切断工具。