CN210359274U - 凹形球面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹形球面加工装置，包括：支撑座，用于连接车床刀架；旋转架，与支撑座远离所述刀架一端转动连接；刀具，与所述旋转架连接，且与所述旋转架旋平面平行；旋转杆，与所述刀具平行设置，且与所述旋转架连接。本实用新型使用时，车床控制刀具一点点进入待加工件中，待加工件一直绕着转动轴转动，在刀具进刀过程中，工人左右转动旋转杆，进而控制刀具实现摆动，刀具摆动过程中由于工件在旋转，因此会加工成凹形弧球面，加工的凹形弧球面的形状可以通过进刀量控制，即通过车床控制刀具进入待加工件的距离即可，加工而成的形状仅仅与进刀量有关，而无需工人手工加工，手工预测，加工精度高。

Description

凹形球面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种球面加工装置，尤其是涉及一种凹形球面加工装置。

背景技术

凹形球面的切削原理，为工件绕自身轴线高速旋转,同时刀具沿球心点做低速圆周运动，刀尖对工件端面进行车削,使工件端面成为凹形球面,其中球心点在工件轴线上,刀尖始终与工件轴线在同平面内，目前常用的加工方法有人工手动加工，具体操作时，是根据工人的自身感觉控制刀尖的走向，在工件旋转过程中，一点点控制刀具进入工件的纵向位置与在工件表面的横向位置，靠着手感来进行切削，这种切削方法造成的切削加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种加工精度高的凹形球面加工装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种凹形球面加工装置，包括：

支撑座，用于连接车床刀架；

旋转架，与支撑座远离所述刀架一端转动连接；

刀具，与所述旋转架连接，且与所述旋转架旋平面平行；

旋转杆，与所述刀具平行设置，且与所述旋转架连接。

本实用新型所述的凹形球面加工装置，其中，包括：

旋转套，一端与所述旋转架固定连接，另一端具有开口的轴承槽；

轴承，外圈设置在所述轴承槽中，且内圈与旋转架连接。

本实用新型所述的凹形球面加工装置，其中，包括：

压板，用于挤压所述刀具；

所述旋转架包括：

旋转柱，一端与所述轴承内圈连接，另一端开设有刀具安装槽，且与所述压板可拆卸连接，用于固定所述刀具。

本实用新型所述的凹形球面加工装置，其中，所述刀具与所述旋转杆分别设置在旋转柱相背的两侧。

本实用新型所述的凹形球面加工装置，其中，所述支撑座包括：

第一子支撑座，用于与车床刀架连接；

第二子支撑座，与所述第一子支撑座一端连接，且与所述第一子支撑座垂直；

第三子支撑座，与所述第二子支撑座远离所述第一子支撑座一端连接，且与第一子支撑座平行设置，且靠近所述第一子支撑座一侧与所述旋转架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，车床控制刀具一点点进入待加工件中，待加工件一直绕着转动轴转动，在刀具进刀过程中，工人左右转动旋转杆，进而控制刀具实现摆动，刀具摆动过程中由于工件在旋转，因此会加工成凹形弧球面，加工的凹形弧球面的形状可以通过进刀量控制，即通过车床控制刀具进入待加工件的距离即可，加工而成的形状仅仅与进刀量有关，而无需工人手工加工，手工预测，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型工作视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型立体视图；

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“中心”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是现有的目前常用的加工方法有人工手动加工，具体操作时，是根据工人的自身感觉控制刀尖的走向，在工件旋转过程中，一点点控制刀具进入工件的纵向位置与在工件表面的横向位置，靠着手感来进行切削，这种切削方法造成的切削加工精度低；或者采用成形车刀进行加工，成形车刀加工时，是采用专门的刀具，刀具刃状与要切割成的弧形面相对应，由此切削成需要的弧形面，但是此种方法的缺点是一个刀具只能切割成一个形状的弧球面，切割不同形状的弧球面时需要不同的刀具，造成刀具的使用浪费，为此本实施例提供：

本实施例为一种凹形球面加工装置，包括：

支撑座100，用于连接车床刀架；

旋转架200，与支撑座远离刀架一端转动连接；

刀具300，与旋转架200连接，且与旋转架200旋平面平行；

旋转杆400，与刀具300平行设置，且与旋转架200连接。

使用时，如图1所示，将支撑座100连接在车床的刀架上，可以通过螺钉连接，将待加工件放置在车床的旋转夹持机构上，此为车床结构为现有技术在此不作详细描述，刀尖设置在待加工工件要加工的弧球面的中心轴上，对支撑座设置一定的加工距离，即加工待加工工价时刀具300进入待加工件的距离；实际加工时，车床控制刀具300一点点进入待加工件中，待加工件一直绕着转动轴转动，在刀具进刀过程中，工人左右转动旋转杆400，进而控制刀具300摆动，刀具300摆动过程中由于工件在旋转，因此会加工成凹形弧球面，加工的凹形弧球面的形状可以通过进刀量控制，即通过车床控制刀具300进入待加工件的距离即可，加工而成的形状仅仅与进刀量有关，而无需工人手工加工，手工预测，加工精度高，同时一个刀具可以加工出不同类型的凹形球面。

本实施例提供的凹形球面加工装置，包括：

旋转套500，一端与旋转架200固定连接，另一端具有开口的轴承槽510；

轴承600，外圈设置在轴承槽510中，且内圈与旋转架200连接。

转动时，旋转架200可以通过轴承600转动，进而实现旋转架200的转动；需要说明的是，轴承外圈与旋转套500连接时可以通过焊接实现，轴承内圈与旋转架200连接时，通过过盈配合连接或者焊接的方式实现连接，旋转套500与旋转架200连接时，可以焊接。

本实施例提供的凹形球面加工装置，包括：

压板700，用于挤压刀具300；

旋转架200包括：

旋转柱210，一端与轴承600内圈连接，另一端开设有刀具安装槽212，且与压板700可拆卸连接，用于固定刀具300。

刀具300安装时，将刀具300安装在安装槽212内，通过压板700压住刀具300，通过压板700与旋转柱210拆卸连接，压住刀具300，起到固定刀具300的作用，同时通过刀具300伸入安装槽212的位置可以控制刀具伸出的距离，进而可以控制凹形球面加工的形状；需要说明的是，压板700与旋转柱200连接时可以通过螺钉螺母可拆卸连接；示例性的刀具300与旋转杆400分别设置在旋转柱210相背的两侧，通过刀具300与旋转杆400设置在相背的两侧，可以更好的控制旋转杆400进行转动避免待加工的工件碎屑溅到旋转杆400位置，进而对加工工人安全造成威胁，通过旋摆动旋转杆400即可带动刀具300摆动；需要说明的是旋转柱210与旋转杆400连接时，可以通过焊接连接。

本实施例提供的凹形球面加工装置，支撑座100包括：

第一子支撑座110，用于与车床刀架连接；

第二子支撑座120，与第一子支撑座110一端连接，且与第一子支撑座110垂直；

第三子支撑座130，与第二子支撑座120远离第一子支撑座110一端连接，且与第一子支撑座110平行设置，且靠近第一子支撑座110一侧与旋转架200转动连接。

如图1所示，第一子支撑座110与车床刀架连接，一般情况下刀架在车床上可以移动的位置，而此位置会凸出车床一部分，因此采用三部分组成的支撑座100，在第一子支撑座110与刀架连接后，第三支撑座130不会凸出车床刀架位置过多，防止以此造成的加工不便；进一步需要说明的是第一子支撑座110靠近第三子支撑座130一侧与车床连接接触，进一步需要说明的是，第一子支撑座110、第二子支撑座120与第三子支撑座130可以通过焊接连接，第一子支撑座110与车床连接时，可以通过螺钉或者螺栓连接，第三子支撑座130与旋转套500焊接固定连接。

以上所述的实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种凹形球面加工装置，其特征在于，包括：

支撑座(100)，用于连接车床刀架；

旋转架(200)，与支撑座远离所述刀架一端转动连接；

刀具(300)，与所述旋转架(200)连接，且与所述旋转架(200)旋平面平行；

旋转杆(400)，与所述刀具(300)平行设置，且与所述旋转架(200)连接。

2.根据权利要求1所述的凹形球面加工装置，其特征在于，包括：

旋转套(500)，一端与所述旋转架(200)固定连接，另一端具有开口的轴承槽(510)；

轴承(600)，外圈设置在所述轴承槽(510)中，且内圈与旋转架(200)连接。

3.根据权利要求2所述的凹形球面加工装置，其特征在于，包括：

压板(700)，用于挤压所述刀具(300)；

所述旋转架(200)包括：

旋转柱(210)，一端与所述轴承(600)内圈连接，另一端开设有刀具安装槽(212)，且与所述压板(700)可拆卸连接，用于固定所述刀具(300)。

4.根据权利要求3所述的凹形球面加工装置，其特征在于，所述刀具(300)与所述旋转杆(400)分别设置在旋转柱(210)相背的两侧。

5.根据权利要求4所述的凹形球面加工装置，其特征在于，所述支撑座(100)包括：

第一子支撑座(110)，用于与车床刀架连接；

第二子支撑座(120)，与所述第一子支撑座(110)一端连接，且与所述第一子支撑座(110)垂直；

第三子支撑座(130)，与所述第二子支撑座(120)远离所述第一子支撑座(110)一端连接，且与第一子支撑座(110)平行设置，且靠近所述第一子支撑座(110)一侧与所述旋转架(200)转动连接。

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