JP2004501787A - 管状又は丸断面本体を機械加工、特に切断する装置 - Google Patents

Abstract

この装置は、機械加工可能な本体１で回転自在に支えられるグリップ機構２を有し、グリップ機構２は、機械加工ユニット３を本体１に近づけたり遠ざけたりするための調整手段４を備える機械加工ユニット３、グリップ機構２のフレーム部分５に関節連結されるアーム６、７及び支え要素１５、１６を有し、機械加工ユニット３は、軸４を中心にグリップ機構２に回動可能に取付けられた丸のこを有し、フレーム部分５には、第１の端に第１のナット２１と右ねじ山、第２の端に第２のナット２２と左ねじ山を有するねじ軸２０が回転可能に且つ軸線方向に動かないように備え付けられ、ねじ軸２０は、ねじ軸２０を回転させる要素２３を備え、第１のアーム６と第１のナット２１は、第１のブラケット２４により互いに関節連結され、第２のアーム７と第２のナット２２は、第２のブラケット２５によって互いに関節連結される。

Description

【０００１】
本発明は、管状又は丸断面の本体を機械加工する、特に、切断するための装置に関し、該装置は、前記機械加工可能な本体の周りに回転自在に前記機械加工可能な本体で支えられるようになっているグリップ機構を有し、該クリップ機構は、機械加工ユニットを備え、該機械加工ユニットは、前記機械加工ユニットをグリップ機構に対して機械加工可能な本体に近づけたり遠ざけたりするための調整手段を備え、前記グリップ機構は、フレーム部分及び該フレーム部分から延びる第１及び第２のアームを有し、前記グリップ機構は、フレーム部分及びアームに取付けられた支え要素によって機械加工可能な本体に当って自身を支えるようになっている。
【０００２】
２つの回転自在に軸受に取付けられた支持ホイールを備えるＣ形フレーム及び該支持ホイールに対して調節可能なディスクブレードを有する、従来周知のパイプカッターがある。ディスクブレードを支持ホイールに向って移動させながら、カッターをパイプの周りで前記支持ホイール及びディスクブレードで回転させると、パイプは切断される。工程は遅く且つ緩慢であり、その結果、パイプが変形し、切断面にバリが出来、このバリは、別の工程で除去されなければならない。パイプカッターは切断にのみ向いている。所定の大きさのパイプカッターは、所定の直径範囲のパイプにのみ向いている。その結果、パイプの大きさが変わると、種々の大きさのパイプカッターの使用を必要とする。又、パイプの材料が変わると、切断ブレードの頻繁な取り替えを必要とする。
【０００３】
ＤＥ２７５６５２９号明細書は、上述した如き装置を開示する。しかしながら、その使用は、いつも、切断すべきパイプの大きさに変化がある度ごとに、多数の調節作業を必要とする。
【０００４】
本発明の目的は、管状又は丸断面の本体を機械加工し又は取扱う装置を提供することにあり、該装置は、切断に特に向いているが、前記装置は又、その特別な特徴に応じて、他の種類の機械加工又は取扱い、例えば、溶接面取りを作り又は突合せ溶接によってパイプを接合するために使用することができ、前記装置は、種々の大きさの本体について本体の長さに沿うどんな個所に使用するにも迅速且つ信頼性をもって適用できる。
【０００５】
本発明によれば、この目的は、本発明の装置が、アームの一端がグリップ機構のフレーム部分に関節連結され、アームに含まれる支え要素がアームの自由端に取付けられ、グリップ機構のフレーム部分には、第１の端に第１のナットと共に右ねじ山を有し、第２の端に第２のナットと共に左ねじ山を有するねじ軸が、回転自在に且つ軸線方向に動かないように備え付けられ、該ねじ軸は、ねじ軸を回転させるための要素を備え、第１のアームと第１のナットが第１のブラケットによって互いに関節接続され、第２のアームと第２のナットが第２のブラケットによって互いに関節接続される、ことを特徴とすることによって成し遂げられる。
【０００６】
本発明の装置では、グリップ機構は独立の組立体を構成し、機械加工ユニット又は同様のものが、グリップ機構に関して調節可能な方法で、前記独立の組立体に連結される。
【０００７】
原則的にパイプ等の切断に適用される本発明の装置の特に好ましい実施形態では、機械加工ユニットが丸のこによって構成され、該丸のこが、機械加工ユニットの回転軸線と及び、目下機械加工又は取扱い位置にある管状又は丸断面本体の中心軸線と平行な軸線を中心に回動自在にグリップ機構に支えられている。この場合、装置は、好ましくは、ハンドツール（手持ち工具）として設計される。それ故、パイプの切断は、グリップ機構が、切断すべきパイプに支えられるようにして、続いて、ブレードがその下方位置でパイプ壁に侵入するまで、丸のこをパイプに押し付けるようにして行われる。これに続いて、グリップ機構及び丸のこを、丸のこの相対位置を維持しながらパイプの周りに回転させ、それによってパイプを切断する。変形例として、グリップ機構及び丸のこを、静止状態に維持し、パイプを回転させる。
【０００８】
かくして、装置は、例えば次の特徴を含む多数の利点を提供する。
丸のこブレード、特に硬質金属チップを備えた円形ブレードの使用によって、広い直径の範囲に亘る多数のパイプ材料の切断を容易に可能にする。
ばりの形成及びパイプの変形なしに切断が素早く起こる。
加工は火花をほとんど生じさせず、かくして、例えば従来のアングルグラインダーの使用とは異なり、熱加工（ｈｏｔ ｗｏｒｋ）許可証が必要とされない。
切断は、通常、直線に進み、優れた切断跡を作る。
円形ブレードののこ引き（ｓａｗｉｎｇ）角度は、切断の間変化せず、かくして、ブレードは、従来の切断のこより実質的に長い有効寿命及び研ぎ間隔を享受し、後者は、トップ送りの大きい直径の円形ブレードによって切断を行う。
小さい直径の、それ故、魅力的な価格の円形ブレードを使用する能力。
装置を軽量に維持することができ、装置を非常に有用なハンドツールにする。
本発明を、今、添付図面を参照してより詳細に説明する。
【０００９】
管状又は丸断面の本体１を機械加工し又は取扱うための本発明の装置に関し、図は、装置がパイプ１を切断するために使用される適用例を示す。図示した実施形態では、機械加工ユニット３は丸のこを有し、装置は、例えばハンドツールとして設計される。
【００１０】
装置は、パイプ１でパイプ１の周りに回転自在に支えられるようになっている、全体的に参照番号２で示されるグリップ機構を有する。回転は、装置が、パイプの軸線方向に静止したままであるような方法で進められる。グリップ機構２に含まれ、各々の数が、図１に示すように例示の実施形態では、２つであるホイール１４、１５、１６が、該ホイールがパイプ１の外面に押しつけられるとき、グリップ機構２が、パイプ１の中心軸線に垂直な平面で回転することができるように、軸受に取付けられている。
【００１１】
グリップ機構２は、図示した例では、軸４によってグリップ機構２に回動自在に取付けられた丸のこによって構成された機械加工ユニット３を備え、回動自在の取付けにより、丸のこ３をグリップ機構２に対してパイプ１に近づけたり遠ざけたりすることができる（図２の矢印Ａ）。図２とは異なり、軸４を又、機械加工ユニット３の反対側の端に配置しても良い。丸のこ３は、ホイール１４、１５、１６に共通の回転路（ｒｏｌｌｉｎｇ ｐａｔｈ）の外側から作動するようになっているブレード１３を有する。
【００１２】
グリップ機構２は、フレーム部分５と、フレーム部分５から延びる第１のアーム６及び第２のアーム７と、を有する。グリップ機構２は、フレーム５及びアーム６、７に取付けられるホイール１４、１５、１６又は同様の支え要素によって機械加工可能な本体１に押さえつけられるようになっている。アーム６、７は、一端が、グリップ機構２のフレーム部分５に関節連結される。アーム６、７に含まれるホイール１４、１５、１６は、アームの自由端に取付けられる。
【００１３】
グリップ機構２は、ねじ軸２０を回転可能にそして軸線方向に動かないように備えたフレーム部分５を有する。ねじ軸２０は、第１のナット２１を支持する右ねじ山を備えた第１の端と、第２のナット２２を支持する左ねじ山を備えた第２の端と、を有する。ねじ軸２０には、ねじ軸２０を回転させるための、図示した例では回転ノブである要素２３が備え付けられている。
【００１４】
回転ノブ２３によって実現される開閉動作を速めるため、ねじ軸２０の一端に、急速動作及び実際の把持のための個々のトランスミッションを有するギアシャフトを設けても良い。
【００１５】
第１のアーム６と第１のナット２１は、第１のブラケット２４によって互いに関節連結される。また、第２のアーム７と第２のナット２２は、第２のブラケット２５によって互いに関節連結される。
【００１６】
アーム６、７とグリップ機構２との間の枢軸２６、２７は、アーム６、７及びフレーム部分５に取付けられたホイール１４、１５、１６の回転軸線と平行である。各アーム６、７並びに、フレーム部分５は、１つ又は２つ以上のホイール１４、１５、１６を備えていても良い。図に示した例では、ホイール１４、１５、１６は、図１に示すように、対で設定されている。
【００１７】
図示した例とは異なり、フレーム部分５は、２つの平行な軸に配置されたホイール（又は、支え要素）１４を有しても良く、機械加工可能な本体に対する支えは、４つの軸に取付けられたホイール１４、１５、１６によって実現される。特に、小さい直径の本体１では、これは、装置の取付けを容易にする。
【００１８】
図示した例では、機械加工ユニット３は、丸のこによって構成され、丸のこは、回転軸線３０と及び、目下、加工位置又は取扱い位置にある機械加工可能な本体１の中心軸線と平行な軸４を中心に回動可能なグリップ機構２に取付けられる。
【００１９】
本発明の装置は、次のように作動する。
丸のこ３と共にグリップ機構２を所望の切断個所でパイプ１の周りに取付け、グリップ機構２を回転ノブ２３によってその位置に固定する。必要ならば、切断すべきパイプ１を適当なバイス（図示せず）に固定しても良い。パイプ１の固定は決していつも必要ではない。回転ノブ２３の回転により、ねじ軸２０の右部分のナット２１及び左部分のナット２２を、回転方向に従って互いに近づけたり遠ざけたりする。運動は又、ブラケット２４、２５及びアーム６、７を介して、ホイール１５、１６にも伝達され、ホイールは互いに近づいたり遠ざかったりする。かくして、回転ノブ２３の回転が、ホイール１４、１５、１６をパイプ１の外面に所望の力で押し付けるのに使用することができる。
【００２０】
グリップ機構２がパイプ１に固定されるとき、丸のこ３を、グリップ機構２のフレーム部分５に設定された軸４を中心にパイプ１に向って回動させることができ、丸のこ３のブレードを、図２に示すそれ自体既知の調整可能な下方位置まで、パイプ１の壁に侵入させる。これに続いて、丸のこ３と共にグリップ機構２をパイプ１の周りに、パイプ１が切断されるまで、図２の矢印Ｂの方向に回転させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい一実施形態の概略平面図を示す。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す。

Claims (8)

1. 管状又は丸断面の本体（１）を機械加工、特に切断するための装置であって、
   前記機械加工可能な本体（１）の周りに回転自在に前記機械加工可能な本体（１）で支えられるようになっているグリップ機構（２）を有し、グリップ機構（２）は、機械加工ユニット（３）を備え、機械加工ユニット（３）は、前記機械加工ユニット（３）をグリップ機構（２）に対して機械加工可能な本体（１）に近づけたり遠ざけたりするための調整手段（４）を備え、グリップ機構（２）は、フレーム部分（５）及び該フレーム部分から延びる第１及び第２のアーム（６、７）を有し、グリップ機構（２）は、フレーム部分（５）及びアーム（６、７）に取付けられた支え要素（１４、１５、１６）によって機械加工可能な本体（１）に当って自身を支えるようになっている、装置において、アーム（６、７）は、一端が、グリップ機構（２）のフレーム部分（５）に関節連結され、アーム（６、７）に含まれる支え要素（１５、１６）は、アームの自由端に取付けられ、グリップ機構（２）のフレーム部分（５）には、第１の端に第１のナット（２１）と共に右ねじ山を有し、第２の端に第２のナット（２２）と共に左ねじ山を有するねじ軸（２０）が回転可能に且つ軸線方向に動かないように備え付けられ、前記ねじ軸（２０）は、ねじ軸（２０）を回転させるための要素（２３）を備え、第１のアーム（６）と第１のナット（２１）は、第１のブラケット（２４）によって互いに関節連結され、第２のアーム（７）と第２のナット（２２）は、第２のブラケット（２５）によって互いに関節連結される、ことを特徴とする装置。
2. 支え要素（１４、１５、１６）はホイールからなる、請求項１記載の装置。
3. アーム（６、７）及びグリップ機構（２）は、アーム及びフレーム部分（５）に取付けられたホイール（１４、１５、１６）の回転軸と平行である中間の枢軸（２６、２７）を備える、請求項２記載の装置。
4. 各アーム（６、７）は、１つ又は２つ以上のホイール（１５、１６）を備える、請求項２記載の装置。
5. フレーム部分（５）は、１つ又は２つ以上のホイール（１４）を備える、請求項２記載の装置。
6. 機械加工ユニット（３）は、回転軸線（３０）と及び、目下、加工位置又は取扱い位置にある機械加工可能な本体（１）の中心軸線と平行な軸（４）を中心にグリップ機構（２）に回動可能に取付けられた丸のこを有する、請求項１記載の装置。
7. フレーム部分（５）は、支え要素（１４）のための２つの平行な軸を備える、請求項１記載の装置。
8. 装置は、ハンドツールとして設計される、請求項１乃至６いずれか１項記載の装置。