CN211028280U - 一种宽刀刨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种宽刀刨削机床，包括基座、数控操作柜、传动系统、尾架、刀座以及芯棒，所述尾架包括与基座固定的尾架体，与所述尾架体通过螺钉固定的尾箱体，以及安装在所述尾箱体一端的液压油缸，以及安装在尾箱体另一端的、且与传动系统相对的锥度顶针，所述尾箱体表面设置挡板，所述尾箱体设置有不可旋转的方套筒，所述尾箱体底部设置有用于调整尾箱体的位置的间隙调整镶条，所述尾箱体的内侧中部安装有轴承，所述方套筒内还设置有尾架主轴；通过调整尾架的结构，采用方套筒，配合尾箱体、液压油缸和挡板对方套筒进行精确定位，并在磨损后，通过调整间隙调整镶条进行再次定位，解决圆的尾架使用一段时间后无法调整的问题。

Description

一种宽刀刨削机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种宽刀刨削机床。

背景技术

现有的机床用于加工氟塑料等薄膜材料的，主要是采用传统的机床结构，主轴上安装氟塑料等膜管也就是工件，进给系统上安装刀具，对膜管进行刮削加工，不仅膜的厚度等尺寸精度达不到要求，还容易断，同时效率低，材料浪费也大。

也有采用将主轴伸出的末端固定的机床，以提高精度与效率，但是这些设备穿装膜管工件费时，并且多采用圆套筒，能够旋转，套筒里面的一端装锥度顶针，支撑芯棒，且套筒与支架固定，无法调整，导致套筒使用一段时间后内部轴孔磨损，从而无法进行再次定位，因此使用一段时间后有了磨损就无法调整，需要维修或更换，不仅影响了生产效率，同时也增加了维护与生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决氟塑料薄膜等薄膜材料加工过程中膜管穿装费时、且由于采用圆套筒，机床使用一段时间磨损后尾架无法调整的问题，提供一种穿装膜管容易、且尾架能够进行调整的宽刀刨削机床。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种宽刀刨削机床，包括基座、安装在所述基座一端边侧上的数控操作柜，安装在所述基座一端上方的、且与数控操作柜连接的传动系统，安装在所述基座另一端上方的、且与数控操作柜连接的尾架，设置在传动系统与尾架之间的、且安装于基座上的刀座，还包括固定在传动系统与尾架之间的、且位于刀座上方的芯棒，所述尾架包括与基座固定的尾架体，与所述尾架体通过螺钉固定连接的尾箱体，以及安装在所述尾箱体一端的液压油缸，以及安装在尾箱体另一端的、且与传动系统相对的锥度顶针，所述尾箱体的表面设置挡板，所述尾箱体设置有不可旋转的、且与液压油缸通过螺钉连接的方套筒，所述尾箱体的底部设置有用于调整尾箱体的位置的间隙调整镶条，所述尾箱体的内侧中部安装有轴承，所述方套筒内还设置有尾架主轴。

进一步地，所述尾架主轴全部套进方套筒内，并与轴承活动连接。

进一步地，所述锥度顶针延伸至方套筒的内部，并与尾架主轴固定连接。

进一步地，所述尾架体的下端设置有两块相互平行的垫块，且所述垫块的上方设置有垂直贯穿的、与基座连接的固定螺柱。

进一步地，所述基座包括基座本体，及设置在基座本体一侧的、且与基座本体焊接的托板，以及安装在托板上的、呈弯折设置的支撑杆。

进一步地，所述传动系统包括驱动电机、减速机以及主轴箱，所述主轴箱固定安装于基座上，主轴箱内安装有主轴，减速机固定安装于主轴箱后端外侧壁，减速机与主轴箱内的主轴连接，基座上固定有托架，驱动电机固定安装于托架上，且驱动电机与减速机连接，所述芯棒一端固定于主轴箱的主轴上，另一端固定于锥度顶针上。

进一步地，所述刀座上方固定有刨刀，所述刨刀设置于芯棒的旁侧。

再进一步地，所述挡板呈类倒L形设置，所述挡板的上端与尾箱体的上表面相压接并通过螺钉固定，所述挡板的侧边下端还延伸至尾架体下端的边侧、并与尾架体抵接。

更进一步地，所述尾箱体还设置有压盖，所述压盖呈倒置的L形设置，上端及侧边分别与尾箱体的上表面以及尾箱体的另一侧面相压接，并通过螺钉固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

（1）采用在传动系统与尾架之间设置芯棒的结构，通过主轴与锥度顶针固定芯棒，不仅穿装膜管方便，而且使设备结构更简化，芯棒固定更可靠，运行更稳定，不会产生振颤，薄膜加工精度更高，不容易断线，工作效率更高。

（2）通过调整尾架的结构，采用方套筒，配合尾箱体、液压油缸和挡板对方套筒进行精确定位，并在磨损以后，通过调整间隙调整镶条进行再次定位，解决圆的尾架使用一段时间后无法调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种宽刀刨削机床的结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中尾架的正视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的右视图；

图7为图5中沿A-A的剖视图。

图1-7中，基座1，基座本体11，托板12，支撑杆13，数控操作柜2，传动系统3，驱动电机31，减速机32，主轴箱33，主轴331，托架34，尾架4，尾架体41，垫块411，固定螺柱412，尾箱体42，挡板421，方套筒422，轴承4221，尾架主轴4222，间隙调整镶条423，压盖424，液压油缸43，锥度顶针44，刀座5，刨刀51，芯棒6。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种宽刀刨削机床，如图1-3所示，包括基座1、安装在所述基座1一端边侧上的数控操作柜2，安装在所述基座1一端上方的、且与数控操作柜2连接的传动系统3，安装在所述基座1另一端上方的、且与数控操作柜2连接的尾架4，设置在传动系统3与尾架4之间的、且安装于基座1上的刀座5，以及固定在传动系统3与尾架4之间的、且位于刀座5上方的芯棒6；所述基座1包括基座本体11，及设置在基座本体11一侧的、且与基座本体11焊接的托板12，以及安装在托板12上的、呈弯折设置的支撑杆13，用于支撑固定数控操作柜2，所述传动系统3包括驱动电机31、减速机32以及主轴箱33，主轴箱33固定安装于基座1上，主轴箱33内安装有主轴331，减速机32固定安装于主轴箱33后端外侧壁，减速机32与主轴箱33内的主轴331连接，即减速机32与主轴331的后端连接，使减速机32能带动主轴331旋转，基座1上固定有托架34，驱动电机31固定安装于托架34上，且驱动电机31与减速机32连接，驱动电机31驱动减速机32旋转，所述刀座5上方固定安装有刨刀51，所述刨刀51通过螺钉固定于刀座5上，所述刨刀51设置于芯棒6的旁侧，刨刀51处于与芯棒6相等的高度，并保持相对平行，确保刨刀51能接触并刨削穿装于芯棒6上的膜管。

在本实施例中，所述驱动电机31采用变频电机，当然，传动系统3也可以采用主轴电动机驱动。

如图4-7所示，所述尾架4包括与基座1固定的尾架体41，与所述尾架体41通过螺钉固定的尾箱体42，以及安装在所述尾箱体42一端的液压油缸43，以及安装在尾箱体42另一端的、且与传动系统相对的锥度顶针44，即锥度顶针44与主轴331的轴向中心线在同一直线上，所述尾箱体42的表面设置挡板421，所述尾箱体设置有不可旋转的、且与液压油缸43通过螺钉连接的方套筒422，所述尾箱体42的底部设置有用于调整尾箱体42的位置的间隙调整镶条423，所述尾箱体42的内侧中部安装有轴承4221，所述方套筒422内还设置有尾架主轴4222，所述尾架主轴4222全部套进方套筒422内，并与轴承4221活动连接，即轴承4221套设于尾架主轴4222上，使尾架主轴4222能在方套筒422内沿轴向滑动，所述锥度顶针44延伸至方套筒422的内部，并与尾架主轴4222固定连接，所述芯棒6一端固定于主轴箱33的主轴331上，另一端固定于锥度顶针44上，液压油缸43对尾架主轴4222施加推力，使锥度顶针44对芯棒6形成沿芯棒6方向的推力，从而使主轴331与锥度顶针44顶紧芯棒6，所述尾架体41的下端设置有两块相互平行的垫块411，且所述垫块411的上方设置有垂直贯穿的、与基座1连接的固定螺柱412。

在本实施例中，结合附图4-6，所述挡板421呈类倒L形设置，挡板421的上端与尾箱体42的上表面相压接并通过螺钉固定，所述挡板421的侧边经过尾箱体42的一侧面，且其下端还延伸至尾架体41下端的边侧、并与尾架体41抵接，所述尾箱体42还设置有压盖424，所述压盖424呈倒置的L形设置，所述挡板421与压盖424相对设置，所述压盖424上端及侧边分别与尾箱体42的上表面以及尾箱体42的另一侧面相压接，并通过螺钉固定，作为较好的实施方式，挡板421上端较宽，压盖424的上端较窄，挡板421上端与压盖424上端相抵接，即挡板421上端与压盖424上端相对的边完全接触，并使挡板421上端与压盖424上端共同形成对尾箱体42上表面的覆盖，挡板421的侧边经过尾箱体42的一侧面，且其下端延伸至尾架体41下端的边侧、并与尾架体41抵接，压盖424的侧边与尾箱体42的另一侧面相压接，形成对尾箱体42另一侧面的覆盖，并通过螺钉固定。

工作原理：在使用时，先根据需要刨削的穿装于芯棒上的膜管的长度进行调整传动系统3和尾架4，然后安装穿装有膜管的芯棒6，通过液压油缸43推动尾架主轴4222使锥度顶针44顶紧芯棒6，从而使主轴331以及锥度顶针44固定芯棒6，同时调整芯棒6与刀座5上的刨刀51之间的间隙，使刨刀51能够对穿装于芯棒6上的膜管进行刨削，此时安装完毕，可进行刨削加工，通过数控操作柜2控制驱动电机31启动旋转，同时通过减速机32控制速度，使固定有膜管的芯棒6能够旋转，通过刨刀51对旋转的膜管刮出膜，误差可达到2μ，最薄可加工2丝的厚度，当机床使用一段时间后，由于旋转磨擦等原因，方套筒422内孔及尾架主轴4222会产生磨损，从而使锥度顶针44的高度产生变化，无法顶紧芯棒6，此时通过调整间隙调整镶条423的厚度，使锥度顶针44恢复到原来的高度，可顶紧芯棒6，从而可以极为方便地使机床快速恢复正常工作，既保证了机床加工精度，同时又大大节约了维修时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：采用在传动系统与尾架之间设置芯棒的结构，通过主轴与锥度顶针固定芯棒，不仅穿装膜管方便，而且使设备结构更简化，芯棒固定更可靠，运行更稳定，不会产生振颤，薄膜加工精度更高，不容易断线，工作效率更高，并且通过改进尾架的结构，采用方套筒，配合尾箱体、液压油缸和挡板对方套筒进行精确定位，并在磨损以后，通过调整间隙调整镶条对尾架及尾架主轴进行再次定位，解决圆的尾架使用一段时间后无法调整的问题。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种宽刀刨削机床，包括基座，安装在所述基座一端边侧上的数控操作柜，安装在所述基座一端上方的、且与数控操作柜连接的传动系统，安装在所述基座另一端上方的、且与数控操作柜连接的尾架，设置在传动系统与尾架之间的、且安装于基座上的刀座，其特征在于：还包括固定在传动系统与尾架之间的、且位于刀座上方的芯棒，所述尾架包括与基座固定的尾架体，与所述尾架体通过螺钉固定连接的尾箱体，以及安装在所述尾箱体一端的液压油缸，以及安装在尾箱体另一端的、且与传动系统相对的锥度顶针，所述尾箱体的表面设置挡板，所述尾箱体设置有不可旋转的、且与液压油缸通过螺钉连接的方套筒，所述尾箱体的底部设置有用于调整尾箱体的位置的间隙调整镶条，所述尾箱体的内侧中部安装有轴承，所述方套筒内还设置有尾架主轴。

2.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述尾架主轴全部套进方套筒内，并与轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述锥度顶针延伸至方套筒的内部，并与尾架主轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述尾架体的下端设置有两块相互平行的垫块，且所述垫块的上方设置有垂直贯穿的、与基座连接的固定螺柱。

5.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述基座包括基座本体，及设置在基座本体一侧的、且与基座本体焊接的托板，以及安装在托板上的、呈弯折设置的支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述传动系统包括驱动电机、减速机以及主轴箱，所述主轴箱固定安装于基座上，主轴箱内安装有主轴，减速机固定安装于主轴箱后端外侧壁，减速机与主轴箱内的主轴连接，基座上固定有托架，驱动电机固定安装于托架上，且驱动电机与减速机连接，所述芯棒一端固定于主轴箱的主轴上，另一端固定于锥度顶针上。

7.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述刀座上方固定有刨刀，所述刨刀设置于芯棒的旁侧。

8.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述挡板呈类倒L形设置，所述挡板的上端与尾箱体的上表面相压接并通过螺钉固定，所述挡板的侧边下端还延伸至尾架体下端的边侧、并与尾架体抵接。

9.根据权利要求1所述的一种宽刀刨削机床，其特征在于：所述尾箱体还设置有压盖，所述压盖呈倒置的L形设置，上端及侧边分别与尾箱体的上表面以及尾箱体的另一侧面相压接，并通过螺钉固定。

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