CN216176972U - 一种铝辊轴向槽的加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝辊加工技术领域，尤其是涉及一种铝辊轴向槽的加工机床，其包括床身、用于支承主轴并带动主轴旋转的主轴箱、与主轴配合夹持工件的尾架和用于带动刀具进给的溜板箱，所述溜板箱上设置有刀架组，所述刀架组包括旋转刀架，所述旋转刀架包括设置在溜板箱上的刀座、设置在刀座内的旋转电机和用于安装铣刀的夹头，所述夹头同轴安装在旋转电机输出轴上，铣刀安装在夹头上，铣刀在溜板箱的带动下沿主轴轴线方向移动。本申请具有通过铣刀的旋转减轻刀头和工件之间的阻力，使加工出的槽更加均匀，改善车床加工铝辊轴向槽时，固定刀头和静止工件之间的阻力较大，进而影响铝辊轴向槽的加工质量的问题。

Description

一种铝辊轴向槽的加工机床

技术领域

本申请涉及铝辊加工技术领域，尤其是涉及一种铝辊轴向槽的加工机床。

背景技术

铝辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不生锈、耐磨耐腐等特点，适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。

作为一种细长的轴类零件，在铝辊的加工过程中需进行轴向槽的加工。

车床一般包括床身、主轴箱、尾架、溜板箱和刀架，床身用于支撑和安装各部件，主轴箱固定设置在床身一端，尾架沿床身的长度方向滑移，主轴箱上安装有由电机带动旋转的主轴，主轴的端部上同轴固定设置有用于夹持工件的卡盘，尾架与主轴箱配合共同支承工件，工件夹持在尾架和主轴箱的卡盘之间，工件的轴线方向与床身的长度方向一致，溜板箱用于带动刀具进给，刀架固定设置在溜板箱上，刀架用于夹持刀具；通常车床在加工一般工件时，工件绕自身轴线进行转动，刀具的刀头沿工件的轴线做直线运动，两者接触进行工件加工；当车床对于铝辊轴向槽进行加工时，将工件停转并静止，刀头沿工件轴向移动，“硬拉”出轴向槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在车床加工铝辊轴向槽的过程中，刀头“硬拉”加工时，固定的刀头需在静止的铝辊表面“硬拉”出一整条边料，这可能会使固定刀头和静止铝辊之间的阻力较大，刀头有可能会因过大的阻力产生晃动，导致刀头拉出的槽不均匀，影响轴向槽的加工质量。

实用新型内容

为了改善车床加工铝辊轴向槽时，固定刀头和静止工件之间的阻力较大，进而影响铝辊轴向槽的加工质量的问题，本申请提供一种铝辊轴向槽的加工机床。

本申请提供的一种铝辊轴向槽的加工机床，采用如下的技术方案：

一种铝辊轴向槽的加工机床，包括床身、用于支承主轴并带动主轴旋转的主轴箱、与主轴配合夹持工件的尾架和用于带动刀具进给的溜板箱，所述溜板箱上设置有刀架组，所述刀架组包括旋转刀架，所述旋转刀架包括设置在溜板箱上的刀座、设置在刀座内的旋转电机和用于安装铣刀的夹头，所述夹头同轴安装在旋转电机输出轴上，铣刀安装在夹头上，铣刀在溜板箱的带动下沿主轴轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，使得铣刀能够在旋转电机带动下进行旋转，旋转的铣刀能够对夹持在主轴和尾架之间的铝辊进行轴向槽的加工，将原本“硬拉”出一整条边料的加工方式转变成铣刀刀齿的不间断切削形成细碎边料，减少了刀头和工件之间的阻力，使得加工出的槽更加均匀，改善车床加工铝辊轴向槽时，固定刀头和静止工件之间的阻力较大，进而影响铝辊轴向槽的加工质量的问题。

可选的，所述溜板箱上还设置有用于限制主轴旋转的刹车抱闸组件，所述刹车抱闸组件包括刹车盘和用于夹紧刹车盘的夹紧部，所述刹车盘通过键连接同轴设置在主轴上。

通过采用上述技术方案，通过刹车抱闸组件夹紧刹车盘，又因刹车盘和主轴通过键连接，限制刹车盘旋转进而能够限制主轴的旋转，使得旋转的铣刀在对夹持在主轴和尾架之间的铝辊进行加工时，铝辊能够被限制转动，减少加工时因铝辊的晃动影响轴向槽加工质量的概率。

可选的，所述夹紧部包括固定架和夹紧油缸，所述固定架设置在主轴箱上，所述固定架靠近刹车盘的侧壁上开设有夹紧槽，所述刹车盘的上部位于夹紧槽中，所述夹紧油缸安装在夹紧槽内壁上，所述夹紧油缸的动力杆与刹车盘的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，启动夹紧油缸，使得夹紧油缸的动力杆与刹车盘的侧壁抵接，通过夹紧油缸与刹车盘侧壁的摩擦力限制刹车盘的转动，进而起到限制主轴旋转的作用。

可选的，所述刀架组还包括用于夹持车刀的固定刀架，所述固定刀架设置在溜板箱顶部靠近主轴轴线方向的侧边。

通过采用上述技术方案，使得溜板箱上不仅设置有旋转刀架，能够通过旋转的铣刀进行对固定的铝辊轴向槽的加工；也设置有固定刀架，固定刀架用于夹持车刀，使得机床能够对旋转的工件进行车削加工，满足在同一台机床的两种不同的加工要求，增加了实用性。

可选的，所述旋转刀架沿主轴径向滑移设置在溜板箱上，所述旋转刀架上设置有限定块，所述限定块螺纹穿设有限定螺钉，所述限定螺钉插接于溜板箱顶部远离主轴轴线方向的一侧。

通过采用上述技术方案，使得旋转刀架可滑移，当旋转刀架通过滑轨滑移到溜板箱顶部远离固定刀架的一侧时，通过限定螺钉固定旋转刀架的位置，为操作人员操作固定刀架预留出更大的操作空间，提高可操作性。

可选的，所述固定刀架的数量设置为两个，所述固定刀架上螺纹穿设有用于夹紧车刀的夹刀螺钉；所述旋转刀架位于两个固定刀架之间，所述旋转刀架靠近固定刀架的两侧侧壁上均设置有固定块，每块所述固定块通过相对应的夹刀螺钉夹紧在相对应的固定刀架上。

通过采用上述技术方案，当旋转刀架滑移到两个固定刀架之间时，能够通过两侧的固定刀架分别夹紧固定块，实现旋转刀架的固定，减少旋转刀架进行轴向槽加工时的晃动，进而使轴向槽加工地更加均匀。

可选的，所述固定架通过螺钉可拆卸连接在溜板箱上；所述刹车盘由若干片圆弧形板拼接而成。

通过采用上述技术方案，使得固定架和刹车盘均可拆卸，进而使得刹车抱闸组件可拆卸，便于更换和维修。

可选的，所述旋转刀架可拆卸连接有用于保护夹头的防护罩。

通过采用上述技术方案，降低因车刀加工产生的切屑飞溅进夹头中的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过旋转的铣刀对夹持在主轴和尾架之间的铝辊进行轴向槽的加工，将原本“硬拉”出一整条边料的加工方式转变成铣刀刀齿的不间断切削形成细碎边料，减少了刀头和工件之间的阻力，使得加工出的槽更加均匀，改善车床加工铝辊轴向槽时，固定刀头和静止工件之间的阻力较大，进而影响铝辊轴向槽的加工质量的问题；

设置刹车抱闸组件限制刹车盘的转动，进而起到限制主轴旋转的作用，进而使得旋转的铣刀在对夹持在主轴和尾架之间的铝辊进行加工时，铝辊也被限制转动，减少加工时因铝辊的晃动影响轴向槽加工质量的概率；

在溜板箱上同时设置旋转刀架和固定刀架，能够满足在同一台机床的两种不同的加工要求，增加了实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种铝辊轴向槽的加工机床的铣刀加工状态的立体图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例的一种铝辊轴向槽的加工机床的固定刀架夹持车刀的结构示意图。

图4是本申请实施例的一种铝辊轴向槽的加工机床的旋转刀架的内部结构示意图。

图5是本申请实施例的一种铝辊轴向槽的加工机床的刹车抱闸组件的的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例的一种铝辊轴向槽的加工机床的刹车抱闸组件的夹紧部的剖视图。

图7是本申请实施例的一种铝辊轴向槽的加工机床的车刀加工状态的刀架组的结构示意图。

附图标记说明：1、床身；2、主轴箱；3、尾架；4、溜板箱；5、刀架组；6、主轴；7、卡盘；8、刹车抱闸组件；9、旋转刀架；10、固定刀架；11、滑轨；12、夹刀槽；13、夹刀螺钉；14、车刀；15、刀座；16、旋转电机；17、夹头；18、铣刀；19、固定块；20、限定块；21、第一限定螺纹孔；22、第二限定螺纹孔；23、限定螺钉；24、刹车盘；25、夹紧部；26、连接槽；27、固定架；28、夹紧油缸；29、夹紧槽；30、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-7,对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝辊轴向槽的加工机床，参照图1和图2，包括床身1、主轴箱2、尾架3、溜板箱4和刀架组5，床身1用于支撑和安装各部件，主轴箱2上安装有由电机带动旋转的主轴6，主轴6轴线方向与床身1的长度方向一致，主轴6的端部同轴固定设置有用于夹持工件的卡盘7，尾架3与卡盘7配合共同支承工件，主轴箱2上还设置有用于制动主轴6旋转的刹车抱闸组件8；溜板箱4用于实现刀具的进给运动，刀架组5用于固定刀具，刀架组5安装在溜板箱4的顶部；当溜板箱4进行纵向、横向或斜向的进给运动时，能够带动安装在刀架组5上的刀具同步进行相应的进给运动，进而使刀具对夹持在卡盘7和尾架3间的工件进行加工。

参照图1和图2，刀架组5包括一个旋转刀架9和两个固定刀架10，两个固定刀架10分别位于旋转刀架9的两侧；两个固定刀架10均通过螺钉固定设置在溜板箱4顶部靠近主轴6轴线方向的侧边，降低固定刀架10上的刀具在工作时，溜板箱4靠近主轴6轴线方向的侧壁与工件发生碰撞的概率；溜板箱4顶部固定设置有滑轨11，滑轨11的延伸方向垂直于主轴6轴线，滑轨11数量设置为两条，滑轨11的截面形状设置为倒梯形，两条滑轨11均滑动插接于旋转刀架9，旋转刀架9沿主轴6水平径向方向滑移连接于溜板箱4顶部，在溜板箱4上同时设置旋转刀架9和固定刀架10，能够满足同一台机床的不同加工要求。

参照图3，两个固定刀架10相对设置，两个固定刀架10相对的侧壁上分别开设有夹刀槽12，夹刀槽12沿滑轨11的延伸方向贯穿固定刀架10的两个侧壁，每一个夹刀槽12的顶部均螺纹穿设有两个夹刀螺钉13，夹刀螺钉13沿竖直方向设置；当车刀14被安装在固定刀架10上时，车刀14的长度方向平行于滑轨11的延伸方向，车刀14置于夹刀槽12中，并且车刀14的上表面与夹刀螺钉13的下表面抵接。

参照图4，旋转刀架9包括刀座15、固定设置在刀座15内的旋转电机16和用于安装铣刀18的夹头17，两条滑轨11滑动插接于刀座15的下表面，刀座15的下表面沿滑轨11的延伸方向滑动连接于溜板箱4上表面，旋转电机16输出轴与夹头17的一端同轴固定连接，铣刀18可拆卸安装在夹头17远离旋转电机16的一端；启动旋转电动16，能够带动夹头17旋转，夹头17旋转能够带动铣刀18同步旋转，旋转的铣刀18用于在铝辊上开轴向槽。

参照图2和图4，刀座15相对的两竖直侧壁上均固定设置有固定块19，刀座15设有固定块19的侧壁平行于滑轨11的延伸方向，当旋转刀架9滑移靠近固定刀架10时，旋转刀架9位于两个固定刀架10之间，每个固定块19均位于相对应的夹刀槽12中，并且两侧固定块19由相对应的夹刀螺钉13抵紧，以此实现旋转刀架9的固定，降低旋转刀架9在轴向槽加工时晃动的可能性。

参照图2和图4，刀座15背离铣刀18的侧壁上固定设置有限定块20，限定块20上开设有第一限定螺纹孔21，溜板箱4顶部远离固定刀架10的一侧开设有第二限定螺纹孔22，第二限定螺纹孔22的内壁螺纹连接有限定螺钉23，限定螺钉23也能够与第一限定螺纹孔21螺纹连接；当旋转刀架9滑移靠近第二限定螺纹孔22时，限定螺钉23依次穿过第一限定螺纹孔21和第二限定螺纹孔22，使得旋转刀架9通过限定螺钉23固定在溜板箱4上，为操作人员操作固定刀架10预留出更大的操作空间，提高操作性。

参照图5，刹车抱闸组件8包括刹车盘24和用于夹紧刹车盘24的夹紧部25，刹车盘24设置为圆盘状，刹车盘24的轴心处贯穿开设有连接槽26，刹车盘24通过连接槽26同轴套设在主轴6上，并且刹车盘24与主轴6之间键连接，刹车盘24均匀分成若干片圆弧板，本实施例圆弧板数量设为两片，一整个刹车盘24由两片圆弧板拼接而成，两片圆弧板通过螺钉固定连接，使刹车盘24易于拆卸和更换。

参照图5和图6，夹紧部25包括固定架27和两个夹紧油缸28，固定架27的一端通过螺钉可拆卸连接在主轴箱2顶部，固定架27靠近刹车盘24的一端伸出主轴箱2，并且固定架27伸出主轴箱2一端的底部开设有夹紧槽29，夹紧槽29沿主轴6水平径向贯穿固定架27的两侧，刹车盘24的上部位于夹紧槽29中；两个夹紧油缸28分别位于夹紧槽29相对的两个内壁上，夹紧油缸28动力杆的伸缩方向平行于主轴6轴线方向，夹紧油缸28缸身固定连接在夹紧槽29的内壁，夹紧油缸28的动力杆与刹车盘24的端面抵接；当需要制动主轴6旋转时，启动两个夹紧油缸28，使刹车盘24被夹紧，继而限制主轴6旋转。

本申请实施例能够满足在同一台机床的两种不同的加工要求。

参照图1和图2 ，当需用铣刀18对固定的铝辊进行轴向槽的加工时，将刀架组5调节至如图2所示的状态，将固定块19通过夹刀螺钉13夹紧于固定刀架10上，并在夹头17上安装铣刀18，铣刀18位于旋转刀架9靠近工件的一侧，启动刹车抱闸组件8限制主轴6旋转，以进行铝辊轴向槽的加工。

参照图1和图7，当需用车刀14对旋转的工件进行车削加工时，将刀架组5调节至如图7所示的状态，将旋转刀架9滑移至远离固定刀架10的一侧，并通过限定螺钉23将旋转刀架9固定在溜板箱4上，固定刀架10上通过夹刀螺钉13安装车刀14，解除刹车抱闸组件8对主轴6的限制，以进行旋转工件的车削加工；在此状态下，旋转刀架9朝向固定刀架10的侧壁上通过螺钉可拆卸连接有防护罩30，降低因车刀14加工产生的切屑飞溅进旋转刀架9内部的概率。

本申请实施例一种铝辊轴向槽的加工机床的实施原理为：当进行铝辊轴向槽的加工时，操作旋转刀架9沿靠近固定刀架10的方向滑移，使旋转刀架9两侧的固定块19置于固定刀架10的夹刀槽12中，并通过夹刀螺钉13夹紧固定块19；在夹头17上安装铣刀18；启动夹紧油缸28夹紧刹车盘24，限制主轴6的旋转；将铝辊安装在尾架3和卡盘7之间；启动旋转刀架9上的电机，操作铣刀18旋转，按照工艺要求进行铝辊轴向槽的加工。

当进行旋转工件的车削加工时，操作旋转刀架9沿远离固定刀架10的方向滑移，通过限定螺钉23将旋转刀架9固定在溜板箱4上；将防护罩30通过螺钉安装在旋转刀架9上，用以保护旋转刀架9的夹头17；在固定刀架10上安装车刀14；解除刹车抱闸组件8对主轴6的限制；将工件安装在尾架3和卡盘7之间；启动主轴箱2带动主轴6旋转，按照工艺要求进行旋转工件的车削加工。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝辊轴向槽的加工机床，包括床身(1)、用于支承主轴(6)并带动主轴(6)旋转的主轴箱(2)、与主轴(6)配合夹持工件的尾架(3)和用于带动刀具进给的溜板箱(4)，其特征在于：所述溜板箱(4)上设置有刀架组(5)，所述刀架组(5)包括旋转刀架(9)，所述旋转刀架(9)包括设置在溜板箱(4)上的刀座(15)、设置在刀座(15)内的旋转电机(16)和用于安装铣刀(18)的夹头(17)，所述夹头(17)同轴安装在旋转电机(16)输出轴上，铣刀(18)安装在夹头(17)上，铣刀(18)在溜板箱(4)的带动下沿主轴(6)轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述溜板箱(4)上还设置有用于限制主轴(6)旋转的刹车抱闸组件(8)，所述刹车抱闸组件(8)包括刹车盘(24)和用于夹紧刹车盘(24)的夹紧部(25)，所述刹车盘(24)通过键连接同轴设置在主轴(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述夹紧部(25)包括固定架(27)和夹紧油缸(28)，所述固定架(27)设置在主轴箱(2)上，所述固定架(27)靠近刹车盘(24)的侧壁上开设有夹紧槽(29)，所述刹车盘(24)的上部位于夹紧槽(29)中，所述夹紧油缸(28)安装在夹紧槽(29)内壁上，所述夹紧油缸（28）的动力杆与刹车盘(24)的侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述刀架组(5)还包括用于夹持车刀(14)的固定刀架(10)，所述固定刀架(10)设置在溜板箱(4)顶部靠近主轴（6）轴线方向的侧边。

5.根据权利要求4所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述旋转刀架(9)沿主轴(6)径向滑移设置在溜板箱(4)上，所述旋转刀架(9)上设置有限定块(20)，所述限定块(20)螺纹穿设有限定螺钉(23)，所述限定螺钉(23)插接于溜板箱(4)顶部远离主轴(6)轴线方向的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述固定刀架(10)的数量设置为两个，所述固定刀架（10）上螺纹穿设有用于夹紧车刀（14）的夹刀螺钉（13）；所述旋转刀架(9)位于两个固定刀架(10)之间，所述旋转刀架(9)靠近固定刀架(10)的两侧侧壁上均设置有固定块(19)，每块所述固定块(19)通过相对应的夹刀螺钉（13）夹紧在相对应的固定刀架(10)上。

7.根据权利要求3所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述固定架(27)通过螺钉可拆卸连接在溜板箱(4)上；所述刹车盘(24)由若干片圆弧形板拼接而成。

8.根据权利要求5所述的一种铝辊轴向槽的加工机床，其特征在于：所述旋转刀架(9)可拆卸连接有用于保护夹头(17)的防护罩(30)。

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