CN115971551A

CN115971551A - 一种轴套内孔直油槽加工设备

Info

Publication number: CN115971551A
Application number: CN202211689938.XA
Authority: CN
Inventors: 李安贵
Original assignee: Cosco Shanghai Shipyard Co ltd
Current assignee: Cosco Shanghai Shipyard Co ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-04-18

Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，具体公开了一种轴套内孔直油槽加工设备，包括车床，车床和可在床体上移动的溜板箱，其特征在于：溜板箱上可拆卸连接有底座，底座表面可拆卸连接有固定架，固定架的侧壁可拆卸连接有电机，固定架远离电机的侧壁可拆卸连接有中间轴，中间轴包括可拆卸连接在固定架侧壁的传动轴套管和转动连接在传动轴套管内的传动轴，电机穿进固定架与传动轴同轴连接，传动轴套管远离固定架的侧壁设有用于改变动力输出轴线且用于加工内直油槽的传动机构，本发明的目的在于解决传统的轴套内直油槽时由于托板往复运动而导致丝杠磨损和行走电机损坏的问题。

Description

一种轴套内孔直油槽加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，具体公开了一种轴套内孔直油槽加工设备。

背景技术

轴套属于一种滑动轴承，作为与轴配合的重要零部件，在许多机械设备上应用广泛。为了保证与轴之间的良好润滑，通常在轴套内孔加工出油槽来布油，用以满足轴与轴套间的润滑。

在船舶修理工程中，经常有轴系或舵系的大型套类零件需要加工换新，目前我们的设备加工外圆的直槽可以通过镗床和铣床完成，但加工内直油槽却没有比较可靠的方法，只能使用大车床的拖板带动刀杆进行直线运动来完成直油槽加工，在加工过程中存在以下问题：使用大车床的拖板带动刀杆进行直线运动来完成直槽加工这个方法最大的缺陷是对机床行走机构的损伤较大，很容易导致丝杆磨损和行走电机损坏，丝杆磨损会影响机床的加工精度而电机损坏则会影响生产正常进行；同时由于刀具拉直油槽时接触面较大，容易产生刀杆振动而使槽内出现波纹，影响产品质量，因此，发明人有鉴于此，提供了一种轴套内孔直油槽加工设备，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的轴套内直油槽时由于托板往复运动而导致丝杠磨损和行走电机损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴套内孔直油槽加工设备，包括车床，所述车床包括床体、设置在床体上的主轴箱、设置在主轴箱下方的进给箱、设置在床体上的尾座和设置在进给箱与尾座之间的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有可在床体上移动的溜板箱，其特征在于：所述溜板箱上可拆卸连接有底座，所述底座表面可拆卸连接有固定架，所述固定架的侧壁可拆卸连接有电机，所述固定架远离电机的侧壁可拆卸连接有中间轴，所述中间轴包括可拆卸连接在固定架侧壁的传动轴套管和转动连接在传动轴套管内的传动轴，所述电机穿进固定架与传动轴同轴连接，所述传动轴套管远离固定架的侧壁设有用于改变动力输出轴线且用于加工内直油槽的传动机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本发明中设有车床，通过车床本身的功能带动溜板箱移动，进而带动安装在溜板箱表面的固定架移动，且本发明中舍弃传统车床的刀架，采用传动机构，通过电机作动力，能够在一次进给完成直油槽的加工，传统的车床加工时需要刀具在车床的带动下进行往复运动，容易导致丝杠磨损和行走电机损坏，而设置专用的传动机构无需往复运动，大大减少了溜板箱移动的次数，并且降低了电机的工作时长，避免了丝杠磨损和行走电机容易损坏的问题。

2、与现有技术相比，本发明设有固定架和设置在固定架一侧的电机，通过电机带动切割组件进行旋转，对轴套的侧壁进行加工，且整个切割组件安装在溜板箱上，能够在一次进给完成直油槽的加工，大大减少了加工所需的时间，提高了工作效率。

3、与现有技术相比，本发明中通过设置切割组件，并且切割组件能够改变动力输出轴线，电机做直角输出，可以把设备伸入尺寸较小的零件加工，增大了本发明的适用范围。

进一步，所述传动轴套管内对称可拆卸连接有用于固定传动轴的第一轴承，所述第一轴承相互远离的侧壁均装配连接有与传动轴套管可拆卸连接的传动轴承端盖。设置第一轴承用于固定传动轴。

进一步，所述固定架的侧壁对称可拆卸连接有若干与传动轴承端盖螺纹连接的第一固定螺钉。通过第一固定螺钉能够将轴承和传动轴套管安装在固定架上。

进一步，所述传动机构包括可拆卸连接在传动轴套管端部的固定套、转动连接在传动轴与固定套之间的主动杆、转动连接在固定套内的从动杆、同轴连接在主动杆侧壁的第一锥齿轮和同轴连接在从动杆侧壁且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述固定套的内底部设有与从动杆自由端相连的切割组件。当电机带动传动轴旋转，传动轴带动主动杆旋转，主动杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮旋转，最终带动从动杆旋转，进而带动切割组件旋转，进行加工。

进一步，所述切割组件包括与从动杆自由端装配连接的铣刀夹头和可拆卸连接在铣刀夹头上的铣刀。铣刀夹头由从动杆带动进行旋转，再带动铣刀旋转对轴套进行加工。

进一步，所述固定套内对称可拆卸连接有用于固定主动杆的第二轴承。设置第二轴承用于固定主动杆，使其稳定地转动，对动力进行传输。

进一步，所述固定套的侧壁可拆卸连接有与传动轴承端盖螺纹连接的第二固定螺钉。设置第二固定螺钉用于固定固定套。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种轴套内孔直油槽加工设备的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种轴套内孔直油槽加工设备中固定架和传动机构的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种轴套内孔直油槽加工设备中固定套的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：床体1、进给箱2、主轴箱3、铜套4、尾座5、丝杠6、溜板箱7、底座8、电机9、固定架10、传动轴套管11、第一固定螺钉12、第一轴承13、传动轴承端盖14、固定套15、主动杆16、第二轴承17、固定轴承端盖18、第二固定螺钉19、第一锥齿轮20、从动杆21、第二锥齿轮22、铣刀夹头23、铣刀24。

实施例如图1、图2和图3所示：

一种轴套内孔直油槽加工设备，包括车床，车床为现有技术，其主要包括床体1、设置在床体1上的主轴箱3、设置在主轴箱3下方的进给箱2、设置在床体1上的尾座5和设置在进给箱2与尾座5之间的丝杠6，主轴箱3的侧壁设有铜套4，铜套4和尾座5能够对待加工的轴套进行固定，丝杠6上螺纹连接由可在床体1上左右移动的溜板箱7，溜板箱7可通过车床的进给箱2在带动丝杠6旋转时进行左右地移动。

溜板箱7的上表面可拆卸连接有底座8，具体通过螺钉进行连接，底座8的上表面可拆卸连接有固定架10，固定架10通过螺栓与底座8相连，固定架10的右侧壁通过螺钉可拆卸连接有电机9，固定架10的左侧壁可拆卸连接有中间轴，中间轴包括可拆卸连接在固定架10侧壁的传动轴套管11和转动连接在传动轴套管11内的传动轴，传动轴套管11内对称安装有第一轴承13，第一轴承13的外端面均装配连接有传动轴承端盖14，中间轴的具体连接方式为：固定架10的侧壁对称设有四个穿进固定架10侧壁与传动轴承端盖14螺纹连接的第一固定螺钉12，且电机9的输出端穿进固定架10与传动轴同轴连接，本方案中，可采用不同长度的中间轴来对不同长度的内直油槽进行加工。

传动轴套管11的左端可拆卸连接有传动机构，传动机构包括可拆卸连接在传动轴套管11端部的固定套15、转动连接在传动轴与固定套15之间的主动杆16、转动连接在固定套15内的从动杆21、同轴连接在主动杆16侧壁的第一锥齿轮20和同轴连接在从动杆21侧壁且与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮22，固定套15内对称可拆卸连接有用于固定主动杆16的第二轴承17，且位于右侧的第二轴承17的右侧壁装配连接有固定轴承端盖18，得以对主动杆16进行安装、固定，固定套15通过第二固定螺钉19与第一轴承13端盖进行连接，当电机9带动传动轴旋转，传动轴带动主动杆16旋转，主动杆16在带动第一锥齿轮20旋转时，第一锥齿轮20与第二锥齿轮22啮合带动第二锥齿轮22旋转，最终带动从动杆21旋转，从动杆21的下端装配连接有铣刀夹头23，铣刀夹头23的端部装配连接有铣刀24，通过安装专用加工槽的铣刀24，与传统的车床刀具相比，加工效率更高，无需溜板箱7往复运动进行直油槽加工。

具体实施步骤：

第一步，通过车床上的铜套4和尾座5将轴套固定；

第二步，启动主轴箱3旋转，对轴套的侧壁进行内直油槽的加工，加工过程中启动电机9，电机9带动传动轴旋转，传动轴带动主动杆16旋转，主动杆16在带动第一锥齿轮20旋转时，第一锥齿轮20与第二锥齿轮22啮合带动第二锥齿轮22旋转，最终带动从动杆21旋转，铣刀夹头23由从动杆21带动进行旋转，再带动铣刀24旋转对轴套进行加工；

第三步，加工过程中，通过溜板箱7带动固定架10移动，从而使用铣刀24对直油槽进行加工，且无需往复移动溜板箱7，只需一个往复运动即可将直油槽加工完成，大大减少了溜板箱7移动的次数，并且降低了电机9的工作时长，避免了丝杠6磨损和行走电机容易损坏的问题，并且降低了加工时间，提高了加工效率，增加了企业的经营效益；

第四步，对于不同长度的内直油槽可选用不同长度的中间轴，通过第一固定螺钉12和第二固定螺钉19对其进行拆卸，扩大本发明的应用范围和使用范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种轴套内孔直油槽加工设备，包括车床，所述车床包括床体、设置在床体上的主轴箱、设置在主轴箱下方的进给箱、设置在床体上的尾座和设置在进给箱与尾座之间的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有可在床体上移动的溜板箱，其特征在于：所述溜板箱上可拆卸连接有底座，所述底座表面可拆卸连接有固定架，所述固定架的侧壁可拆卸连接有电机，所述固定架远离电机的侧壁可拆卸连接有中间轴，所述中间轴包括可拆卸连接在固定架侧壁的传动轴套管和转动连接在传动轴套管内的传动轴，所述电机穿进固定架与传动轴同轴连接，所述传动轴套管远离固定架的侧壁设有用于改变动力输出轴线且用于加工内直油槽的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴套内孔直油槽加工设备，其特征在于，所述传动轴套管内对称可拆卸连接有用于固定传动轴的第一轴承，所述第一轴承相互远离的侧壁均装配连接有与传动轴套管可拆卸连接的传动轴承端盖。

3.根据权利要求2所述的一种轴套内孔直油槽加工设备，其特征在于，所述固定架的侧壁对称可拆卸连接有若干与传动轴承端盖螺纹连接的第一固定螺钉。

4.根据权利要求2或3所述的一种轴套内孔直油槽加工设备，其特征在于，所述传动机构包括可拆卸连接在传动轴套管端部的固定套、转动连接在传动轴与固定套之间的主动杆、转动连接在固定套内的从动杆、同轴连接在主动杆侧壁的第一锥齿轮和同轴连接在从动杆侧壁且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述固定套的内底部设有与从动杆自由端相连的切割组件。

5.根据权利要求4所述的一种轴套内孔直油槽加工设备，其特征在于，所述切割组件包括与从动杆自由端装配连接的铣刀夹头和可拆卸连接在铣刀夹头上的铣刀。

6.根据权利要求5所述的一种轴套内孔直油槽加工设备，其特征在于，所述固定套内对称可拆卸连接有用于固定主动杆的第二轴承。

7.根据权利要求6所述的一种轴套内孔直油槽加工设备，其特征在于，所述固定套的侧壁可拆卸连接有与传动轴承端盖螺纹连接的第二固定螺钉。