CN109877593A - 一种全自动数控裁卷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动数控裁卷机，包括机架体，电气控制柜，压槽部件，旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件，本发明通过设置压槽部件，压槽机滑动轴的两侧设置有凸环，与压槽机固定轴上开设的凹槽相配合，传输料板的时候就能完成压槽，结构简单，工作效率高；通过设置旋转式编码器，根据对管道直径的不同进行调整编码器，实现剪切时长度的确定，提高了剪板精度；通过设置剪切机构，通过剪刀片对料板进行剪切，同时剪板折边刀片对料板进行折边，防止锋利的切边划伤工作人员的手，并方便了管道保温外壳的扣接；通过设置圈圆部件，在圈圆的过程中可通过调整调节螺栓与卷板轴的间距可实现管道保温外壳直径的调整，结构简单，调整方便。
Description
技术领域
本发明涉及裁卷机技术领域，具体为一种全自动数控裁卷机。
背景技术
管道保温外皮是用来对一些蒸汽管道或者液体管道进行保温和防护的外层，在加工的时候，根据所要防护的管道进行设计，需要要经过剪切、压凸、卷圆等工序。
但是现有的管道保温外皮加工设备功能比较单一，只能实现上述工序中的一个步骤，不能实现上料和压凸同时完成，在剪切的时候还需要人工测量，工作效率极低，而且剪切边缘位置不能进行折边，锋利的切边容易划伤工作人员的手，以及剪切后的铁皮不容易圈圆，而且对圈圆的大小也不易调整的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动数控裁卷机，解决了现有的管道保温外皮加工设备功能比较单一，只能实现上述工序中的一个步骤，不能实现上料和压凸同时完成，在剪切的时候还需要人工测量，工作效率极低，而且剪切边缘位置不能进行折边，锋利的切边容易划伤工作人员的手，以及剪切后的铁皮不容易圈圆，而且对圈圆的大小也不易调整的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动数控裁卷机，包括机架体，电气控制柜，压槽部件，旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件，所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的压槽部件通过螺栓安装在机架体的上方，并与电气控制柜通过导线连接；所述的旋转式编码器设置在压槽部件和剪切机构的中间，通过导线分别与电气控制柜和剪切机构连接；所述的剪切机构通过螺栓安装在机架体的上端，并与电气控制柜通过导线连接；所述的圈圆部件设置在剪切机构的左侧，与机架体通过螺栓连接，并与电气控制柜通过导线连接。
所述压槽部件包括主侧板，主侧板反件，连接丝杆，减速机，齿链，齿轮罩壳，触摸屏，手柄，压槽齿轮，压槽机滑动轴，偏心轮，压槽机固定轴，送料口台板，安全挡板和偏心轮轴承壳，所述的主侧板和主侧板反件通过连接丝杆连接，并与机架体通过螺栓固定；所述的减速机设置在机架体的内部，通过导线与触摸屏连接；所述的齿链与压槽齿轮传动连接；所述的齿轮罩壳设置在压槽齿轮的外侧，并通过螺栓安装在主侧板的一侧；所述的触摸屏设置在齿轮罩壳外侧，通过导线分别与旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件连接；所述的手柄采用两个，均与偏心轮同轴设置；所述的偏心轮采用2个，通过旋转轴和轴承与偏心轮轴承壳连接；所述的压槽机固定轴两端分别与主侧板和主侧板反件嵌装；所述的送料口台板通过旋转轴分别与主侧板和主侧板反件活动连接；所述的安全挡板设置在主侧板和主侧板反件之间；所述的偏心轮轴承壳采用两个，分别设置在主侧板和主侧板反件的上端。
所述压槽机滑动轴和压槽机固定轴外侧均粘结有橡胶层，在传输料板的时候具有较好的附着力和传动性，防止打滑现象的出现；所述的压槽机滑动轴的两侧设置有凸环，与压槽机固定轴上开设的凹槽相配合，传输料板的时候就能完成压槽，结构简单，工作效率高。
所述剪切机构包括安装架，剪板同步轴，液压站，油缸，刀架滑座，压缩弹簧，剪板上刀架，联动架，退料板，台座，滑动系杆，剪板折边刀片和剪刀片，所述的安装架通过螺栓安装在机架体的上端；所述的剪板同步轴两端与安装架固定连接；所述的液压站设置在机架体内部，通过导线分别与电气控制柜和触摸屏连接；所述的油缸采用2个，分别设置在安装架的两侧，两端分别与安装架和联动架通过螺栓固定，并与液压站通过油管连接；所述的刀架滑座采用2个，通过螺栓安装在安装架上部的内侧；所述的压缩弹簧采用2个，设置在刀架滑座和剪板上刀架之间；所述的剪板上刀架的两侧均与刀架滑座滑动连接；所述的联动架采用2个，与剪板同步轴活动连接；所述的退料板两端与滑动系杆通过活动轴连接；所述的台座通过螺栓与安装架连接；所述的滑动系杆采用2个，两端分别与剪板上刀架和联动架连接；所述的剪刀片通过螺栓安装在剪板上刀架的下方。
所述的剪板折边刀片设置为分体式，下部分通过螺栓安装在台座的一侧，上部分通过螺栓安装在剪板上刀架的一侧，且上部分与下部分的槽口相配合，能够在剪切料板的时候实现折边作业，防止锋利的切边划伤工作人员的手，并方便了管道保温外壳的扣接。
所述圈圆部件包括减速电机，传动链，护罩，齿轮组，上压板轴，下压板轴，防护板，卷板轴，调节螺栓和机架，所述的减速电机设置在机架体内部的左端，通过导线与电气控制柜连接；所述的传动链与齿轮组配合连接；所述的护罩通过螺栓安装在机架的外侧；所述的齿轮组设置在护罩内部；所述的上压板轴采用2个，两端均通过轴承与机架连接，并分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮配合连接；所述的下压板轴采用两个，分别通过第一压板齿轮和第二压板齿轮与调节齿轮座连接；所述的防护板通过螺栓安装在护罩的上端；所述的卷板轴与卷板齿轮配合连接；所述的调节螺栓与机架螺纹连接。
所述齿轮组包括主动齿轮，从动齿轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，惰轮，卷板齿轮，调节齿轮座，第一压板齿轮和第二压板齿轮，所述的主动齿轮与减速电机的输出轴配合连接，并通过传动链与从动齿轮连接；所述的从动齿轮设置3个，通过同一根传动轴安装在机架的一侧，并通过传动链分别与第一传动齿轮和卷板齿轮传动连接；所述的第一传动齿轮通过惰轮与第二传动齿轮啮合连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种全自动数控裁卷机。具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置压槽部件，首先将料板放置在送料口台板上，减速机通过齿链和压槽齿轮带动压槽机滑动轴和压槽机固定轴旋转，压槽机滑动轴的两侧设置有凸环，与压槽机固定轴上开设的凹槽相配合，传输料板的时候就能完成压槽，结构简单，工作效率高。
(2)本发明通过设置旋转式编码器，根据对管道直径的不同进行调整编码器，实现剪切时长度的确定，有效的降低了人力劳动，提高了剪板精度。
(3)本发明通过设置剪切机构，在剪切的时候，液压站为油缸提供液压能，油缸活塞杆推出的时候，联动架以剪板同步轴为旋转中心旋转，通过滑动系杆带动剪板上刀架在刀架滑座上向下滑动，通过剪刀片对料板进行剪切，同时剪板折边刀片对料板进行折边，防止锋利的切边划伤工作人员的手，并方便了管道保温外壳的扣接。
(4)本发明通过设置圈圆部件，当剪切完的料板进入圈圆部件后，通过上压板轴和下压板轴压制后在进入卷板轴进行圈圆，在圈圆的过程中可通过调整调节螺栓与卷板轴的间距可实现管道保温外壳直径的调整，结构简单，调整方便。
(5)本发明通过设置齿轮组，主动齿轮通过传动链带动从动齿轮转动，再经过传动链带动第一传动齿轮和卷板齿轮转动，通过螺栓调节调节齿轮座的高度实现第一压板齿轮和第二压板齿轮上下滑动，从而与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，进一步实现与其向配合的上压板轴和下压板轴的转动，经过惰轮的设置，使得第一传动齿轮和第二传动齿轮的转向一致，保证圈圆工作的完成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的压槽部件右视图。
图3为本发明的A-A剖视图。
图4为本发明的剪切机构的左视图。
图5为本发明的B-B剖视图。
图6为本发明的圈圆部件左视图。
图7为本发明的C-C剖视图。
图8为本发明的齿轮组结构示意图。
图中：1机架体，2电气控制柜，3压槽部件，31主侧板，32主侧板反件，33连接丝杆，34减速机，35齿链，36齿轮罩壳，37触摸屏，38手柄，39压槽齿轮，30压槽机滑动轴，310偏心轮，311压槽机固定轴，312送料口台板，313安全挡板，314偏心轮轴承壳，4旋转式编码器，5剪切机构，51安装架，52剪板同步轴，53液压站，54油缸，55刀架滑座，56压缩弹簧，57剪板上刀架，58联动架，59退料板，50台座，510滑动系杆，511剪板折边刀片，512剪刀片，6圈圆部件，61减速电机，62传动链，63护罩，64齿轮组，641主动齿轮，642从动齿轮，643第一传动齿轮，644第二传动齿轮，645惰轮，646卷板齿轮，647调节齿轮座，648第一压板齿轮，649第二压板齿轮，65上压板轴，66下压板轴，67防护板，68卷板轴，69调节螺栓，60机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动数控裁卷机，包括机架体，电气控制柜，压槽部件，旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件，所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的压槽部件通过螺栓安装在机架体的上方，并与电气控制柜通过导线连接；所述的旋转式编码器设置在压槽部件和剪切机构的中间，通过导线分别与电气控制柜和剪切机构连接；所述的剪切机构通过螺栓安装在机架体的上端，并与电气控制柜通过导线连接；所述的圈圆部件设置在剪切机构的左侧，与机架体通过螺栓连接，并与电气控制柜通过导线连接。
实施例2
一种全自动数控裁卷机，包括机架体，电气控制柜，压槽部件，旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件，所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的压槽部件通过螺栓安装在机架体的上方，并与电气控制柜通过导线连接；所述的旋转式编码器设置在压槽部件和剪切机构的中间，通过导线分别与电气控制柜和剪切机构连接；所述的剪切机构通过螺栓安装在机架体的上端，并与电气控制柜通过导线连接；所述的圈圆部件设置在剪切机构的左侧，与机架体通过螺栓连接，并与电气控制柜通过导线连接。
优选的，所述压槽部件包括主侧板，主侧板反件，连接丝杆，减速机，齿链，齿轮罩壳，触摸屏，手柄，压槽齿轮，压槽机滑动轴，偏心轮，压槽机固定轴，送料口台板，安全挡板和偏心轮轴承壳，所述的主侧板和主侧板反件通过连接丝杆连接，并与机架体通过螺栓固定；所述的减速机设置在机架体的内部，通过导线与触摸屏连接；所述的齿链与压槽齿轮传动连接；所述的齿轮罩壳设置在压槽齿轮的外侧，并通过螺栓安装在主侧板的一侧；所述的触摸屏设置在齿轮罩壳外侧，通过导线分别与旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件连接；所述的手柄采用两个，均与偏心轮同轴设置；所述的偏心轮采用2个，通过旋转轴和轴承与偏心轮轴承壳连接；所述的压槽机固定轴两端分别与主侧板和主侧板反件嵌装；所述的送料口台板通过旋转轴分别与主侧板和主侧板反件活动连接；所述的安全挡板设置在主侧板和主侧板反件之间；所述的偏心轮轴承壳采用两个，分别设置在主侧板和主侧板反件的上端。
优选的，所述压槽机滑动轴和压槽机固定轴外侧均粘结有橡胶层，在传输料板的时候具有较好的附着力和传动性，防止打滑现象的出现；所述的压槽机滑动轴的两侧设置有凸环，与压槽机固定轴上开设的凹槽相配合，传输料板的时候就能完成压槽，结构简单，工作效率高。
实施例3
一种全自动数控裁卷机，包括机架体，电气控制柜，压槽部件，旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件，所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的压槽部件通过螺栓安装在机架体的上方，并与电气控制柜通过导线连接；所述的旋转式编码器设置在压槽部件和剪切机构的中间，通过导线分别与电气控制柜和剪切机构连接；所述的剪切机构通过螺栓安装在机架体的上端，并与电气控制柜通过导线连接；所述的圈圆部件设置在剪切机构的左侧，与机架体通过螺栓连接，并与电气控制柜通过导线连接。
优选的，所述剪切机构包括安装架，剪板同步轴，液压站，油缸，刀架滑座，压缩弹簧，剪板上刀架，联动架，退料板，台座，滑动系杆，剪板折边刀片和剪刀片，所述的安装架通过螺栓安装在机架体的上端；所述的剪板同步轴两端与安装架固定连接；所述的液压站设置在机架体内部，通过导线分别与电气控制柜和触摸屏连接；所述的油缸采用2个，分别设置在安装架的两侧，两端分别与安装架和联动架通过螺栓固定，并与液压站通过油管连接；所述的刀架滑座采用2个，通过螺栓安装在安装架上部的内侧；所述的压缩弹簧采用2个，设置在刀架滑座和剪板上刀架之间；所述的剪板上刀架的两侧均与刀架滑座滑动连接；所述的联动架采用2个，与剪板同步轴活动连接；所述的退料板两端与滑动系杆通过活动轴连接；所述的台座通过螺栓与安装架连接；所述的滑动系杆采用2个，两端分别与剪板上刀架和联动架连接；所述的剪刀片通过螺栓安装在剪板上刀架的下方。
优选的，所述的剪板折边刀片设置为分体式，下部分通过螺栓安装在台座的一侧，上部分通过螺栓安装在剪板上刀架的一侧，且上部分与下部分的槽口相配合，能够在剪切料板的时候实现折边作业，防止锋利的切边划伤工作人员的手，并方便了管道保温外壳的扣接。
实施例4
一种全自动数控裁卷机，包括机架体，电气控制柜，压槽部件，旋转式编码器，剪切机构和圈圆部件，所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的压槽部件通过螺栓安装在机架体的上方，并与电气控制柜通过导线连接；所述的旋转式编码器设置在压槽部件和剪切机构的中间，通过导线分别与电气控制柜和剪切机构连接；所述的剪切机构通过螺栓安装在机架体的上端，并与电气控制柜通过导线连接；所述的圈圆部件设置在剪切机构的左侧，与机架体通过螺栓连接，并与电气控制柜通过导线连接。
优选的，所述圈圆部件包括减速电机，传动链，护罩，齿轮组，上压板轴，下压板轴，防护板，卷板轴，调节螺栓和机架，所述的减速电机设置在机架体内部的左端，通过导线与电气控制柜连接；所述的传动链与齿轮组配合连接；所述的护罩通过螺栓安装在机架的外侧；所述的齿轮组设置在护罩内部；所述的上压板轴采用2个，两端均通过轴承与机架连接，并分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮配合连接；所述的下压板轴采用两个，分别通过第一压板齿轮和第二压板齿轮与调节齿轮座连接；所述的防护板通过螺栓安装在护罩的上端；所述的卷板轴与卷板齿轮配合连接；所述的调节螺栓与机架螺纹连接。
优选的，所述齿轮组包括主动齿轮，从动齿轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，惰轮，卷板齿轮，调节齿轮座，第一压板齿轮和第二压板齿轮，所述的主动齿轮与减速电机的输出轴配合连接，并通过传动链与从动齿轮连接；所述的从动齿轮设置3个，通过同一根传动轴安装在机架的一侧，并通过传动链分别与第一传动齿轮和卷板齿轮传动连接；所述的第一传动齿轮通过惰轮与第二传动齿轮啮合连接。
实施例5
使用时，首先将料板放置在送料口台板312上，减速机34通过齿链35和压槽齿轮39带动压槽机滑动轴30和压槽机固定轴311旋转，压槽机滑动轴30的两侧设置有凸环，与压槽机固定轴311上开设的凹槽相配合，传输料板的时候就能完成压槽，旋转式编码器根据对管道直径的不同进行调整编码器，实现剪切时长度的确定，在剪切的时候，液压站53为油缸54提供液压能，油缸54活塞杆推出的时候，联动架58以剪板同步轴52为旋转中心旋转，通过滑动系杆510带动剪板上刀架57在刀架滑座55上向下滑动，通过剪刀片512对料板进行剪切，同时剪板折边刀片511对料板进行折边，当剪切完的料板进入圈圆部件6后，通过上压板轴65和下压板轴66压制后在进入卷板轴68进行圈圆，在圈圆的过程中可通过调整调节螺栓69与卷板轴68的间距可实现管道保温外壳直径的调整，结构简单，调整方便。
综上可得，该全自动数控裁卷机，通过设置包括机架体1，电气控制柜2，压槽部件3，旋转式编码器4，剪切机构和圈圆部件，解决了现有的管道保温外皮加工设备功能比较单一，只能实现上述工序中的一个步骤，不能实现上料和压凸同时完成，在剪切的时候还需要人工测量，工作效率极低，而且剪切边缘位置不能进行折边，锋利的切边容易划伤工作人员的手，以及剪切后的铁皮不容易圈圆，而且对圈圆的大小也不易调整的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动数控裁卷机，其特征在于：该全自动数控裁卷机包括机架体(1)，电气控制柜(2)，压槽部件(3)，旋转式编码器(4)，剪切机构(5)和圈圆部件(6)，所述的电气控制柜(2)通过螺栓安装在机架体(1)的一侧；所述的压槽部件(3)通过螺栓安装在机架体(1)的上方，并与电气控制柜(2)通过导线连接；所述的旋转式编码器(4)设置在压槽部件(3)和剪切机构(5)的中间，通过导线分别与电气控制柜(2)和剪切机构(5)连接；所述的剪切机构(5)通过螺栓安装在机架体(1)的上端，并与电气控制柜(2)通过导线连接；所述的圈圆部件(6)设置在剪切机构(5)的左侧，与机架体(1)通过螺栓连接，并与电气控制柜(2)通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控裁卷机，其特征在于：所述压槽部件(3)包括主侧板(31)，主侧板反件(32)，连接丝杆(33)，减速机(34)，齿链(35)，齿轮罩壳(36)，触摸屏(37)，手柄(38)，压槽齿轮(39)，压槽机滑动轴(30)，偏心轮(310)，压槽机固定轴(311)，送料口台板(312)，安全挡板(313)和偏心轮轴承壳(314)，所述的主侧板(31)和主侧板反件(32)通过连接丝杆(33)连接，并与机架体(1)通过螺栓固定；所述的减速机(34)设置在机架体(1)的内部，通过导线与触摸屏(37)连接；所述的齿链(35)与压槽齿轮(39)传动连接；所述的齿轮罩壳(36)设置在压槽齿轮(39)的外侧，并通过螺栓安装在主侧板(31)的一侧；所述的触摸屏(37)设置在齿轮罩壳(36)外侧，通过导线分别与旋转式编码器(4)，剪切机构(5)和圈圆部件(6)连接；所述的手柄(38)采用两个，均与偏心轮(310)同轴设置；所述的偏心轮(310)采用2个，通过旋转轴和轴承与偏心轮轴承壳(314)连接；所述的压槽机固定轴(311)两端分别与主侧板(31)和主侧板反件(32)嵌装；所述的送料口台板(312)通过旋转轴分别与主侧板(31)和主侧板反件(32)活动连接；所述的安全挡板(313)设置在主侧板(31)和主侧板反件(32)之间；所述的偏心轮轴承壳(314)采用两个，分别设置在主侧板(31)和主侧板反件(32)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控裁卷机，其特征在于：所述压槽机滑动轴(30)和压槽机固定轴(311)外侧均粘结有橡胶层；所述的压槽机滑动轴(30)的两侧设置有凸环，与压槽机固定轴(311)上开设的凹槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控裁卷机，其特征在于：所述剪切机构(5)包括安装架(51)，剪板同步轴(52)，液压站(53)，油缸(54)，刀架滑座(55)，压缩弹簧(56)，剪板上刀架(57)，联动架(58)，退料板(59)，台座(50)，滑动系杆(510)，剪板折边刀片(511)和剪刀片(512)，所述的安装架(51)通过螺栓安装在机架体(1)的上端；所述的剪板同步轴(52)两端与安装架(51)固定连接；所述的液压站(53)设置在机架体(1)内部，通过导线分别与电气控制柜(2)和触摸屏(37)连接；所述的油缸(54)采用2个，分别设置在安装架(51)的两侧，两端分别与安装架(51)和联动架(58)通过螺栓固定，并与液压站(53)通过油管连接；所述的刀架滑座(55)采用2个，通过螺栓安装在安装架(51)上部的内侧；所述的压缩弹簧(56)采用2个，设置在刀架滑座(55)和剪板上刀架(57)之间；所述的剪板上刀架(57)的两侧均与刀架滑座(55)滑动连接；所述的联动架(58)采用2个，与剪板同步轴(52)活动连接；所述的退料板(59)两端与滑动系杆(510)通过活动轴连接；所述的台座(50)通过螺栓与安装架(51)连接；所述的滑动系杆(510)采用2个，两端分别与剪板上刀架(57)和联动架(58)连接；所述的剪刀片(512)通过螺栓安装在剪板上刀架(57)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种全自动数控裁卷机，其特征在于：所述的剪板折边刀片(511)设置为分体式，下部分通过螺栓安装在台座(50)的一侧，上部分通过螺栓安装在剪板上刀架(57)的一侧，且上部分与下部分的槽口相配合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控裁卷机，其特征在于：所述圈圆部件(6)包括减速电机(61)，传动链(62)，护罩(63)，齿轮组(64)，上压板轴(65)，下压板轴(66)，防护板(67)，卷板轴(68)，调节螺栓(69)和机架(60)，所述的减速电机(61)设置在机架体(1)内部的左端，通过导线与电气控制柜(2)连接；所述的传动链(62)与齿轮组(64)配合连接；所述的护罩(63)通过螺栓安装在机架(60)的外侧；所述的齿轮组(64)设置在护罩(63)内部；所述的上压板轴(65)采用2个，两端均通过轴承与机架(60)连接，并分别与第一传动齿轮(643)和第二传动齿轮(644)配合连接；所述的下压板轴(66)采用两个，分别通过第一压板齿轮(648)和第二压板齿轮(649)与调节齿轮座(647)连接；所述的防护板(67)通过螺栓安装在护罩(63)的上端；所述的卷板轴(68)与卷板齿轮(646)配合连接；所述的调节螺栓(69)与机架(60)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动数控裁卷机，其特征在于：所述齿轮组(64)包括主动齿轮(641)，从动齿轮(642)，第一传动齿轮(643)，第二传动齿轮(644)，惰轮(645)，卷板齿轮(646)，调节齿轮座(647)，第一压板齿轮(648)和第二压板齿轮(649)，所述的主动齿轮(641)与减速电机(61)的输出轴配合连接，并通过传动链(62)与从动齿轮(642)连接；所述的从动齿轮(642)设置3个，通过同一根传动轴安装在机架(60)的一侧，并通过传动链(62)分别与第一传动齿轮(643)和卷板齿轮(646)传动连接；所述的第一传动齿轮(643)通过惰轮(645)与第二传动齿轮(644)啮合连接。
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