CN209632185U - 一种可实现快速安装的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现快速安装的铣刀，包括卡紧舱，所述卡紧舱的顶部固定连接有动力舱，所述动力舱的顶部固定连接有连接柱，所述卡紧舱的底部设置有铣刀本体，所述铣刀本体的顶部从下至上依次贯穿卡紧舱和动力舱并延伸至动力舱的内部。本实用新型通过设置卡紧舱、动力舱、连接柱、铣刀本体、旋钮、第一蜗杆、第二蜗杆、轴承、齿轮、第一限位柱、第一传动柱、第一传动框、第二限位柱、第二传动框、第二传动柱、卡紧柱和支撑块的配合使用，解决了现有的铣刀在安装时步骤繁琐，导致工作人员在安装铣刀时花费较长时间，不便于工作人员工作的问题，该可实现快速安装的铣刀，具备快速安装的优点，提高了铣刀的实用性。

Description

一种可实现快速安装的铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种可实现快速安装的铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在铣削加工时需要用到铣刀，但是现有的铣刀在安装时步骤繁琐，导致工作人员在安装铣刀时花费较长时间，不便于工作人员工作，降低了铣刀的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速安装的铣刀，具备快速安装的优点，解决了现有的铣刀在安装时步骤繁琐，导致工作人员在安装铣刀时花费较长时间，不便于工作人员工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速安装的铣刀，包括卡紧舱，所述卡紧舱的顶部固定连接有动力舱，所述动力舱的顶部固定连接有连接柱，所述卡紧舱的底部设置有铣刀本体，所述铣刀本体的顶部从下至上依次贯穿卡紧舱和动力舱并延伸至动力舱的内部，所述动力舱的右侧设置有旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的左侧贯穿动力舱并延伸至动力舱的内部，所述第一蜗杆的左侧固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的左侧活动连接有轴承，所述轴承的左侧与动力舱内壁的左侧固定连接，所述第一蜗杆和第二蜗杆的底部均啮合有齿轮，所述齿轮的背面活动连接有第一限位柱，所述第一限位柱的背面与动力舱内壁的后侧固定连接，所述齿轮正面的内侧固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱的表面滑动连接有第一传动框，所述第一传动框的正面活动连接有第二限位柱，所述第二限位柱的正面与动力舱内壁的前侧固定连接，所述第一传动框的底部固定连接有第二传动框，所述第二传动框的内部滑动连接有第二传动柱，所述第二传动柱的正面固定连接有卡紧柱，所述卡紧柱的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与动力舱内壁的底部滑动连接。

优选的，所述卡紧柱的外侧均固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离卡紧柱的一侧与动力舱内壁的内侧固定连接。

优选的，所述第一蜗杆的表面活动连接有密封圈，所述密封圈的左侧与动力舱的右侧固定连接，所述第一蜗杆和第二蜗杆呈反向设计。

优选的，所述第一传动框的内部开设有配合第一传动柱使用的第一滑槽，所述第二传动框的内部开设有配合第二传动柱使用的第二滑槽。

优选的，所述支撑块的底部均固定连接有滑块，所述动力舱内壁的底部均开设有配合滑块使用的第三滑槽，所述卡紧柱的内侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述卡紧弹簧的内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧与卡紧柱固定连接，所述伸缩杆远离卡紧柱的一侧与动力舱内壁的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡紧舱、动力舱、连接柱、铣刀本体、旋钮、第一蜗杆、第二蜗杆、轴承、齿轮、第一限位柱、第一传动柱、第一传动框、第二限位柱、第二传动框、第二传动柱、卡紧柱和支撑块的配合使用，解决了现有的铣刀在安装时步骤繁琐，导致工作人员在安装铣刀时花费较长时间，不便于工作人员工作的问题，该可实现快速安装的铣刀，具备快速安装的优点，提高了铣刀的实用性。

2、本实用新型通过设置卡紧弹簧，能够通过弹簧自身的弹力增强卡紧柱的卡紧能力，有效防止卡紧柱卡紧铣刀本体后出现回弹的现象，通过设置密封圈，能够增强动力舱的密封性，有效防止空气中的杂质进入动力舱，解决了空气中的杂质进入动力舱从而使动力舱内的零部件出现损坏，通过设置第一滑槽，能够增强第一传动框的传动能力，减少第一传动框的传动损耗，通过设置防滑垫，能够增强卡紧柱的卡紧能力，有效防止卡紧铣刀本体后会在铣刀本体的表面留下痕迹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力舱右视剖面图；

图3为本实用新型动力舱的主视剖面图。

图中：1卡紧舱、2动力舱、3连接柱、4铣刀本体、5旋钮、6第一蜗杆、7第二蜗杆、8轴承、9齿轮、10第一限位柱、11第一传动柱、12第一传动框、13第二限位柱、14第二传动框、15第二传动柱、16卡紧柱、17支撑块、18卡紧弹簧、19密封圈、20第一滑槽、21第二滑槽、22滑块、23第三滑槽、24防滑垫、25伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可实现快速安装的铣刀，包括卡紧舱1，卡紧舱1的顶部固定连接有动力舱2，动力舱2的顶部固定连接有连接柱3，卡紧舱1的底部设置有铣刀本体4，铣刀本体4的顶部从下至上依次贯穿卡紧舱1和动力舱2并延伸至动力舱2的内部，动力舱2的右侧设置有旋钮5，旋钮5的左侧固定连接有第一蜗杆6，第一蜗杆6的表面活动连接有密封圈19，密封圈19的左侧与动力舱2的右侧固定连接，第一蜗杆6和第二蜗杆7呈反向设计，通过设置密封圈19，能够增强动力舱2的密封性，有效防止空气中的杂质进入动力舱2，解决了空气中的杂质进入动力舱2从而使动力舱2内的零部件出现损坏，第一蜗杆6的左侧贯穿动力舱2并延伸至动力舱2的内部，第一蜗杆6的左侧固定连接有第二蜗杆7，第二蜗杆7的左侧活动连接有轴承8，轴承8的左侧与动力舱2内壁的左侧固定连接，所述第一蜗杆6和第二蜗杆7的底部均啮合有齿轮9，齿轮9的背面活动连接有第一限位柱10，第一限位柱10的背面与动力舱2内壁的后侧固定连接，齿轮9正面的内侧固定连接有第一传动柱11，第一传动柱11的表面滑动连接有第一传动框12，第一传动框12的正面活动连接有第二限位柱13，第二限位柱13的正面与动力舱2内壁的前侧固定连接，第一传动框12的底部固定连接有第二传动框14，第二传动框14的内部滑动连接有第二传动柱15，第一传动框12的内部开设有配合第一传动柱11使用的第一滑槽20，第二传动框14的内部开设有配合第二传动柱15使用的第二滑槽21，通过设置第一滑槽20，能够增强第一传动框12的传动能力，减少第一传动框12的传动损耗，第二传动柱15的正面固定连接有卡紧柱16，卡紧柱16的外侧均固定连接有卡紧弹簧18，卡紧弹簧18远离卡紧柱16的一侧与动力舱2内壁的内侧固定连接，通过设置卡紧弹簧18，能够通过卡紧弹簧18自身的弹力增强卡紧柱16的卡紧能力，有效防止卡紧柱16卡紧铣刀本体4后出现回弹的现象，卡紧弹簧18的内部套接有伸缩杆25，伸缩杆25的内侧与卡紧柱16固定连接，伸缩杆25远离卡紧柱16的一侧与动力舱2内壁的内侧固定连接，卡紧柱16的底部固定连接有支撑块17，支撑块17的底部均固定连接有滑块22，动力舱2内壁的底部均开设有配合滑块22使用的第三滑槽23，卡紧柱16的内侧均固定连接有防滑垫24，通过设置防滑垫24，能够增强卡紧柱16的卡紧能力，有效防止卡紧铣刀本体4后会在铣刀本体4的表面留下痕迹，支撑块17的底部与动力舱2内壁的底部滑动连接。

使用时，使用者转动旋钮5，旋钮5带动第一蜗杆6转动，第一蜗杆6带动第二蜗杆7转动，此时第一蜗杆6和第二蜗杆7通过轴承8固定位置后带动齿轮9转动，齿轮9通过第一限位柱10固定位置后带动第一传动柱11转动，第一传动柱11带动第一传动框12向外侧摆动，所述第一传动框12通过第二限位柱13固定位置后带动第二传动框14向内侧摆动，第二传动框14带动第二传动柱15向内侧移动，第二传动柱15带动卡紧柱16向内侧移动，使卡紧柱16卡紧铣刀本体4，从而实现快速安装的效果。

综上所述：该可实现快速安装的铣刀，通过设置卡紧舱1、动力舱2、连接柱3、铣刀本体4、旋钮5、第一蜗杆6、第二蜗杆7、轴承8、齿轮9、第一限位柱10、第一传动柱11、第一传动框12、第二限位柱13、第二传动框14、第二传动柱15、卡紧柱16和支撑块17的配合使用，解决了现有的铣刀在安装时步骤繁琐，导致工作人员在安装铣刀时花费较长时间，不便于工作人员工作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可实现快速安装的铣刀，包括卡紧舱（1），其特征在于：所述卡紧舱（1）的顶部固定连接有动力舱（2），所述动力舱（2）的顶部固定连接有连接柱（3），所述卡紧舱（1）的底部设置有铣刀本体（4），所述铣刀本体（4）的顶部从下至上依次贯穿卡紧舱（1）和动力舱（2）并延伸至动力舱（2）的内部，所述动力舱（2）的右侧设置有旋钮（5），所述旋钮（5）的左侧固定连接有第一蜗杆（6），所述第一蜗杆（6）的左侧贯穿动力舱（2）并延伸至动力舱（2）的内部，所述第一蜗杆（6）的左侧固定连接有第二蜗杆（7），所述第二蜗杆（7）的左侧活动连接有轴承（8），所述轴承（8）的左侧与动力舱（2）内壁的左侧固定连接，所述第一蜗杆（6）和第二蜗杆（7）的底部均啮合有齿轮（9），所述齿轮（9）的背面活动连接有第一限位柱（10），所述第一限位柱（10）的背面与动力舱（2）内壁的后侧固定连接，所述齿轮（9）正面的内侧固定连接有第一传动柱（11），所述第一传动柱（11）的表面滑动连接有第一传动框（12），所述第一传动框（12）的正面活动连接有第二限位柱（13），所述第二限位柱（13）的正面与动力舱（2）内壁的前侧固定连接，所述第一传动框（12）的底部固定连接有第二传动框（14），所述第二传动框（14）的内部滑动连接有第二传动柱（15），所述第二传动柱（15）的正面固定连接有卡紧柱（16），所述卡紧柱（16）的底部固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）的底部与动力舱（2）内壁的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现快速安装的铣刀，其特征在于：所述卡紧柱（16）的外侧均固定连接有卡紧弹簧（18），所述卡紧弹簧（18）远离卡紧柱（16）的一侧与动力舱（2）内壁的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现快速安装的铣刀，其特征在于：所述第一蜗杆（6）的表面活动连接有密封圈（19），所述密封圈（19）的左侧与动力舱（2）的右侧固定连接，所述第一蜗杆（6）和第二蜗杆（7）呈反向设计。

4.根据权利要求1所述的一种可实现快速安装的铣刀，其特征在于：所述第一传动框（12）的内部开设有配合第一传动柱（11）使用的第一滑槽（20），所述第二传动框（14）的内部开设有配合第二传动柱（15）使用的第二滑槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种可实现快速安装的铣刀，其特征在于：所述支撑块（17）的底部均固定连接有滑块（22），所述动力舱（2）内壁的底部均开设有配合滑块（22）使用的第三滑槽（23），所述卡紧柱（16）的内侧均固定连接有防滑垫（24）。

6.根据权利要求2所述的一种可实现快速安装的铣刀，其特征在于：所述卡紧弹簧（18）的内部套接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的内侧与卡紧柱（16）固定连接，所述伸缩杆（25）远离卡紧柱（16）的一侧与动力舱（2）内壁的内侧固定连接。