CN114951815B - 一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺，涉及垫圈生产技术领域，包括操作台，该双叠自锁高硬度垫圈成型装置的成型工艺，通过调节第一刀座、第二刀座、第三刀座之间的距离，并参照刻度线使第一刀座、第二刀座、第三刀座之间的间距和双叠自锁高硬度垫圈厚度相等，从而能够实现一次成型多个垫圈的目的，大大提高了该双叠自锁高硬度垫圈成型装置的成型效率。通过设置储料组件，能够使切割后的垫圈受重力作用从承载座顶部两侧落到收集组件中，避免垫圈散落在操作台，在收集组件收集满后可直接将其从储料槽中拉出，便于工作人员对垫圈进行下一步处理。清扫辊对收集盒内部垫圈表面进行清扫，便于垫圈的进一步加工处理。

Description

一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及垫圈生产技术领域，具体为一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺。

背景技术

双叠自锁高硬度垫圈是一种利用双面齿纹咬合在振动负荷下产生抬升挫动有自锁紧功能的防松动垫圈。可抵挡任何长时间的不间断的振动而不会松脱。可拆卸重复使用而不影响防松功能。属于目前世界顶级高性能防松垫圈。现大量使用在发动机、高速列车、轨道交通、船舶工业。

目前双叠自锁高硬度垫圈加工装置一般一次操作仅能够成型一个垫圈，而且成型后的垫圈直接散落在操作台上，甚至飞溅到地面，需要人工进行逐个收集，另外成型后的垫圈表面往往粘附有切割时的金属碎屑，成型结束后需要人工清洁后才能进行下一步加工，导致垫圈生产效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺，解决了双叠自锁高硬度垫圈加工装置一般一次操作仅能够成型一个垫圈，而且成型后的垫圈直接散落在操作台上，甚至飞溅到地面，需要人工进行逐个收集，另外成型后的垫圈表面往往粘附有切割时的金属碎屑，成型结束后需要人工清洁后才能进行下一步加工，导致垫圈生产效率低下的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，包括操作台，所述操作台顶部左、右两侧分别固定设置有左支架和右支架，所述左支架和右支架相对侧壁前后两侧固定设置有滑竿，两个所述滑竿外壁共同滑动套设有支撑座，所述支撑座顶部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆驱动端贯穿支撑座固定连接有切割组件，所述支撑座底部前后两侧通过杆件固定连接有储料组件，所述操作台顶部两侧分别固定连接有齿条和滑轨，所述左支架左侧壁上下位置分别固定设置有第二电动伸缩杆和电动机，所述电动机驱动端贯穿左支架固定连接有卡盘。

所述切割组件包括调节座，所述调节座正面设置有刻度线，且调节座底部开设有调节槽，调节槽内部转动设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿调节座固定连接有手轮，所述丝杆外壁套设有第一刀座、第二刀座、第三刀座,所述第一刀座、第二刀座、第三刀座底部均通过螺栓连接有刀头。

所述储料组件包括承载座，所述承载座顶部开设有储料槽，且承载座顶部中间位置固定设置有支撑台，所述承载座背面开设有通过口，通过口和储料槽内部共同滑动设置有收集组件，所述承载座正面通过转轴转动设置有若干齿轮，转轴一端贯穿承载座固定连接有动力输出头。

所述收集组件包括收集盒，所述收集盒内部固定设置有过滤板，且收集盒内壁通过转轴转动连接有清扫辊，转轴转动贯穿收集盒固定连接有动力接受头，所述收集盒一侧壁开设有取放口，所述取放口和收集盒腔体内部共同滑动设置有集渣盒。

进一步的，所述承载座底部开设有滑槽，且承载座通过滑槽滑动设置在滑轨顶部。

进一步的，所述第二电动伸缩杆驱动端贯穿左支架并和支撑座左侧壁固定连接。

进一步的，全部所述齿轮和齿条相啮合，所述动力输出头一侧壁开设有连接槽，所述动力接受头一侧壁固定设置有连接头，连接头连接在连接槽内部。

进一步的，所述清扫辊和集渣盒分别位于过滤板的上和下方。

进一步的，所述第一刀座的截面形状为“T”字型，调节槽内部结构与第一刀座结构相适配。

进一步的，所述第二刀座通过轴承转动套设在丝杆外壁中间位置，所述丝杆外壁两侧开设有旋向相反的螺纹，所述第一刀座和刀头螺纹连接在丝杆外壁。

进一步的，所述第一刀座和第二刀座以及第三刀座的结构相同。

本发明还公开了一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置的成型方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、调节刀头：首先根据双叠自锁高硬度垫圈的厚度调节第一刀座、第二刀座、第三刀座之间的距离，并参照刻度线使第一刀座、第二刀座、第三刀座之间的间距和双叠自锁高硬度垫圈厚度相等，调节时，转动手轮驱动丝杆转动，丝杆外壁两侧设置旋向相反的螺纹，因此丝杆转动时第三刀座、第一刀座同时向远离第二刀座或者同时靠近第二刀座的方向移动，第一刀座和刀头距离第二刀座的距离与双叠自锁高硬度垫圈厚度相等后停止调节；

步骤二、成型垫圈：启动电动机带动卡盘转动，受到卡盘夹持的金属棒同步转动，启动第一电动伸缩杆推动切割组件向下移动，金属棒受到刀头切割形成双叠自锁高硬度垫圈，一次切割后，第一电动伸缩杆再次将切割组件向上拉起，第二电动伸缩杆拉动支撑座向左侧移动，并保证金属棒材的右端切割后的垫圈厚度满足要求；

步骤三、垫圈收集：切割后的垫圈受重力作用从承载座顶部两侧落到收集组件中，在收集组件收集满后将其从储料槽中拉出，集中取出收集组件中的垫圈进行下一步处理；

步骤四、清理垫圈：一次成型垫圈后，第二电动伸缩杆将支撑座向左侧拉动固定距离，该距离满足所有成型后垫圈厚度要求，支撑座和储料组件通过杆件相连接，支撑座移动同时储料组件沿滑轨同步移动，齿轮受到齿条驱动而转动，齿轮通过动力输出头和动力接受头连接，齿轮转动的同时驱动清扫辊转动，清扫辊对收集盒内部垫圈表面进行清扫，清扫出的杂质通过过滤板掉落在集渣盒内部集中收集。

有益效果

本发明提供了一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺，通过调节第一刀座、第二刀座、第三刀座之间的距离，并参照刻度线使第一刀座、第二刀座、第三刀座之间的间距和双叠自锁高硬度垫圈厚度相等，从而能够实现一次成型多个垫圈的目的，大大提高了该双叠自锁高硬度垫圈成型装置的成型效率。

2、一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺，通过设置储料组件，能够使切割后的垫圈受重力作用从承载座顶部两侧落到收集组件中，避免垫圈散落在操作台，加大垫圈收集难度的情况，此外，在收集组件收集满后可直接将其从储料槽中拉出，便于工作人员对垫圈进行下一步处理。

3、一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置及其成型工艺，通过第二电动伸缩杆将支撑座向左侧拉动固定距离，支撑座移动同时储料组件沿滑轨同步移动，齿轮受到齿条驱动而转动，齿轮转动的同时驱动清扫辊转动，清扫辊对收集盒内部垫圈表面进行清扫，清扫出的杂质通过过滤板掉落在集渣盒内部集中收集，便于垫圈的进一步加工处理，而且清扫辊无需单独设置动力装置即可完成清扫工作，节省了能源消耗，结构简单科学，使用方便。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明切割组件爆炸立体结构示意图；

图3为本发明储料组件爆炸立体结构示意图；

图4为本发明承载座立体结构示意图；

图5为本发明收集组件爆炸立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、左支架；3、右支架；4、滑竿；5、支撑座；6、第一电动伸缩杆；7、切割组件；71、调节座；72、刻度线；73、丝杆；74、手轮；75、第一刀座；76、第二刀座；77、第三刀座；78、刀头；8、储料组件；81、承载座；82、储料槽；83、支撑台；84、收集组件；841、收集盒；842、过滤板；843、清扫辊；844、动力接受头；845、取放口；846、集渣盒；85、齿轮；86、动力输出头；9、齿条；10、滑轨；11、电动机；12、第二电动伸缩杆；13、卡盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，包括操作台1，操作台1顶部左、右两侧分别固定设置有左支架2和右支架3，左支架2和右支架3相对侧壁前后两侧固定设置有滑竿4，两个滑竿4外壁共同滑动套设有支撑座5，支撑座5顶部固定设置有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6驱动端贯穿支撑座5固定连接有切割组件7，支撑座5底部前后两侧通过杆件固定连接有储料组件8，操作台1顶部两侧分别固定连接有齿条9和滑轨10，左支架2左侧壁上下位置分别固定设置有第二电动伸缩杆12和电动机11，电动机11驱动端贯穿左支架2固定连接有卡盘13，切割组件7包括调节座71，调节座71正面设置有刻度线72，且调节座71底部开设有调节槽，调节槽内部转动设置有丝杆73，丝杆73一端贯穿调节座71固定连接有手轮74，丝杆73外壁套设有第一刀座75、第二刀座76、第三刀座77,第一刀座75、第二刀座76、第三刀座77底部均通过螺栓连接有刀头78，储料组件8包括承载座81，承载座81顶部开设有储料槽82，且承载座81顶部中间位置固定设置有支撑台83，承载座81背面开设有通过口，通过口和储料槽82内部共同滑动设置有收集组件84，承载座81正面通过转轴转动设置有若干齿轮85，转轴一端贯穿承载座81固定连接有动力输出头86，收集组件84包括收集盒841，收集盒841内部固定设置有过滤板842，且收集盒841内壁通过转轴转动连接有清扫辊843，转轴转动贯穿收集盒841固定连接有动力接受头844，收集盒841一侧壁开设有取放口845，取放口845和收集盒841腔体内部共同滑动设置有集渣盒846，承载座81底部开设有滑槽，且承载座81通过滑槽滑动设置在滑轨10顶部，第二电动伸缩杆12驱动端贯穿左支架2并和支撑座5左侧壁固定连接，全部齿轮85和齿条9相啮合，动力输出头86一侧壁开设有连接槽，动力接受头844一侧壁固定设置有连接头，连接头连接在连接槽内部，清扫辊843和集渣盒846分别位于过滤板842的上和下方，第一刀座75的截面形状为“T”字型，调节槽内部结构与第一刀座75结构相适配，第二刀座76通过轴承转动套设在丝杆73外壁中间位置，丝杆73外壁两侧开设有旋向相反的螺纹，第一刀座75和刀头78螺纹连接在丝杆73外壁，第一刀座75和第二刀座76以及第三刀座77的结构相同。

本发明还公开了一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置的成型方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、调节刀头：首先根据双叠自锁高硬度垫圈的厚度调节第一刀座75、第二刀座76、第三刀座77之间的距离，并参照刻度线72使第一刀座75、第二刀座76、第三刀座77之间的间距和双叠自锁高硬度垫圈厚度相等，调节时，转动手轮74驱动丝杆73转动，丝杆73外壁两侧设置旋向相反的螺纹，因此丝杆转动时第三刀座77、第一刀座75同时向远离第二刀座76或者同时靠近第二刀座76的方向移动，第一刀座75和刀头78距离第二刀座76的距离与双叠自锁高硬度垫圈厚度相等后停止调节；

步骤二、成型垫圈：启动电动机11带动卡盘13转动，受到卡盘13夹持的金属棒同步转动，启动第一电动伸缩杆6推动切割组件7向下移动，金属棒受到刀头78切割形成双叠自锁高硬度垫圈，一次切割后，第一电动伸缩杆6再次将切割组件7向上拉起，第二电动伸缩杆12拉动支撑座5向左侧移动，并保证金属棒材的右端切割后的垫圈厚度满足要求；

步骤三、垫圈收集：切割后的垫圈受重力作用从承载座81顶部两侧落到收集组件84中，在收集组件84收集满后将其从储料槽82中拉出，集中取出收集组件84中的垫圈进行下一步处理；

步骤四、清理垫圈：一次成型垫圈后，第二电动伸缩杆12将支撑座5向左侧拉动固定距离，该距离满足所有成型后垫圈厚度要求，支撑座5和储料组件8通过杆件相连接，支撑座5移动同时储料组件8沿滑轨同步移动，齿轮85受到齿条9驱动而转动，齿轮85通过动力输出头86和动力接受头844连接，齿轮85转动的同时驱动清扫辊843转动，清扫辊843对收集盒841内部垫圈表面进行清扫，清扫出的杂质通过过滤板842掉落在集渣盒846内部集中收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部左、右两侧分别固定设置有左支架（2）和右支架（3），所述左支架（2）和右支架（3）相对侧壁前后两侧固定设置有滑竿（4），两个所述滑竿（4）外壁共同滑动套设有支撑座（5），所述支撑座（5）顶部固定设置有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）驱动端贯穿支撑座（5）固定连接有切割组件（7），所述支撑座（5）底部前后两侧通过杆件固定连接有储料组件（8），所述操作台（1）顶部两侧分别固定连接有齿条（9）和滑轨（10），所述左支架（2）左侧壁上下位置分别固定设置有第二电动伸缩杆（12）和电动机（11），所述电动机（11）驱动端贯穿左支架（2）固定连接有卡盘（13）；

所述切割组件（7）包括调节座（71），所述调节座（71）正面设置有刻度线（72），且调节座（71）底部开设有调节槽，调节槽内部转动设置有丝杆（73），所述丝杆（73）一端贯穿调节座（71）固定连接有手轮（74），所述丝杆（73）外壁套设有第一刀座（75）、第二刀座（76）、第三刀座（77）,所述第一刀座（75）、第二刀座（76）、第三刀座（77）底部均通过螺栓连接有刀头（78）；

所述储料组件（8）包括承载座（81），所述承载座（81）顶部开设有储料槽（82），且承载座（81）顶部中间位置固定设置有支撑台（83），所述承载座（81）背面开设有通过口，通过口和储料槽（82）内部共同滑动设置有收集组件（84），所述承载座（81）正面通过转轴转动设置有若干齿轮（85），转轴一端贯穿承载座（81）固定连接有动力输出头（86）；

所述收集组件（84）包括收集盒（841），所述收集盒（841）内部固定设置有过滤板（842），且收集盒（841）内壁通过转轴转动连接有清扫辊（843），转轴转动贯穿收集盒（841）固定连接有动力接受头（844），所述收集盒（841）一侧壁开设有取放口（845），所述取放口（845）和收集盒（841）腔体内部共同滑动设置有集渣盒（846）。

2.根据权利要求1所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：所述承载座（81）底部开设有滑槽，且承载座（81）通过滑槽滑动设置在滑轨（10）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（12）驱动端贯穿左支架（2）并和支撑座（5）左侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：全部所述齿轮（85）和齿条（9）相啮合，所述动力输出头（86）一侧壁开设有连接槽，所述动力接受头（844）一侧壁固定设置有连接头，连接头连接在连接槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：所述清扫辊（843）和集渣盒（846）分别位于过滤板（842）的上和下方。

6.根据权利要求5所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：所述第一刀座（75）的截面形状为“T”字型，调节槽内部结构与第一刀座（75）结构相适配。

7.根据权利要求6所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：所述第二刀座（76）通过轴承转动套设在丝杆（73）外壁中间位置，所述丝杆（73）外壁两侧开设有旋向相反的螺纹，所述第一刀座（75）和刀头（78）螺纹连接在丝杆（73）外壁。

8.根据权利要求7所述的一种双叠自锁高硬度垫圈成型装置，其特征在于：所述第一刀座（75）和第二刀座（76）以及第三刀座（77）的结构相同。

9.一种根据权利要求8所述的双叠自锁高硬度垫圈成型装置的成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、调节刀头：首先根据双叠自锁高硬度垫圈的厚度调节第一刀座（75）、第二刀座（76）、第三刀座（77）之间的距离，并参照刻度线（72）使第一刀座（75）、第二刀座（76）、第三刀座（77）之间的间距和双叠自锁高硬度垫圈厚度相等，调节时，转动手轮（74）驱动丝杆（73）转动，丝杆（73）外壁两侧设置旋向相反的螺纹，因此丝杆转动时第三刀座（77）、第一刀座（75）同时向远离第二刀座（76）或者同时靠近第二刀座（76）的方向移动，第一刀座（75）和刀头（78）距离第二刀座（76）的距离与双叠自锁高硬度垫圈厚度相等后停止调节；

步骤二、成型垫圈：启动电动机（11）带动卡盘（13）转动，受到卡盘（13）夹持的金属棒同步转动，启动第一电动伸缩杆（6）推动切割组件（7）向下移动，金属棒受到刀头（78）切割形成双叠自锁高硬度垫圈，一次切割后，第一电动伸缩杆（6）再次将切割组件（7）向上拉起，第二电动伸缩杆（12）拉动支撑座（5）向左侧移动，并保证金属棒材的右端切割后的垫圈厚度满足要求；

步骤三、垫圈收集：切割后的垫圈受重力作用从承载座（81）顶部两侧落到收集组件（84）中，在收集组件（84）收集满后将其从储料槽（82）中拉出，集中取出收集组件（84）中的垫圈进行下一步处理；

步骤四、清理垫圈：一次成型垫圈后，第二电动伸缩杆（12）将支撑座（5）向左侧拉动固定距离，该距离满足所有成型后垫圈厚度要求，支撑座（5）和储料组件（8）通过杆件相连接，支撑座（5）移动同时储料组件（8）沿滑轨同步移动，齿轮（85）受到齿条（9）驱动而转动，齿轮（85）通过动力输出头（86）和动力接受头（844）连接，齿轮（85）转动的同时驱动清扫辊（843）转动，清扫辊（843）对收集盒（841）内部垫圈表面进行清扫，清扫出的杂质通过过滤板（842）掉落在集渣盒（846）内部集中收集。

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