CN220407922U - 一种金属零件铣削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件铣削机床，涉及机加工设备技术领域；而本实用新型包括主体，主体包括作业腔，作业腔的内底壁固定连接有承托台，承托台的内部设置有电机，电机的输出轴端固定连接有蜗杆，蜗杆的侧壁啮合设有蜗轮，蜗轮的顶面中部穿插固定连接有传动轴，传动轴的顶端固定连接有齿轮，齿轮的侧壁啮合设置有齿板，齿板的顶面固定连接有固定杆，固定杆远离齿板的一端固定连接有凸板，凸板的侧壁可拆卸设置有夹持板；本实用新型，可避免在铣削时，金属零件发生滑动，且便于对夹持板进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种金属零件铣削机床。
背景技术
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是。用旋转的作为刀具的。铣削一般在或上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
在对金属零件铣削作业时，需对金属零件进行夹持固定，以避免在铣削时，金属零件发生滑动，当长期使用后，夹持板会出现磨损，为保证加工精度，需对夹持板进行及时更换，因此，发明人提出一种金属零件铣削机床用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决在铣削时，避免金属零件发生滑动以及为保证加工精度，便于对夹持板进行及时更换的问题；本实用新型的目的在于提供一种金属零件铣削机床。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属零件铣削机床，包括主体，所述主体包括作业腔，所述作业腔的内底壁固定连接有承托台，所述承托台的内部设置有电机，所述电机的输出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁啮合设有蜗轮，所述蜗轮的顶面中部穿插固定连接有传动轴，所述传动轴的侧壁底部转动连接有轴承座，所述轴承座的侧壁与承托台的内壁固定连接，轴承座用于对传动轴起到支撑转动的作用，所述传动轴的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的侧壁啮合设置有齿板，所述齿板的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆远离齿板的一端固定连接有凸板，所述凸板的侧壁可拆卸设置有夹持板。
优选地，所述承托台的内部为中空状，所述电机的侧壁设置有固定座，所述固定座的侧壁与承托台的内壁固定连接，固定座用于对电机起到便于安装的作用，所述承托台的顶面贯穿设置有导向槽，所述导向槽的数量有两个，所述导向槽与固定杆相配合，固定杆位于导向槽内，固定杆的顶端位于导向槽的上方，固定杆可以在导向槽内进行移动。
优选地，所述齿板背向齿轮的一面固定连接有滑板，所述承托台的内壁固定连接有壳体，所述壳体朝向滑板的一面设置有滑槽，所述滑板与滑槽相对应且滑动连接，启动电机，蜗杆在电机输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而使得传动轴带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿板的相互啮合，以及在滑板与滑槽的相互配合下，从而可以使得两个夹持板进行相对或相向运动，以对待铣削的金属零件进行夹持固定，避免在铣削时，金属零件发生滑动。
优选地，所述凸板的顶面设置有卡槽，所述夹持板朝向凸板的一面固定连接有卡板，所述卡板的横截面为梯形，所述卡板与所述卡槽相对应且相配合，当需对夹持板进行更换时，向上拉动夹持板，通过卡板与卡槽的相互配合，从而可以将卡板从卡槽内拉出，进而可以将夹持板从凸板上取下，以进行更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合可以使得传动轴带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿板的相互啮合，以及在滑板与滑槽的相互配合下可以使得两个夹持板稳定的进行相对或相向运动，以对待铣削的金属零件进行夹持固定，从而避免在铣削时，金属零件发生滑动，且通过蜗杆与蜗轮机构具有自锁性，可实现反向自锁，从而避免夹持后出现松动；
2、本实用新型，便于对夹持板进行更换，当长期使用夹持板出现磨损后，向上拉动夹持板，通过卡板与卡槽的相互配合可以将卡板从卡槽内拉出，进而即可将夹持板从凸板上取下，以进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型承托台结构示意图。
图3为本实用新型夹持板结构示意图。
图中：1、主体；2、作业腔；3、承托台；4、导向槽；5、电机；6、固定座；7、蜗杆；8、蜗轮；9、传动轴；10、轴承座；11、齿轮；12、齿板；13、滑板；14、壳体；15、滑槽；16、固定杆；17、凸板；18、夹持板；19、卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属零件铣削机床，包括主体1，主体1包括作业腔2，作业腔2的内底壁固定连接有承托台3，承托台3的内部设置有电机5，电机5的输出轴端固定连接有蜗杆7，蜗杆7的侧壁啮合设有蜗轮8，蜗轮8的顶面中部穿插固定连接有传动轴9，传动轴9的顶端固定连接有齿轮11，齿轮11的侧壁啮合设置有齿板12，齿板12的顶面固定连接有固定杆16，固定杆16远离齿板12的一端固定连接有凸板17，凸板17的侧壁可拆卸设置有夹持板18。
承托台3的内部为中空状，电机5的侧壁设置有固定座6，固定座6的侧壁与承托台3的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，固定座6用于对电机5起到便于安装的作用。
承托台3的顶面贯穿设置有导向槽4，导向槽4的数量有两个，导向槽4与固定杆16相配合。
通过采用上述技术方案，固定杆16位于导向槽4内，固定杆16的顶端位于导向槽4的上方，固定杆16可以在导向槽4内进行移动。
传动轴9的侧壁底部转动连接有轴承座10，轴承座10的侧壁与承托台3的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，轴承座10用于对传动轴9起到支撑转动的作用。
齿板12背向齿轮11的一面固定连接有滑板13，承托台3的内壁固定连接有壳体14，壳体14朝向滑板13的一面设置有滑槽15，滑板13与滑槽15相对应且滑动连接。
通过采用上述技术方案，启动电机5，蜗杆7在电机5输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆7与蜗轮8的相互啮合，从而使得传动轴9带动齿轮11进行转动，通过齿轮11与齿板12的相互啮合，以及在滑板13与滑槽15的相互配合下，从而可以使得两个夹持板18进行相对或相向运动，以对待铣削的金属零件进行夹持固定，避免在铣削时，金属零件发生滑动。
凸板17的顶面设置有卡槽，夹持板18朝向凸板17的一面固定连接有卡板19，卡板19的横截面为梯形，卡板19与卡槽相对应且相配合。
通过采用上述技术方案，当需对夹持板18进行更换时，向上拉动夹持板18，通过卡板19与卡槽的相互配合，从而可以将卡板19从卡槽内拉出，进而可以将夹持板18从凸板17上取下，以进行更换。
工作原理：本实用新型，将待铣削的金属零件置于承托台3上，且使得待铣削的金属零件位于两个夹持板18之间，启动电机5，蜗杆7在电机5输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆7与蜗轮8的相互啮合，从而使得传动轴9带动齿轮11进行转动，通过齿轮11与齿板12的相互啮合，以及在滑板13与滑槽15的相互配合下，从而可以使得两个夹持板18进行相对或相向运动，以对待铣削的金属零件进行夹持固定，避免在铣削时，金属零件发生滑动；
当需对对夹持板18进行更换时，向上拉动夹持板18，通过卡板19与卡槽的相互配合，从而可以将卡板19从卡槽内拉出，进而可以将夹持板18从凸板17上取下，反向进行操作，即可将新的夹持板18进行安装。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种金属零件铣削机床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括作业腔(2)，所述作业腔(2)的内底壁固定连接有承托台(3)，所述承托台(3)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的侧壁啮合设有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的顶面中部穿插固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的顶端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的侧壁啮合设置有齿板(12)，所述齿板(12)的顶面固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)远离齿板(12)的一端固定连接有凸板(17)，所述凸板(17)的侧壁可拆卸设置有夹持板(18)。
2.如权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于，所述承托台(3)的内部为中空状。
3.如权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于，所述电机(5)的侧壁设置有固定座(6)，所述固定座(6)的侧壁与承托台(3)的内壁固定连接。
4.如权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于，所述承托台(3)的顶面贯穿设置有导向槽(4)，所述导向槽(4)的数量有两个，所述导向槽(4)与固定杆(16)相配合。
5.如权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于，所述传动轴(9)的侧壁底部转动连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)的侧壁与承托台(3)的内壁固定连接。
6.如权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于，所述齿板(12)背向齿轮(11)的一面固定连接有滑板(13)，所述承托台(3)的内壁固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)朝向滑板(13)的一面设置有滑槽(15)，所述滑板(13)与滑槽(15)相对应且滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种金属零件铣削机床，其特征在于，所述凸板(17)的顶面设置有卡槽，所述夹持板(18)朝向凸板(17)的一面固定连接有卡板(19)，所述卡板(19)的横截面为梯形，所述卡板(19)与所述卡槽相对应且相配合。
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