CN214291202U - 一种双联齿轮一体插削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双联齿轮一体插削装置，其包括机架、插削机构和固定机构，插削机构和固定机构均与机架连接；固定机构包括横向移动组件、转动组件、升降组件和固定组件，横向移动组件与机架连接，转动组件与横向移动组件连接，固定组件与横向移动组件连接，升降组件与转动组件连接；升降组件包括升降油缸，升降油缸与转动组件连接，升降油缸的活塞杆上固定连接有承载板。本申请具有方便对双联齿轮进行加工，提高插齿机的适用范围的效果。

Description

一种双联齿轮一体插削装置

技术领域

本申请涉及滚齿机的领域，尤其是涉及一种双联齿轮一体插削装置。

背景技术

目前，双联齿轮在机械传动中应用极其广泛，传统的双联齿轮是将两个齿轮固定连接成一体，相互之间不能发生相对转动，通过不同的齿数比来改变输出轴的转速。

目前公开号为CN208991892U的中国实用新型专利申请公开了一种齿轮生产用插齿机，包括主体箱，主体箱的上表面固定连接有电机和支撑板，电机位于支撑板的后侧，电机通过电机轴连接电机同步轮，支撑板的顶端通过轴承转动连接有转动轴。该齿轮生产用插齿机，通过螺栓与螺母将需要加工的齿轮进行固定，避免齿轮在加工过程中发生移动，工作人员根据齿轮的大小通过电动伸缩杆调节伺服电机的位置，通过伺服电机移动带动螺栓移动，避免出现齿轮过大或者过小，造成插齿刀无法对齿轮进行加工的现象发生，通过散热扇对伺服电机进行降温，避免伺服电机温度过高发生损坏，吸尘机通过吸尘头对齿轮加工时产生的粉尘和残渣进行统一收集，方便工作人员进行清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为插齿机只能对直齿圆柱齿轮进行加工，难以对双联齿轮进行加工，造成插齿机适用范围较小。

实用新型内容

为了方便对双联齿轮进行加工，提高插齿机的适用范围，本申请提供一种双联齿轮一体插削装置。

本申请提供的一种双联齿轮一体插削装置采用如下的技术方案：

一种双联齿轮一体插削装置，包括机架、插削机构和固定机构，所述插削机构和固定机构均与机架连接；

所述固定机构包括横向移动组件、转动组件、升降组件和固定组件，所述横向移动组件与机架连接，所述转动组件与横向移动组件连接，所述固定组件与机架连接，所述升降组件与转动组件连接；；

所述升降组件包括升降油缸，所述升降油缸与转动组件连接，所述升降油缸的活塞杆上固定连接有承载板。

通过采用上述技术方案，将待加工的齿轮双联齿轮放置到承载板上，固定组件对待加工的双联齿轮进行固定，转动组件带动升降油缸和双联齿轮转动，插削机构对待加工的齿轮进行插削处理，当双联齿轮其中一个齿轮加工完成后，横向移动组件带动转动组件移动，升降油缸带动支撑板升降，从而方便对双联齿轮中另一个齿轮进行加工处理，本申请的插齿机可以对双联齿轮进行加工，从而提高了插齿机的适用范围。

可选的，所述机架上开设有凹槽，所述转动组件包括滑动板、转动电机和转动柱，所述滑动板与凹槽的侧壁滑动连接，所述转动电机固定在滑动板上，所述转动电机的输出轴同轴固定连接有蜗杆，所述转动柱与滑动板转动连接，所述转动柱上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动蜗杆转动，与蜗杆啮合的蜗轮随之转动，蜗轮带动转动柱转动，转动柱带动升降油缸转动，从而带动双联齿轮转动，方便插削机构对双联齿轮进行加工。

可选的，所述蜗杆远离转动电机的一端转动连接有稳定块，所述稳定块固定在滑动板上。

通过采用上述技术方案，稳定块对蜗杆进行支撑，从而提高装置的稳定性。

可选的，所述横向移动组件包括横向驱动电机和丝杠，所述横向驱动电机与机架固定连接，所述横向驱动电机置于凹槽中，所述横向驱动电机的输出轴同轴固定连接有丝杠，所述丝杠穿过滑动板并与滑动板螺纹连接，所述丝杠远离横向驱动电机的一端与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，横向驱动电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠带动滑动板滑动，从而带动双联齿轮移动。

可选的，所述固定组件包括固定架和可调节气缸，所述固定架与机架固定连接，所述可调节气缸与固定架固定连接，所述可调节气缸的活塞杆转动连接有固定板，所述固定板对双联齿轮进行固定。

通过采用上述技术方案，启动可调节气缸，可调节气缸的活塞杆对待加工的齿轮进行抵触，对待加工的齿轮进行固定。同时可调节气缸的活塞杆分段伸缩，从而方便对升降后的双联齿轮进行固定。固定板增加了可调节气缸活塞杆与待加工的齿轮的摩擦力，从而方便对双联齿轮的固定。

可选的，所述固定机构包括驱动组件和插削组件，所述驱动组件与机架连接，所述插削组件与驱动组件连接；

所述插削组件包括插削齿轮和连接杆，所述插削齿轮与连接杆连接，所述连接杆远离插削齿轮的一端与驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过连接杆驱动插削齿轮对双联齿轮进行插削。

可选的，所述插削齿轮固定连接有连接管，所述连接杆的一端置于连接管中，所述连接管螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺柱穿设于连接杆中。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，将连接管与连接杆分离，从而方便对插削齿轮进行更换。

可选的，所述驱动组件包括支撑板、驱动电机和导向杆，所述支撑板与机架固定连接，所述驱动电机与支撑板固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板并同轴固定连接有转动盘，所述转动盘远离圆心的位置转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的位置与连接杆远离插削齿轮的一端转动连接，所述导向杆与支撑板连接，所述连接杆穿过导向杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动驱动杆移动，驱动杆带动连接杆移动，连接杆带动插削齿轮对双联齿轮进行插削处理。

可选的，所述支撑板上螺纹连接有抵触螺栓，所述抵触螺栓的螺柱与导向杆抵触。

通过采用上述技术方案，当需要加工出不同倾斜角度的双联齿轮时，转动导向杆，从而改变连接杆的移动方向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请实施例通过设置了承载板、升降油缸和插削齿轮，将待加工的齿轮双联齿轮放置到承载板上，固定板对待加工的双联齿轮进行固定，转动组件带动升降油缸和双联齿轮转动，插削齿轮对代加工的齿轮进行插削处理，当双联齿轮其中一个齿轮加工完成后，横向移动组件带动转动组件，升降油缸带动承载板升降，从而方便对双联齿轮中另一个齿轮进行加工处理；

2.本申请实施例通过设置了转动电机、蜗杆、蜗轮和转动柱，启动转动电机，转动电机的输出轴带动蜗杆转动，与蜗杆啮合的蜗轮随之转动，蜗轮带动转动柱转动，转动柱带动升降油缸转动，从而带动双联齿轮转动，方便插削齿轮对双联齿轮的加工处理。

附图说明

图1是本申请实施例一种双联齿轮一体插削装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种双联齿轮一体插削装置的剖面图。

附图标记说明：1、机架；2、插削机构；21、驱动组件；211、支撑板；212、驱动电机；213、导向杆；214、转动盘；215、驱动杆；216、抵触螺栓；217、手轮；22、插削组件；221、插削齿轮；222、连接杆；223、连接管；224、固定螺栓；3、固定机构；31、横向移动组件；311、横向驱动电机；312、丝杠；32、转动组件；321、滑动板；322、转动电机；323、蜗杆；324、转动柱；325、蜗轮；326、稳定块；33、升降组件；331、升降油缸；332、承载板；34、固定组件；341、固定架；342、可调节气缸；343、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双联齿轮一体插削装置。参照图1和图2，双联齿轮一体插削装置包括机架1、插削机构2和固定机构3。插削机构2与机架1连接，固定机构3与机架1连接。插削机构2包括驱动组件21和插削组件22。驱动组件21与机架1连接，插削组件22与驱动组件21连接。将待加工的齿轮双联齿轮放置到固定机构3上，固定机构3对双联齿轮进行固定并调节双联齿轮的位置，驱动组件21驱动插削组件22对双联齿轮进行加工，提高了插齿机的适用范围。

参照图2，插削组件22包括插削齿轮221和连接杆222。插削齿轮221的中心位置焊接有连接管223。连接杆222的一端置于连接管223中，连接管223螺纹连接有固定螺栓224。固定螺栓224的螺柱穿设于连接杆222中，固定螺栓224将连接杆222与插削齿轮221固定在一起。转动固定螺栓224，使连接管223与连接杆222分离，从而方便对插削齿轮221进行更换。连接杆222远离插削齿轮221的一端与驱动组件21连接。驱动组件21通过连接杆222驱动插削齿轮221对双联齿轮进行插削。

参照图1和图2，驱动组件21包括支撑板211、驱动电机212和导向杆213。支撑板211焊接在机架1上，驱动电机212通过螺栓固定在支撑板211上。驱动电机212的输出轴穿过支撑板211并同轴固定连接有转动盘214，转动盘214远离圆心的位置通过转轴转动连接有驱动杆215。驱动杆215远离转动盘214的一端通过轴承与连接杆222远离插削齿轮221的一端通过转轴转动连接。导向杆213穿设于支撑板211中，连接杆222穿过导向杆213。支撑板211上螺纹连接有抵触螺栓216，抵触螺栓216的螺柱与导向杆213抵触。导向杆213同轴固定连接有手轮217，驱动电机212带动转动盘214转动，转动盘214带动驱动杆215移动，驱动杆215带动连接杆222移动，连接杆222带动插削齿轮221对双联齿轮进行插削处理。当需要加工出不同倾斜角度的双联齿轮时，通过手轮217转动导向杆213，从而改变连接杆222的移动方向。

参照图2，固定机构3包括横向移动组件31、转动组件32、升降组件33和固定组件34。横向移动组件31与机架1连接，转动组件32与横向移动组件31连接，固定组件34与横向移动组件31连接，升降组件33与转动组件32连接。

参照图2，机架1上开设有凹槽，转动组件32置于凹槽中。转动组件32包括滑动板321、转动电机322和转动柱324。滑动板321与凹槽的侧壁滑动连接。转动电机322通过螺栓固定在滑动板321上，转动电机322的输出轴同轴固定连接有蜗杆323，转动柱324与滑动板321转动连接，转动柱324远离滑动板321的一端与升降组件33连接。转动柱324上同轴固定连接有蜗轮325，蜗杆323与蜗轮325啮合。蜗杆323远离转动电机322的一端转动连接有稳定块326，稳定块326焊接在滑动板321上。转动电机322的输出轴带动蜗杆323转动，与蜗杆323啮合的蜗轮325随之转动，蜗轮325带动转动柱324转动，转动柱324带动升降组件33转动，从而带动双联齿轮转动，方便插削机构2对双联齿轮进行加工。

参照图2，横向移动组件31包括横向驱动电机311。横向驱动电机311通过螺栓固定在机架1上，横向驱动电机311置于凹槽中。横向驱动电机311的输出轴同轴固定连接有丝杠312，丝杠312穿过滑动板321并与滑动板321螺纹连接，丝杠312远离横向驱动电机311的一端与机架1转动连接。横向驱动电机311的输出轴带动丝杠312转动，丝杠312带动滑动板321滑动，从而带动双联齿轮移动。

参照图1和图2，升降组件33包括升降油缸331，升降油缸331与转动组件32连接，升降油缸331的活塞杆上焊接有承载板332。将待加工的双联齿轮放置到承载板332上，固定组件34对待加工的双联齿轮进行固定，转动组件32带动升降油缸331和双联齿轮转动，插削机构2对代加工的齿轮进行插削处理，当双联齿轮其中一个齿轮加工完成后，横向移动组件31带动转动组件32移动，升降油缸331带动支撑板211升将，调节双联齿轮的位置，从而方便对双联齿轮上另一个齿轮进行加工。

参照图1和图2，固定组件34包括固定架341和可调节气缸342。固定架341焊接在机架1上，可调节气缸342通过螺栓固定在固定架341上，可调节气缸342的活塞杆位于转动柱324上方。可调节气缸342的活塞杆通过轴承转动连接有固定板343。启动可调节气缸342，可调节气缸342的活塞杆对待加工的齿轮进行抵触，对待加工的齿轮进行固定。固定板343增加了可调节气缸342活塞杆与待加工的齿轮的摩擦力，从而方便对齿轮的固定。

本申请实施例一种双联齿轮一体插削装置的实施原理为：将待加工的齿轮双联齿轮放置到承载板332上，启动可调节气缸342，可调节气缸342的活塞杆带动固定板343对待加工的双联齿轮进行固定。

启动驱动电机212，驱动电机212的输出轴带动转动盘214转动，转动盘214带动驱动杆215移动，驱动杆215带动连接杆222移动，驱动杆215带动插削齿轮221对双联齿轮进行插削处理。

当需要移动双联齿轮时，启动转动电机322，转动电机322的输出轴带动蜗杆323转动，与蜗杆323啮合的蜗轮325随之转动，蜗轮325带动转动柱324转动，转动柱324带动升降油缸331转动，从而带动双联齿轮转动。

当双联齿轮其中一个齿轮加工完成后，横向移动组件31带动转动组件32和固定组件34移动，升降油缸331带动支撑板211升降，从而方便对双联齿轮中另一个齿轮进行加工处理，从而提高了插齿机的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：包括机架（1）、插削机构（2）和固定机构（3），所述插削机构（2）和固定机构（3）均与机架（1）连接；

所述固定机构（3）包括横向移动组件（31）、转动组件（32）、升降组件（33）和固定组件（34），所述横向移动组件（31）与机架（1）连接，所述转动组件（32）与横向移动组件（31）连接，所述固定组件（34）与机架（1）连接，所述升降组件（33）与转动组件（32）连接；

所述升降组件（33）包括升降油缸（331），所述升降油缸（331）与转动组件（32）连接，所述升降油缸（331）的活塞杆上固定连接有承载板（332）。

2.根据权利要求1所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有凹槽，所述转动组件（32）包括滑动板（321）、转动电机（322）和转动柱（324），所述滑动板（321）与凹槽的侧壁滑动连接，所述转动电机（322）固定在滑动板（321）上，所述转动电机（322）的输出轴同轴固定连接有蜗杆（323），所述转动柱（324）与滑动板（321）转动连接，所述转动柱（324）上同轴固定连接有蜗轮（325），所述蜗杆（323）与蜗轮（325）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述蜗杆（323）远离转动电机（322）的一端转动连接有稳定块（326），所述稳定块（326）固定在滑动板（321）上。

4.根据权利要求3所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述横向移动组件（31）包括横向驱动电机（311）和丝杠（312），所述横向驱动电机（311）与机架（1）固定连接，所述横向驱动电机（311）置于凹槽中，所述横向驱动电机（311）的输出轴同轴固定连接有丝杠（312），所述丝杠（312）穿过滑动板（321）并与滑动板（321）螺纹连接，所述丝杠（312）远离横向驱动电机（311）的一端与机架（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述固定组件（34）包括固定架（341）和可调节气缸（342），所述固定架（341）与机架（1）固定连接，所述可调节气缸（342）与固定架（341）固定连接，所述可调节气缸（342）的活塞杆转动连接有固定板（343），所述固定板（343）对双联齿轮进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括驱动组件（21）和插削组件（22），所述驱动组件（21）与机架（1）连接，所述插削组件（22）与驱动组件（21）连接；

所述插削组件（22）包括插削齿轮（221）和连接杆（222），所述插削齿轮（221）与连接杆（222）连接，所述连接杆（222）远离插削齿轮（221）的一端与驱动组件（21）连接。

7.根据权利要求6所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述插削齿轮（221）固定连接有连接管（223），所述连接杆（222）的一端置于连接管（223）中，所述连接管（223）螺纹连接有固定螺栓（224），所述固定螺栓（224）的螺柱穿设于连接杆（222）中。

8.根据权利要求7所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述驱动组件（21）包括支撑板（211）、驱动电机（212）和导向杆（213），所述支撑板（211）与机架（1）固定连接，所述驱动电机（212）与支撑板（211）固定连接，所述驱动电机（212）的输出轴穿过支撑板（211）并同轴固定连接有转动盘（214），所述转动盘（214）远离圆心的位置转动连接有驱动杆（215），所述驱动杆（215）远离转动盘（214）的位置与连接杆（222）远离插削齿轮（221）的一端转动连接，所述导向杆（213）与支撑板（211）连接，所述连接杆（222）穿过导向杆（213）。

9.根据权利要求8所述的一种双联齿轮一体插削装置，其特征在于：所述支撑板（211）上螺纹连接有抵触螺栓（216），所述抵触螺栓（216）的螺柱与导向杆（213）抵触。

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