CN110842599B - 一种便于对工件进行固定的铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于对工件进行固定的铣床，涉及铣床技术领域，其技术方案要点是包括底座、支臂以及工作台，工作台上安装有安装装置，安装装置包括底板以及两个竖板；两个竖板的相对内侧分别转动连接有转轴，每个转轴水平设置，底板上安装有驱转机构；每个转轴上安装有固定机构，两组固定机构对称设置；每组固定机构包括第一滑槽、固定块、第二滑槽以及沿转轴的径向滑移连接于第二滑槽的驱动块；驱动块和固定块的相对内侧分别设置有斜面，两个斜面相匹配，转轴的外侧壁安装有用于使驱动块移动的驱动组件；底板的顶部安装有用于对工件进行支撑的支撑机构。本发明通过设置安装装置，便于对工件进行固定，因而便于对工件进行加工。

Description

一种便于对工件进行固定的铣床

技术领域

本发明涉及铣床技术领域，更具体的说，它涉及一种便于对工件进行固定的铣床。

背景技术

机床亦称工作母机或工具机，在国民经济现代化的建设中起着重大作用，铣床主要是用铣刀对工件多种表面进行洗削加工的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

现有技术可参考公开号为CN108788256A的中国发明专利申请文件，其公开了一种线轨式立式铣床，包括L型的立铣床身，设置在L型立铣床身竖直长边顶端的弯头柱，装配在所述弯头柱上的主轴箱，安装在所述立铣床身上主轴箱正下方的升降台，设置在所述升降台上的鞍座，在所述鞍座上方安装有工作台，通过对铣床运动方式、机床结构、零部件进行重新设计，使用线轨、滑块的新型设计结构，代替了老式的方型或燕尾型滑槽、滑道设计结构，使铣工在使用铣床过程中减少了对机床的维护工作量，同时在机床生产中使用线轨、滑块的新型设计结构能减少大量的加工成本，提高生产效率，装配也较简单、便捷，而滑稽、滑块的新型进给结构比传统结构反应更加快捷，定位更准确。

但是，上述工作台上未安装用于对工件进行固定的安装装置，从而不便对工件进行固定，因而不便对工件进行加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于对工件进行固定的铣床，其通过设置安装装置，便于对工件进行固定，因而便于对工件进行加工。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种便于对工件进行固定的铣床，包括底座、支臂以及工作台，所述工作台上安装有安装装置，所述安装装置包括固接于工作台顶部的底板以及分别垂直固接于底板顶部两端的两个竖板；两个所述竖板的相对内侧分别转动连接有转轴，每个所述转轴水平设置，所述底板上安装有用于驱动两个转轴转动的驱转机构；每个所述转轴上安装有用于对工件进行固定的固定机构，两组所述固定机构对称设置；每组所述固定机构包括开设于转轴远离竖板一端端面的第一滑槽、沿转轴的轴向滑移连接于第一滑槽的固定块、开设于第一滑槽内壁且贯穿转轴外侧壁设置的第二滑槽以及沿转轴的径向滑移连接于第二滑槽的驱动块；所述驱动块和固定块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配，所述转轴的外侧壁安装有用于使驱动块移动的驱动组件；所述底板的顶部安装有用于对工件进行支撑的支撑机构。

通过采用上述技术方案，当需要对工件安装时，先通过支撑机构对工件进行支撑，然后通过驱动组件使驱动块靠近固定块移动，此时驱动块在斜面的作用下驱动固定块对工件进行固定，从而便可对工件进行固定；当需要对工件的反面进行加工时，通过驱转机构驱动两个转轴转动，两个转轴转动带动工件转动，从而便于对工件的反面进行加工；综上所述，通过设置安装装置，便于对工件进行固定，因而便于对工件进行加工。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固接于转轴外侧壁的第一连接板、垂直固接于第一连接板远离转轴一端的第二连接板以及螺纹连接于第二连接板的第一丝杠；所述第一丝杠靠近转轴的一端与驱动块远离固定块的一端转动连接，另一端凸出第二连接板远离转轴的一侧设置且固接有第一手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动第一丝杠，第一丝杠转动使驱动块沿转轴的径向滑移；通过设置驱动组件，便于使驱动块移动。

本发明进一步设置为：所述第一滑槽的一侧内壁安装有用于使固定块复位的复位组件，所述复位组件包括开设于第一滑槽一侧内壁的第三滑槽、沿转轴的轴向滑移连接于第三滑槽的第一滑块以及固接于第一滑块远离竖板一端的弹簧；所述第一滑块固接于固定块；所述弹簧远离第一滑块的一端固接于第三滑槽远离竖板的一端内壁。

通过采用上述技术方案，固定块向靠近工件的方向移动带动第一滑块移动，第一滑块移动对弹簧进行压缩，此时弹簧处于被压缩状态；当驱动块向远离固定块的方向移动时，此时第一滑块在弹簧的作用下驱动固定块复位；通过设置复位组件，便于使固定块复位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述驱转机构包括转动连接于底板顶部的第二丝杠、固接于第二丝杠一端的第二手轮、开设于底板顶部的第四滑槽以及分别沿底板的长度方向滑移连接于第四滑槽两端的两个第二滑块；所述第二丝杠的两端外侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，两个所述第二滑块分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹；两个所述竖板的相对内侧分别沿竖向滑移连接有第一齿条，相邻的所述第一齿条和第二滑块之间设置有连杆，所述连杆的两端分别铰接于第一齿条和第二滑块；两个所述转轴的相互远离端分别套设固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个第一齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动转轴转动时，通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动第二滑块向靠近竖板的方向移动，第二滑块移动驱动连杆运动，连杆运动驱动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动转轴转动；通过设置驱转机构，便于驱动转轴转动，从而便于对工件的反面进行加工。

本发明进一步设置为：所述第一齿条远离连杆的一侧固接有燕尾块，所述竖板远离连杆的一侧开设有用于供燕尾块沿竖向滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块具有导向作用，从而能够降低第一齿条在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本发明进一步设置为：所述支撑机构包括固接于底板顶部的固定架、竖直转动连接于固定架顶部的第三丝杠、固接于第三丝杠底部的第三手轮以及螺纹连接于第三丝杠且处于固定架上方的安装架；所述固定架的顶部安装有多组用于对安装架进行导向的导向组件；所述安装架的顶部转动连接有水平轴，所述安装架的一侧安装有用于驱动水平轴转动的驱转组件，所述水平轴的外侧壁套设固定有支撑板，所述支撑板的一侧开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过转动第三手轮转动第三丝杠，第三丝杠转动驱动安装架向上移动，安装架向上移动带动支撑板向上移动，从而便于对工件进行支撑，因而能够降低工件与固定块发生分离的可能性；当工件的形状呈柱形时，通过驱转组件驱动水平轴转动，水平轴转动带动支撑板转动，从而使弧形槽朝上，因而便于对柱形的工件进行支撑；综上，通过设置支撑机构，便于对工件进行支撑。

本发明进一步设置为：所述驱转组件包括安装于安装架一侧的气缸、固接于气缸活塞杆的第二齿条以及套设固定于水平轴靠近第二齿条一端的第二齿轮；所述第二齿轮与第二齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动水平轴转动时，启动气缸，气缸的活塞杆驱动第二齿条移动，第二齿条移动驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动水平轴转动；通过设置驱转组件，便于驱动水平轴转动。

本发明进一步设置为：每组所述导向组件包括固接于固定架顶部的套筒以及沿竖向滑移连接于套筒内腔的导杆；所述导杆的顶部固接于安装架的底部。

通过采用上述技术方案，套筒的内腔对导杆具有导向作用，从而能够降低安装架在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本发明进一步设置为：所述固定块远离竖板的一端开设有通孔，所述通孔内安装有用于对工件进行固定的固定组件，所述固定组件包括转动连接于通孔的第四丝杠、固接于第四丝杠一端端部的第四手轮以及分别设置于第四丝杠两端外侧壁的左螺纹和右螺纹；所述通孔的两端分别滑移连接有第三滑块，两个所述第三滑块分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹；两个所述第三滑块的相互远离端分别转动连接有固定杆，两个所述固定杆的相对远离端分别固接有压块。

通过采用上述技术方案，通过转动第四手轮转动第四丝杠，第四丝杠转动驱动第三滑块向下移动，第三滑块向下移动带动固定杆向下移动，固定杆向下移动带动压块向下移动，从而便于使工件与支撑板连接的更加牢固。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对工件安装时，先通过支撑机构对工件进行支撑，然后通过驱动组件使驱动块靠近固定块移动，此时驱动块在斜面的作用下驱动固定块对工件进行固定，从而便可对工件进行固定；当需要对工件的反面进行加工时，通过驱转机构驱动两个转轴转动，两个转轴转动带动工件转动，从而便于对工件的反面进行加工；综上所述，通过设置安装装置，便于对工件进行固定，因而便于对工件进行加工；

2.当需要驱动转轴转动时，通过转动第二手轮转动第二丝杠，第二丝杠转动驱动第二滑块向靠近竖板的方向移动，第二滑块移动驱动连杆运动，连杆运动驱动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动转轴转动；通过设置驱转机构，便于驱动转轴转动，从而便于对工件的反面进行加工；

3.通过转动第四手轮转动第四丝杠，第四丝杠转动驱动第三滑块向下移动，第三滑块向下移动带动固定杆向下移动，固定杆向下移动带动压块向下移动，从而便于使工件与支撑板连接的更加牢固。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显安装装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显斜面和固定组件的局部剖视图；

图4为实施例中凸显复位组件的爆炸图；

图5为实施例中凸显弧形槽的爆炸图。

图中：1、底座；11、支臂；12、工作台；2、安装装置；21、底板；22、竖板；221、燕尾槽；23、转轴；3、固定机构；31、第一滑槽；32、固定块；321、通孔；33、第二滑槽；34、驱动块；35、斜面；36、驱动组件；361、第一连接板；362、第二连接板；363、第一丝杠；364、第一手轮；37、复位组件；371、第三滑槽；372、第一滑块；373、弹簧；4、驱转机构；41、第二丝杠；42、第二手轮；43、第四滑槽；44、第二滑块；45、第一齿条；451、燕尾块；46、连杆；47、第一齿轮；5、支撑机构；51、固定架；52、第三丝杠；53、第三手轮；54、安装架；55、导向组件；551、套筒；552、导杆；56、水平轴；57、支撑板；571、弧形槽；58、驱转组件；581、气缸；582、第二齿条；583、第二齿轮；6、固定组件；61、第四丝杠；62、第四手轮；63、第三滑块；64、固定杆；65、压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于对工件进行固定的铣床，如图1和图2所示，包括底座1、支臂11以及工作台12，工作台12上安装有安装装置2，安装装置2包括固接于工作台12顶部的底板21以及分别垂直固接于底板21顶部两端的两个竖板22；两个竖板22的相对内侧分别通过轴承转动连接有转轴23，每个转轴23水平设置，底板21上安装有用于驱动两个转轴23转动的驱转机构4；每个转轴23上安装有用于对工件进行固定的固定机构3，两组固定机构3对称设置；底板21的顶部安装有用于对工件进行支撑的支撑机构5。

如图2和图3所示，每组固定机构3包括开设于转轴23远离竖板22一端端面的第一滑槽31、沿转轴23的轴向滑移连接于第一滑槽31的固定块32、开设于第一滑槽31内壁且贯穿转轴23外侧壁设置的第二滑槽33以及沿转轴23的径向滑移连接于第二滑槽33的驱动块34；驱动块34和固定块32的相对内侧分别设置有斜面35，两个斜面35相匹配，转轴23的外侧壁安装有用于使驱动块34移动的驱动组件36。当需要对工件安装时，先通过支撑机构5对工件进行支撑，然后通过驱动组件36使驱动块34靠近固定块32移动，此时驱动块34在斜面35的作用下驱动固定块32对工件进行固定，从而便可对工件进行固定；当需要对工件的反面进行加工时，通过驱转机构4驱动两个转轴23转动，两个转轴23转动带动工件转动，从而便于对工件的反面进行加工；综上所述，通过设置安装装置2，便于对工件进行固定，因而便于对工件进行加工。

驱动组件36包括固接于转轴23外侧壁的第一连接板361、垂直固接于第一连接板361远离转轴23一端的第二连接板362以及螺纹连接于第二连接板362的第一丝杠363；第一丝杠363靠近转轴23的一端与驱动块34远离固定块32的一端通过轴承转动连接，另一端凸出第二连接板362远离转轴23的一侧设置且固接有第一手轮364。通过转动第一手轮364转动第一丝杠363，第一丝杠363转动使驱动块34沿转轴23的径向滑移；通过设置驱动组件36，便于使驱动块34移动。

如图3和图4所示，第一滑槽31的一侧内壁安装有用于使固定块32复位的复位组件37，复位组件37包括开设于第一滑槽31一侧内壁的第三滑槽371、沿转轴23的轴向滑移连接于第三滑槽371的第一滑块372以及固接于第一滑块372远离竖板22一端的弹簧373；第一滑块372固接于固定块32的一侧；弹簧373远离第一滑块372的一端固接于第三滑槽371远离竖板22的一端内壁。固定块32向靠近工件的方向移动带动第一滑块372移动，第一滑块372移动对弹簧373进行压缩，此时弹簧373处于被压缩状态；当驱动块34向远离固定块32的方向移动时，此时第一滑块372在弹簧373的作用下驱动固定块32复位；通过设置复位组件37，便于使固定块32复位，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图2和图4所示，驱转机构4包括通过轴承转动连接于底板21顶部的第二丝杠41、固接于第二丝杠41一端的第二手轮42、开设于底板21顶部的第四滑槽43以及分别沿底板21的长度方向滑移连接于第四滑槽43两端的两个第二滑块44；第二丝杠41的两端外侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，两个第二滑块44分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹；两个竖板22的相对内侧分别沿竖向滑移连接有第一齿条45，第一齿条45远离连杆46的一侧固接有燕尾块451，竖板22远离连杆46的一侧开设有用于供燕尾块451沿竖向滑移的燕尾槽221；相邻的第一齿条45和第二滑块44之间设置有连杆46，连杆46的两端分别铰接于第一齿条45和第二滑块44；两个转轴23的相互远离端分别套设固定有第一齿轮47，两个第一齿轮47分别与两个第一齿条45啮合。当需要驱动转轴23转动时，通过转动第二手轮42转动第二丝杠41，第二丝杠41转动驱动第二滑块44向靠近竖板22的方向移动，第二滑块44移动驱动连杆46运动，连杆46运动驱动第一齿条45向上移动，第一齿条45向上移动驱动第一齿轮47转动，第一齿轮47转动驱动转轴23转动；通过设置驱转机构4，便于驱动转轴23转动，从而便于对工件的反面进行加工。

如图2和图5所示，支撑机构5包括固接于底板21顶部的固定架51、通过轴承竖直转动连接于固定架51顶部的第三丝杠52、固接于第三丝杠52底部的第三手轮53以及螺纹连接于第三丝杠52且处于固定架51上方的安装架54；固定架51的顶部安装有多组用于对安装架54进行导向的导向组件55，每组导向组件55包括固接于固定架51顶部的套筒551以及沿竖向滑移连接于套筒551内腔的导杆552；导杆552的顶部固接于安装架54的底部；安装架54的顶部通过轴承转动连接有水平轴56，安装架54的一侧安装有用于驱动水平轴56转动的驱转组件58，水平轴56的外侧壁套设固定有支撑板57，支撑板57的一侧开设有弧形槽571，支撑板57的正反面均凸出安装架54的顶部。通过转动第三手轮53转动第三丝杠52，第三丝杠52转动驱动安装架54向上移动，安装架54向上移动带动支撑板57向上移动，从而便于对工件进行支撑，因而能够降低工件与固定块32发生分离的可能性；当工件的形状呈柱形时，通过驱转组件58驱动水平轴56转动，水平轴56转动带动支撑板57转动，从而使弧形槽571朝上，因而便于对柱形的工件进行支撑；综上，通过设置支撑机构5，便于对工件进行支撑。

驱转组件58包括安装于安装架54一侧的气缸581、固接于气缸581活塞杆的第二齿条582以及套设固定于水平轴56靠近第二齿条582一端的第二齿轮583；第二齿轮583与第二齿条582相互啮合。当需要驱动水平轴56转动时，启动气缸581，气缸581的活塞杆驱动第二齿条582移动，第二齿条582移动驱动第二齿轮583转动，第二齿轮583转动带动水平轴56转动；通过设置驱转组件58，便于驱动水平轴56转动。

如图2和图3所示，固定块32远离竖板22的一端开设有通孔321，通孔321内安装有用于对工件进行固定的固定组件6，固定组件6包括通过轴承转动连接于通孔321的第四丝杠61、固接于第四丝杠61一端端部的第四手轮62以及分别设置于第四丝杠61两端外侧壁的左螺纹和右螺纹；通孔321的两端分别滑移连接有第三滑块63，两个第三滑块63分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹；两个第三滑块63的相互远离端分别通过轴承转动连接有固定杆64，两个固定杆64的相对远离端分别固接有压块65。通过转动第四手轮62转动第四丝杠61，第四丝杠61转动驱动第三滑块63向下移动，第三滑块63向下移动带动固定杆64向下移动，固定杆64向下移动带动压块65向下移动，从而便于使工件与支撑板57连接的更加牢固。

工作原理如下：

当需要对工件安装时，先将工件放到支撑板57上，然后通过转动第一手轮364转动第一丝杠363，第一丝杠363转动使驱动块34沿转轴23的径向滑移，此时驱动块34在斜面35的作用下驱动固定块32对工件进行固定，从而便可对工件进行固定；当需要对工件的反面进行加工时，通过转动第二手轮42转动第二丝杠41，第二丝杠41转动驱动第二滑块44向靠近竖板22的方向移动，第二滑块44移动驱动连杆46运动，连杆46运动驱动第一齿条45向上移动，第一齿条45向上移动驱动第一齿轮47转动，第一齿轮47转动驱动转轴23转动，两个转轴23转动带动工件转动，从而便于对工件的反面进行加工；综上所述，通过设置安装装置2，便于对工件进行固定，因而便于对工件进行加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于对工件进行固定的铣床，包括底座(1)、支臂(11)以及工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)上安装有安装装置(2)，所述安装装置(2)包括固接于工作台(12)顶部的底板(21)以及分别垂直固接于底板(21)顶部两端的两个竖板(22)；两个所述竖板(22)的相对内侧分别转动连接有转轴(23)，每个所述转轴(23)水平设置，所述底板(21)上安装有用于驱动两个转轴(23)转动的驱转机构(4)；每个所述转轴(23)上安装有用于对工件进行固定的固定机构(3)，两组所述固定机构(3)对称设置；

每组所述固定机构(3)包括开设于转轴(23)远离竖板(22)一端端面的第一滑槽(31)、沿转轴(23)的轴向滑移连接于第一滑槽(31)的固定块(32)、开设于第一滑槽(31)内壁且贯穿转轴(23)外侧壁设置的第二滑槽(33)以及沿转轴(23)的径向滑移连接于第二滑槽(33)的驱动块(34)；所述驱动块(34)和固定块(32)的相对内侧分别设置有斜面(35)，两个所述斜面(35)相匹配，所述转轴(23)的外侧壁安装有用于使驱动块(34)移动的驱动组件(36)；

所述底板(21)的顶部安装有用于对工件进行支撑的支撑机构(5)；

所述支撑机构(5)包括固接于底板(21)顶部的固定架(51)、竖直转动连接于固定架(51)顶部的第三丝杠(52)、固接于第三丝杠(52)底部的第三手轮(53)以及螺纹连接于第三丝杠(52)且处于固定架(51)上方的安装架(54)；所述固定架(51)的顶部安装有多组用于对安装架(54)进行导向的导向组件(55)；所述安装架(54)的顶部转动连接有水平轴(56)，所述安装架(54)的一侧安装有用于驱动水平轴(56)转动的驱转组件(58)，所述水平轴(56)的外侧壁套设固定有支撑板(57)，所述支撑板(57)的一侧开设有弧形槽(571)；

所述驱转组件(58)包括安装于安装架(54)一侧的气缸(581)、固接于气缸(581)活塞杆的第二齿条(582)以及套设固定于水平轴(56)靠近第二齿条(582)一端的第二齿轮(583)；所述第二齿轮(583)与第二齿条(582)相互啮合；

每组所述导向组件(55)包括固接于固定架(51)顶部的套筒(551)以及沿竖向滑移连接于套筒(551)内腔的导杆(552)；所述导杆(552)的顶部固接于安装架(54)的底部；

所述固定块(32)远离竖板(22)的一端开设有通孔(321)，所述通孔(321)内安装有用于对工件进行固定的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括转动连接于通孔(321)的第四丝杠(61)、固接于第四丝杠(61)一端端部的第四手轮(62)以及分别设置于第四丝杠(61)两端外侧壁的左螺纹和右螺纹；所述通孔(321)的两端分别滑移连接有第三滑块(63)，两个所述第三滑块(63)分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹；两个所述第三滑块(63)的相互远离端分别转动连接有固定杆(64)，两个所述固定杆(64)的相对远离端分别固接有压块(65)。

2.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的铣床，其特征在于：所述驱动组件(36)包括固接于转轴(23)外侧壁的第一连接板(361)、垂直固接于第一连接板(361)远离转轴(23)一端的第二连接板(362)以及螺纹连接于第二连接板(362)的第一丝杠(363)；所述第一丝杠(363)靠近转轴(23)的一端与驱动块(34)远离固定块(32)的一端转动连接，另一端凸出第二连接板(362)远离转轴(23)的一侧设置且固接有第一手轮(364)。

3.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的铣床，其特征在于：所述第一滑槽(31)的一侧内壁安装有用于使固定块(32)复位的复位组件(37)，所述复位组件(37)包括开设于第一滑槽(31)一侧内壁的第三滑槽(371)、沿转轴(23)的轴向滑移连接于第三滑槽(371)的第一滑块(372)以及固接于第一滑块(372)远离竖板(22)一端的弹簧(373)；所述第一滑块(372)固接于固定块(32)；所述弹簧(373)远离第一滑块(372)的一端固接于第三滑槽(371)远离竖板(22)的一端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于对工件进行固定的铣床，其特征在于：所述驱转机构(4)包括转动连接于底板(21)顶部的第二丝杠(41)、固接于第二丝杠(41)一端的第二手轮(42)、开设于底板(21)顶部的第四滑槽(43)以及分别沿底板(21)的长度方向滑移连接于第四滑槽(43)两端的两个第二滑块(44)；所述第二丝杠(41)的两端外侧壁分别设置有左螺纹和右螺纹，两个所述第二滑块(44)分别螺纹连接于左螺纹和右螺纹；两个所述竖板(22)的相对内侧分别沿竖向滑移连接有第一齿条(45)，相邻的所述第一齿条(45)和第二滑块(44)之间设置有连杆(46)，所述连杆(46)的两端分别铰接于第一齿条(45)和第二滑块(44)；两个所述转轴(23)的相互远离端分别套设固定有第一齿轮(47)，两个所述第一齿轮(47)分别与两个第一齿条(45)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种便于对工件进行固定的铣床，其特征在于：所述第一齿条(45)远离连杆(46)的一侧固接有燕尾块(451)，所述竖板(22)远离连杆(46)的一侧开设有用于供燕尾块(451)沿竖向滑移的燕尾槽(221)。

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