CN111604525A - 一种卧式数控铣床 - Google Patents

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CN111604525A CN202010496527.3A CN202010496527A CN111604525A CN 111604525 A CN111604525 A CN 111604525A CN 202010496527 A CN202010496527 A CN 202010496527A CN 111604525 A CN111604525 A CN 111604525A
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Abstract

本发明公开了一种卧式数控铣床，其结构包括承压板、碎屑回收腔、工作台、旋拧式螺杆、主体、刀架、调节装置、操作面板、拆卸装置、缓冲座，本发明改进后进行使用时，将加工工件安装在两根杆体之间，用角度调节件根据工件需要加工的位置进行调整工件的位置，使得工件可以在旋转台上进行多方位转动调整位置，再用弹性件和活动卡杆配合对加工工件进行固定，降低工作人员的工作量，提高数控铣床的加工效率；螺旋杆带动底板将两块转板向外转出，转板带动牵拉板向外活动，拨动块辅助夹紧垫将工作台向前移动，使得工作台可以进行松调，可以轻松快速的将工作台取下进行清除废料，防止工件加工时表面出现凹凸不平的现象，提高工件的加工质量。

Description

一种卧式数控铣床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体涉及到一种卧式数控铣床。
背景技术
随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时对各种机械的加工精度提出了更高的要求，现有技术的加工设备通常采用的是数控加工铣床，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，数控铣床一般为单轴结构，安装不同的刀具后，可以加工各种平面、斜面、沟槽、钻孔等。现有的数控铣床在进行加工时，需要改进的地方：
1、在对工件进行加工前，为了保证数控铣床的加工精度，需要将加工件固定在工作台上指定的位置，在完成一次加工后，需要拆卸工件，在对工件的位置和方向进行更换，并重新固定在工作台上，提高工作人员的工作量，严重影响了数控铣床的加工效率。
2、现有的数控铣床在进行处理时，由于工作台上的曲面缝隙较多，长时间的切削，导致大量的废料残留在工作台上，若是长时间未对工作台进行清理时，废屑会间接影响到工件，导致工件加工时表面出现凹凸不平的现象，降低工件的加工效果和加工质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种卧式数控铣床，以解决在对工件进行加工前，为了保证数控铣床的加工精度，需要将加工件固定在工作台上指定的位置，在完成一次加工后，需要拆卸工件，在对工件的位置和方向进行更换，并重新固定在工作台上，提高工作人员的工作量，严重影响了数控铣床的加工效率；现有的数控铣床在进行处理时，由于工作台上的曲面缝隙较多，长时间的切削，导致大量的废料残留在工作台上，若是长时间未对工作台进行清理时，废屑会间接影响到工件，导致工件加工时表面出现凹凸不平的现象，降低工件的加工效果和加工质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种卧式数控铣床，其结构包括承压板、碎屑回收腔、工作台、旋拧式螺杆、主体、刀架、调节装置、操作面板、拆卸装置、缓冲座，所述承压板设在主体底部，所述主体底部左侧设有碎屑回收腔，所述碎屑回收腔上端与工作台相接通，所述工作台固定安装在缓冲座顶部中间位置上，所述缓冲座底部连接着承压板，所述缓冲座后端平行嵌合在主体前端，所述主体顶部前端设有刀架，所述刀架下端正对着工作台，所述工作台上设有调节装置，所述调节装置与拆卸装置通过工作台连为一体，所述工作台右侧设有操作面板，所述操作面板贯穿安装在主体右侧上，所述主体左侧后端设有旋拧式螺杆，所述旋拧式螺杆通过主体与刀架内部相连通。
作为发明内容的进一步改进，所述调节装置由调节件、固定杆、旋转台、卡块、连接座组成，所述调节件等距安装在旋转台顶部中间位置上，所述旋转台中间位置设有固定杆，所述固定杆垂直嵌在旋转台内部，所述旋转台底部与连接座紧密贴合连接，所述连接座右侧上设有卡块，所述卡块通过连接座与旋转台连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述旋转台由外框、调节垫板、活动卡杆、弹性件、定位杆组成，所述外框上设有弹性件，所述弹性件紧密嵌合在外框上，所述弹性件中间位置上设有定位杆，所述定位杆左右两侧设有调节垫板，所述调节垫板与活动卡杆镶嵌合，所述活动卡杆通过调节垫板与弹性件连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述活动卡杆由推块、杆体、连接块、角度调节件、伸缩元件组成，所述推块上端设有角度调节件，所述角度调节件嵌合安装在推块内部中间位置上，所述角度调节件与连接块相卡合连接，所述连接块顶部与杆体底部紧密贴合连接，所述杆体底部连接在伸缩元件左右两端上。
作为发明内容的进一步改进，所述弹性件由外壳、垫块、活动弹板、支撑杆、连杆组成，所述外壳上下两端设有活动弹板，所述外壳左右两侧设有支撑杆，所述支撑杆通过外壳连着活动弹板，所述支撑杆右侧安装在垫块上，所述垫块通过支撑杆与外壳相连接，所述垫块通过连杆连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述拆卸装置由牵拉板、转板、调节转架、卡紧组件组成，所述牵拉板与转板通过转轴连为一体，所述转板连接着调节转架的左右两端上，所述调节转架固定安装在卡紧组件底部中间位置上，所述卡紧组件底部与牵拉板顶部镶嵌合，所述卡紧组件通过牵拉板与转板相连接。
作为发明内容的进一步改进，所述调节转架由底板、连接柱、导向槽、螺旋杆组成，所述底板顶部设有连接柱，所述连接柱与螺旋杆镶嵌合，所述螺旋杆垂直安装在连接柱中间位置上，所述螺旋杆顶部设有导向槽，所述导向槽通过螺旋杆连着连接柱。
作为发明内容的进一步改进，所述卡紧组件由滑板、压杆、拨动块、夹紧垫组成，所述滑板上端设有夹紧垫，所述夹紧垫设在压杆前端，所述压杆贯穿嵌入夹紧垫中间位置上，所述夹紧垫内部设有拨动块，所述拨动块固定扣合在夹紧垫内部。
作为发明内容的进一步改进，所述导向槽由横杆、转盘、限位转轮组成，所述横杆贯穿嵌合在转盘内部，所述转盘上端设有限位转轮，所述限位转轮通过转盘进行旋转活动，所述限位转轮通过转盘与横杆相贴合。
发明有益效果
本发明一种卧式数控铣床，具有以下有益效果：
将加工工件固定安装在两根杆体之间，然后用角度调节件根据工件需要加工的位置进行调整工件的位置，使得工件可以在旋转台上进行多方位转动调整位置，再用弹性件和活动卡杆互相配合对加工工件进行固定，无需工作人员在对工作台进行操作，降低工作人员的工作量，提高数控铣床的加工效率。
螺旋杆带动底板将两块转板向外转出，转板带动牵拉板向外活动，牵拉板顶部与滑板紧密扣合，拨动块带动夹紧垫将工作台向前移动，使得工作台可以进行松调，可以轻松快速的将工作台取下进行清除废料，提高工作台上废料的清理效率，防止工件加工时表面出现凹凸不平的现象，提高工件的加工效果和加工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种卧式数控铣床的结构示意图；
图2为本发明调节装置的结构示意图。
图3为本发明旋转台的平面结构示意图。
图4为本发明活动卡杆的剖面结构示意图。
图5为本发明弹性件的内部结构示意图。
图6为本发明拆卸装置的内部结构示意图。
图7为本发明调节转架的结构示意图。
图8为本发明卡紧组件的内部结构示意图。
图9为本发明导向槽的平面结构示意图。
图中：承压板-1、碎屑回收腔-2、工作台-3、旋拧式螺杆-4、主体-5、刀架-6、调节装置-7、操作面板-8、拆卸装置-9、缓冲座-10、调节件-71、固定杆-72、旋转台-73、卡块-74、连接座-75、外框-731、调节垫板-732、活动卡杆-733、弹性件-734、定位杆-735、推块-7331、杆体-7332、连接块-7333、角度调节件-7334、伸缩元件-7335、外壳-7341、垫块-7342、活动弹板-7343、支撑杆-7344、连杆-7345、牵拉板-91、转板-92、调节转架-93、卡紧组件-94、底板-931、连接柱-932、导向槽-933、螺旋杆-934、滑板-941、压杆-942、拨动块-943、夹紧垫-944、横杆-9331、转盘-9332、限位转轮-9333。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种卧式数控铣床，其结构包括承压板1、碎屑回收腔2、工作台3、旋拧式螺杆4、主体5、刀架6、调节装置7、操作面板8、拆卸装置9、缓冲座10，所述承压板1设在主体5底部，所述主体5底部左侧设有碎屑回收腔2，所述碎屑回收腔2上端与工作台3相接通，所述工作台3固定安装在缓冲座10顶部中间位置上，所述缓冲座10底部连接着承压板1，所述缓冲座10后端平行嵌合在主体5前端，所述主体5顶部前端设有刀架6，所述刀架6下端正对着工作台3，所述工作台3上设有调节装置7，所述调节装置7与拆卸装置9通过工作台3连为一体，所述工作台3右侧设有操作面板8，所述操作面板8贯穿安装在主体5右侧上，所述主体5左侧后端设有旋拧式螺杆4，所述旋拧式螺杆4通过主体5与刀架6内部相连通,操作操作面板8，将需要加工的工件放置在工作台3上，然后用旋拧式螺杆4进行转动刀架6，使得刀架6可以对铣刀进行调整，使得铣刀可以快速对工件进行加工处理，提高工件的加工效果。
请参阅图2，所述调节装置7由调节件71、固定杆72、旋转台73、卡块74、连接座75组成，所述调节件71等距安装在旋转台73顶部中间位置上，所述旋转台73中间位置设有固定杆72，所述固定杆72垂直嵌在旋转台73内部，所述旋转台73底部与连接座75紧密贴合连接，所述连接座75右侧上设有卡块74，所述卡块74通过连接座75与旋转台73连为一体，将工件安装在固定杆72上，通过调节件71对工件的位置进行实时调整，再用旋转台73带动工件进行调整位置，提高工件的加工效率。
请参阅图3，所述旋转台73由外框731、调节垫板732、活动卡杆733、弹性件734、定位杆735组成，所述外框731上设有弹性件734，所述弹性件734紧密嵌合在外框731上，所述弹性件734中间位置上设有定位杆735，所述定位杆735左右两侧设有调节垫板732，所述调节垫板732与活动卡杆733镶嵌合，所述活动卡杆733通过调节垫板732与弹性件734连为一体，通过弹性件734将工件固定在定位杆735顶部，用调节垫板732配合活动卡杆733进行活动，使得工件可以固定安装在定位杆735顶部，提高工件的加工稳定性。
请参阅图4，所述活动卡杆733由推块7331、杆体7332、连接块7333、角度调节件7334、伸缩元件7335组成，所述推块7331上端设有角度调节件7334，所述角度调节件7334嵌合安装在推块7331内部中间位置上，所述角度调节件7334与连接块7333相卡合连接，所述连接块7333顶部与杆体7332底部紧密贴合连接，所述杆体7332底部连接在伸缩元件7335左右两端上，通过角度调节件7334带动杆体7332向内或者向外活动，将工件固定夹紧在两根杆体7332之间，用伸缩元件7335辅助固定，可以对工件的位置和方向进行更换，提高工件的加工效率。
请参阅图5，所述弹性件734由外壳7341、垫块7342、活动弹板7343、支撑杆7344、连杆7345组成，所述外壳7341上下两端设有活动弹板7343，所述外壳7341左右两侧设有支撑杆7344，所述支撑杆7344通过外壳7341连着活动弹板7343，所述支撑杆7344右侧安装在垫块7342上，所述垫块7342通过支撑杆7344与外壳7341相连接，所述垫块7342通过连杆7345连为一体，将加工工件安装在活动弹板7343和外壳7341之间，用支撑杆7344带动活动弹板7343进行活动，然后用活动弹板7343与垫块7342互相配合进行调整，提高工件加工时的稳定效率和工件的加工质量。
请参阅图6，所述拆卸装置9由牵拉板91、转板92、调节转架93、卡紧组件94组成，所述牵拉板91与转板92通过转轴连为一体，所述转板92连接着调节转架93的左右两端上，所述调节转架93固定安装在卡紧组件94底部中间位置上，所述卡紧组件94底部与牵拉板91顶部镶嵌合，所述卡紧组件94通过牵拉板91与转板92相连接，调节转架93转动，带动转板92向外进行转动，两块卡紧组件94可以对工作台进行松开，可以快速将工作台进行拆卸，提高工作台的清理效率。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种卧式数控铣床，其结构包括承压板1、碎屑回收腔2、工作台3、旋拧式螺杆4、主体5、刀架6、调节装置7、操作面板8、拆卸装置9、缓冲座10，所述承压板1设在主体5底部，所述主体5底部左侧设有碎屑回收腔2，所述碎屑回收腔2上端与工作台3相接通，所述工作台3固定安装在缓冲座10顶部中间位置上，所述缓冲座10底部连接着承压板1，所述缓冲座10后端平行嵌合在主体5前端，所述主体5顶部前端设有刀架6，所述刀架6下端正对着工作台3，所述工作台3上设有调节装置7，所述调节装置7与拆卸装置9通过工作台3连为一体，所述工作台3右侧设有操作面板8，所述操作面板8贯穿安装在主体5右侧上，所述主体5左侧后端设有旋拧式螺杆4，所述旋拧式螺杆4通过主体5与刀架6内部相连通将需要加工的工件放置在工作台3上，然后用旋拧式螺杆4进行转动刀架6，使得刀架6可以对铣刀进行调整，使得铣刀可以快速对工件进行加工处理，提高工件的加工效果。
请参阅图2，所述调节装置7由调节件71、固定杆72、旋转台73、卡块74、连接座75组成，所述调节件71等距安装在旋转台73顶部中间位置上，所述旋转台73中间位置设有固定杆72，所述固定杆72垂直嵌在旋转台73内部，所述旋转台73底部与连接座75紧密贴合连接，所述连接座75右侧上设有卡块74，所述卡块74通过连接座75与旋转台73连为一体，将工件安装在固定杆72上，通过调节件71对工件的位置进行实时调整，再用旋转台73带动工件进行调整位置，提高工件的加工效率。
请参阅图6，所述拆卸装置9由牵拉板91、转板92、调节转架93、卡紧组件94组成，所述牵拉板91与转板92通过转轴连为一体，所述转板92连接着调节转架93的左右两端上，所述调节转架93固定安装在卡紧组件94底部中间位置上，所述卡紧组件94底部与牵拉板91顶部镶嵌合，所述卡紧组件94通过牵拉板91与转板92相连接，调节转架93转动，带动转板92向外进行转动，两块卡紧组件94可以对工作台进行松开，可以快速将工作台进行拆卸，提高工作台的清理效率。
请参阅图7，所述调节转架93由底板931、连接柱932、导向槽933、螺旋杆934组成，所述底板931顶部设有连接柱932，所述连接柱932与螺旋杆934镶嵌合，所述螺旋杆934垂直安装在连接柱932中间位置上，所述螺旋杆934顶部设有导向槽933，所述导向槽933通过螺旋杆934连着连接柱932，通过导向槽933通过螺旋杆934进行转动，使得螺旋杆934可以带动转板92进行活动，提高转板92的活动效率
请参阅图8，所述卡紧组件94由滑板941、压杆942、拨动块943、夹紧垫944组成，所述滑板941上端设有夹紧垫944，所述夹紧垫944设在压杆942前端，所述压杆942贯穿嵌入夹紧垫944中间位置上，所述夹紧垫944内部设有拨动块943，所述拨动块943固定扣合在夹紧垫944内部，通过滑板941进行左右活动，使得卡紧组件94可以通过转板92的转动进行左右活动，用压杆942将夹紧垫944向前推出，再用拨动块943辅助夹紧垫944进行活动，使得工作台可以轻松的拿取下来进行清理，提高工作台的工作效果。
请参阅图9，所述导向槽933由横杆9331、转盘9332、限位转轮9333组成，所述横杆9331贯穿嵌合在转盘9332内部，所述转盘9332上端设有限位转轮9333，所述限位转轮9333通过转盘9332进行旋转活动，所述限位转轮9333通过转盘9332与横杆9331相贴合，限位转轮9333在转盘9332上进行转动，横杆9331配合限位转轮9333进行活动，使得螺旋杆934可以进行快速活动，提高工作台的拆卸效率，可以对工作台上的废料残渣进行快速清除，保证工件的加工效果和加工质量。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，将需要加工的工件放置在工作台3上，用操作面板8控制刀架6对加工的工件进行加工处理，通过调节装置7对加工的工件的位置进行快速调整，用缓冲座10辅助工作台3，对工作台3进行防护，对工作台3产生的震动感进行消除，防止影响工件的加工效果。
在对工件进行加工时，工件通过固定杆72连接到旋转台73上，将工件通过活动弹板7343挤压到外壳7341内部，用连杆7345牵动支撑杆7344进行左右活动，将加工工件固定安装在外壳7341上，通过杆体7332与连接块7333互相配合进行控制，将外壳7341连接在两根杆体7332之间，然后用角度调节件7334根据工件需要加工的位置进行调整两根杆体7332，然后用调节件71辅助角度调节件7334进行调整工件的位置，使得工件可以在旋转台73上进行多方位转动调整位置，提高工件的加工效率，再用弹性件734和活动卡杆733互相配合对加工工件进行固定，无需工作人员在对工作台进行操作，降低工作人员的工作量，提高数控铣床的加工效率。
当对工件加工完成后，限位转轮9333在转盘9332上进行转动，限位转轮9333带动螺旋杆934进转动，底板931左右两端都连接着转板92，螺旋杆934带动底板931进行旋转，将两块转板92向外转出，转板92带动牵拉板91向外活动，牵拉板91顶部与滑板941紧密扣合，压杆942向前推动，拨动块943带动夹紧垫944将工作台5向前移动，两块卡紧组件94通过牵拉板91进行调整位置，使得工作台3可以进行松调，可以轻松快速的将工作台5取下，对工作台5上的曲面缝隙内部废料进行清除处理，提高工作台上废料的清理效率，防止工件加工时表面出现凹凸不平的现象，提高工件的加工效果和加工质量。
本发明解决的问题是在对工件进行加工前，为了保证数控铣床的加工精度，需要将加工件固定在工作台上指定的位置，在完成一次加工后，需要拆卸工件，在对工件的位置和方向进行更换，并重新固定在工作台上，提高工作人员的工作量，严重影响了数控铣床的加工效率；现有的数控铣床在进行处理时，由于工作台上的曲面缝隙较多，长时间的切削，导致大量的废料残留在工作台上，若是长时间未对工作台进行清理时，废屑会间接影响到工件，导致工件加工时表面出现凹凸不平的现象，降低工件的加工效果和加工质量，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现象，将加工工件固定安装在两根杆体之间，然后用角度调节件根据工件需要加工的位置进行调整工件的位置，使得工件可以在旋转台上进行多方位转动调整位置，再用弹性件和活动卡杆互相配合对加工工件进行固定，无需工作人员在对工作台进行操作，降低工作人员的工作量，提高数控铣床的加工效率；螺旋杆带动底板将两块转板向外转出，转板带动牵拉板向外活动，牵拉板顶部与滑板紧密扣合，拨动块带动夹紧垫将工作台向前移动，使得工作台可以进行松调，可以轻松快速的将工作台取下进行清除废料，提高工作台上废料的清理效率，防止工件加工时表面出现凹凸不平的现象，提高工件的加工效果和加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种卧式数控铣床，其结构包括承压板(1)、碎屑回收腔(2)、工作台(3)、旋拧式螺杆(4)、主体(5)、刀架(6)、调节装置(7)、操作面板(8)、拆卸装置(9)、缓冲座(10)，其特征在于：
所述承压板(1)设在主体(5)，所述碎屑回收腔(2)与工作台(3)相接通，所述缓冲座(10)嵌合在主体(5)，所述调节装置(7)与拆卸装置(9)通过工作台(3)连为一体，所述操作面板(8)安装在主体(5)，所述主体(5)左侧后端设有旋拧式螺杆(4)，所述旋拧式螺杆(4)通过主体(5)与刀架(6)内部相连通；
所述调节装置(7)由调节件(71)、固定杆(72)、旋转台(73)、卡块(74)、连接座(75)组成，所述调节件(71)安装在旋转台(73)，所述固定杆(72)嵌在旋转台(73)内部，所述卡块(74)通过连接座(75)与旋转台(73)连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述旋转台(73)由外框(731)、调节垫板(732)、活动卡杆(733)、弹性件(734)、定位杆(735)组成，所述外框(731)设有弹性件(734)，所述调节垫板(732)固定在定位杆(735)，所述调节垫板(732)与活动卡杆(733)镶嵌。
3.根据权利要求2所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述活动卡杆(733)由推块(7331)、杆体(7332)、连接块(7333)、角度调节件(7334)、伸缩元件(7335)组成，所述角度调节件(7334)安装在推块(7331)，所述连接块(7333)与杆体(7332)相贴合，所述杆体(7332)连接在伸缩元件(7335)。
4.根据权利要求2所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述弹性件(734)由外壳(7341)、垫块(7342)、活动弹板(7343)、支撑杆(7344)、连杆(7345)组成，所述支撑杆(7344)通过外壳(7341)连着活动弹板(7343)，所述垫块(7342)与连杆(7345)连为一体。
5.根据权利要求1所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述拆卸装置(9)由牵拉板(91)、转板(92)、调节转架(93)、卡紧组件(94)组成，所述转板(92)连接着调节转架(93)，所述卡紧组件(94)通过牵拉板(91)与转板(92)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述调节转架(93)由底板(931)、连接柱(932)、导向槽(933)、螺旋杆(934)组成，所述底板(931)设有连接柱(932)，所述导向槽(933)通过螺旋杆(934)连着连接柱(932)。
7.根据权利要求5所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述卡紧组件(94)由滑板(941)、压杆(942)、拨动块(943)、夹紧垫(944)组成，所述滑板(941)设有夹紧垫(944)，所述压杆(942)嵌入夹紧垫(944)，所述拨动块(943)扣合在夹紧垫(944)。
8.根据权利要求6所述的一种卧式数控铣床，其特征在于：所述导向槽(933)由横杆(9331)、转盘(9332)、限位转轮(9333)组成，所述限位转轮(9333)通过转盘(9332)与横杆(9331)相贴合。
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