CN216882780U - 加工轴瓦油线的油槽加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工轴瓦油线的油槽加工中心，包括框体，框体的内壁上安装有工作台，框体的顶部设置有切削机构，框体上且位于工作台的上方安装有移动机构。本实用新型通过框体、工作台、切削机构、第一气缸、机壳、第一电机、旋转转轴、切削杆、切削刀头、移动机构、第二电机、丝杆、轴承、螺纹套、滚动轮、滚动槽、固定座、固定槽、轴瓦工件、夹紧机构、夹紧板、安装块、第二气缸、定位槽和定位杆相互配合，通过夹紧机构对轴瓦进行固定，不需要通过人工操作对轴瓦进行夹紧，不仅省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且轴瓦开槽的方式比较简单，提高了轴瓦开槽的效率，加快了轴瓦的加工进度，给使用者带来极大的便利。

Description

加工轴瓦油线的油槽加工中心

技术领域

本实用新型涉及轴瓦油线加工技术领域，具体为加工轴瓦油线的油槽加工中心。

背景技术

根据申请号为：CN202021420132.7的轴瓦油线高安全制造工装，包括轴瓦油线高安全制造工装，包括转轴和固定安装在转轴前端的安装块，所述安装块一侧开设有延伸至转轴内的升降槽，所述升降槽内上下滑动连接有安装板，所述安装块内固定嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板底部固定连接，所述安装板远离升降槽的一端安装有加工刀具，所述加工刀具下方开设有安装槽所述安装槽由大圆槽、两个第一限位槽、小圆槽、两个第二限位槽和圆盘槽组成。本实用新型为用于轴瓦油线加工过程中的制造工装，且车削油线时刀具不易松脱，固定牢靠，拆装便捷，且刀头不易断裂，便于更换。

常见的油槽加工中心在使用时，需要通过人工操作对轴瓦进行夹紧，不仅费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，并且轴瓦开槽的方式比较繁琐，导致轴瓦开槽的效率比较低，影响轴瓦的加工进度，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种加工轴瓦油线的油槽加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工轴瓦油线的油槽加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工轴瓦油线的油槽加工中心，包括框体，所述框体的内壁上安装有工作台，所述框体的顶部设置有切削机构，所述框体上且位于工作台的上方安装有移动机构，所述移动机构的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有轴瓦工件，所述固定座的表面安装有与轴瓦工件相适配的夹紧机构；

所述切削机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在框体的顶部，所述第一气缸的输出端贯穿框体且延伸至其内部，位于框体内部的第一气缸的输出端上安装有机壳，所述机壳内壁的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有旋转转轴，所述旋转转轴的底端贯穿机壳且延伸至其外部，位于机壳外部的旋转转轴的底端安装有切削杆，所述切削杆的底部安装有切削刀头；

所述移动机构包括第二电机，所述第二电机安装在框体的左侧，所述第二电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端贯穿框体且延伸至其内部，所述框体内壁右侧的凹槽内安装有轴承，所述丝杆远离第二电机的一端与轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述固定座安装在螺纹套的顶部，所述螺纹套的底部安装有滚动轮，所述工作台的顶部设置有滚动槽，所述滚动轮的底部与滚动槽的内壁滚动连接；

所述夹紧机构包括两个夹紧板，两个所述夹紧板分别设置在轴瓦工件顶部的左右两侧，所述固定座的左右两侧均安装有安装块，所述安装块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与夹紧板的底部固定连接，所述固定座的顶部设置有定位槽，所述夹紧板的底部安装有定位杆，所述定位杆的底端贯穿定位槽且延伸至其内部。

优选的，所述工作台的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与框体内壁的底部固定连接。

优选的，所述固定槽的内壁上设置有防护垫，所述防护垫远离固定座的一侧与轴瓦工件紧密接触。

优选的，所述所述第一气缸和第二气缸均设置为伺服气缸。

优选的，所述第一电机和第二电机均设置为伺服电机。

优选的，所述夹紧板底部的凹槽内设置有紧固垫，所述紧固垫的底部于轴瓦工件紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框体、工作台、切削机构、第一气缸、机壳、第一电机、旋转转轴、切削杆、切削刀头、移动机构、第二电机、丝杆、轴承、螺纹套、滚动轮、滚动槽、固定座、固定槽、轴瓦工件、夹紧机构、夹紧板、安装块、第二气缸、定位槽和定位杆相互配合，通过夹紧机构对轴瓦进行固定，不需要通过人工操作对轴瓦进行夹紧，不仅省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且轴瓦开槽的方式比较简单，提高了轴瓦开槽的效率，加快了轴瓦的加工进度，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑柱起到了对工作台进行稳固支撑的作用，通过设置防护垫起到了对轴瓦工件进行保护的作用，通过设置紧固垫，使得夹紧板与轴瓦工件连接的更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1框体、2工作台、3切削机构、31第一气缸、32机壳、33第一电机、34旋转转轴、35切削杆、36切削刀头、4移动机构、41第二电机、42丝杆、43轴承、44螺纹套、45滚动轮、46滚动槽、5固定座、6固定槽、7轴瓦工件、8夹紧机构、81夹紧板、82安装块、83第二气缸、84定位槽、85定位杆、9支撑柱、10防护垫、11紧固垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，加工轴瓦油线的油槽加工中心，包括框体1，框体1的内壁上安装有工作台2，框体1的顶部设置有切削机构3，框体1上且位于工作台2的上方安装有移动机构4，移动机构4的顶部安装有固定座5，固定座5的顶部设置有固定槽6，固定槽6的内部设置有轴瓦工件7，固定座5的表面安装有与轴瓦工件7相适配的夹紧机构8。

切削机构3包括第一气缸31，第一气缸31安装在框体1的顶部，第一气缸31的输出端贯穿框体1且延伸至其内部，位于框体1内部的第一气缸31的输出端上安装有机壳32，机壳32内壁的底部安装有第一电机33，第一电机33的输出轴上安装有旋转转轴34，旋转转轴34的底端贯穿机壳32且延伸至其外部，位于机壳32外部的旋转转轴34的底端安装有切削杆35，切削杆35的底部安装有切削刀头36。

移动机构4包括第二电机41，第二电机41安装在框体1的左侧，第二电机41的输出轴上安装有丝杆42，丝杆42远离第二电机41的一端贯穿框体1且延伸至其内部，框体1内壁右侧的凹槽内安装有轴承43，丝杆42远离第二电机41的一端与轴承43活动连接，丝杆42的表面螺纹连接有螺纹套44，固定座5安装在螺纹套44的顶部，螺纹套44的底部安装有滚动轮45，工作台2的顶部设置有滚动槽46，滚动轮45的底部与滚动槽46的内壁滚动连接。

夹紧机构8包括两个夹紧板81，两个夹紧板81分别设置在轴瓦工件7顶部的左右两侧，固定座5的左右两侧均安装有安装块82，安装块82的底部安装有第二气缸83，第二气缸83的输出端与夹紧板81的底部固定连接，固定座5的顶部设置有定位槽84，夹紧板81的底部安装有定位杆85，定位杆85的底端贯穿定位槽84且延伸至其内部。

在具体实施的时候，工作台2的底部安装有支撑柱9，支撑柱9的底部与框体1内壁的底部固定连接，通过设置支撑柱9起到了对工作台2进行稳固支撑的作用。，

在具体实施的时候，固定槽6的内壁上设置有防护垫10，防护垫10远离固定座5的一侧与轴瓦工件7紧密接触，通过设置防护垫10起到了对轴瓦工件7进行保护的作用。

在具体实施的时候，第一气缸31和第二气缸83均设置为伺服气缸。

在具体实施的时候，第一电机33和第二电机41均设置为伺服电机。

在具体实施的时候，夹紧板81底部的凹槽内设置有紧固垫11，紧固垫11的底部于轴瓦工件7紧密接触，通过设置紧固垫11，使得夹紧板81与轴瓦工件7连接的更加紧密。

使用时，通过框体1、工作台2、切削机构3、第一气缸31、机壳32、第一电机33、旋转转轴34、切削杆35、切削刀头36、移动机构4、第二电机41、丝杆42、轴承43、螺纹套44、滚动轮45、滚动槽46、固定座5、固定槽6、轴瓦工件7、夹紧机构8、夹紧板81、安装块82、第二气缸83、定位槽84和定位杆85相互配合，将轴瓦工件7放置在固定槽6中，固定槽6中的防护垫10起到了对轴瓦工件7进行保护的作用，第二气缸83带动夹紧板81向下运动，夹紧板81上的定位杆85在定位槽84中向下运动，夹紧板81对轴瓦工件7进行夹紧，不需要通过人工操作对轴瓦进行夹紧，不仅省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，当需要进行开槽时，第一电机33通过旋转转轴34和切削杆35带动切削刀头36旋转，第一气缸31带动切削刀头36向下运动，切削刀头36对轴瓦的内壁上进行开槽，同时第二电机41带动丝杆42旋转，使得螺纹套44在丝杆42的表面移动，螺纹套44的底部通过滚动轮45在滚动槽46中滚动，从而带动固定座5和轴瓦工件7移动，随着轴瓦工件7的移动，第一气缸31带动切削刀头36逐渐向下运动，从而完成对轴瓦工件7的开槽工作，轴瓦开槽的方式比较简单，提高了轴瓦开槽的效率，加快了轴瓦的加工进度，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工轴瓦油线的油槽加工中心，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内壁上安装有工作台（2），所述框体（1）的顶部设置有切削机构（3），所述框体（1）上且位于工作台（2）的上方安装有移动机构（4），所述移动机构（4）的顶部安装有固定座（5），所述固定座（5）的顶部设置有固定槽（6），所述固定槽（6）的内部设置有轴瓦工件（7），所述固定座（5）的表面安装有与轴瓦工件（7）相适配的夹紧机构（8）；所述切削机构（3）包括第一气缸（31），所述第一气缸（31）安装在框体（1）的顶部，所述第一气缸（31）的输出端贯穿框体（1）且延伸至其内部，位于框体（1）内部的第一气缸（31）的输出端上安装有机壳（32），所述机壳（32）内壁的底部安装有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出轴上安装有旋转转轴（34），所述旋转转轴（34）的底端贯穿机壳（32）且延伸至其外部，位于机壳（32）外部的旋转转轴（34）的底端安装有切削杆（35），所述切削杆（35）的底部安装有切削刀头（36）；

所述移动机构（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）安装在框体（1）的左侧，所述第二电机（41）的输出轴上安装有丝杆（42），所述丝杆（42）远离第二电机（41）的一端贯穿框体（1）且延伸至其内部，所述框体（1）内壁右侧的凹槽内安装有轴承（43），所述丝杆（42）远离第二电机（41）的一端与轴承（43）活动连接，所述丝杆（42）的表面螺纹连接有螺纹套（44），所述固定座（5）安装在螺纹套（44）的顶部，所述螺纹套（44）的底部安装有滚动轮（45），所述工作台（2）的顶部设置有滚动槽（46），所述滚动轮（45）的底部与滚动槽（46）的内壁滚动连接；所述夹紧机构（8）包括两个夹紧板（81），两个所述夹紧板（81）分别设置在轴瓦工件（7）顶部的左右两侧，所述固定座（5）的左右两侧均安装有安装块（82），所述安装块（82）的底部安装有第二气缸（83），所述第二气缸（83）的输出端与夹紧板（81）的底部固定连接，所述固定座（5）的顶部设置有定位槽（84），所述夹紧板（81）的底部安装有定位杆（85），所述定位杆（85）的底端贯穿定位槽（84）且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心，其特征在于：所述工作台（2）的底部安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的底部与框体（1）内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心，其特征在于：所述固定槽（6）的内壁上设置有防护垫（10），所述防护垫（10）远离固定座（5）的一侧与轴瓦工件（7）紧密接触。

4.根据权利要求3所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心，其特征在于：所述第一气缸（31）和第二气缸（83）均设置为伺服气缸。

5.根据权利要求4所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心，其特征在于：所述第一电机（33）和第二电机（41）均设置为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心，其特征在于：所述夹紧板（81）底部的凹槽内设置有紧固垫（11），所述紧固垫（11）的底部于轴瓦工件（7）紧密接触。

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