CN216882078U - 一种泵轴孔口倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵轴孔口倒角工装，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有通槽，所述通槽的内部设置有泵轴，所述支撑座的顶部安装有夹持工装组件。本实用新型在使用过程中能根据泵轴的粗细，很方便的调节定位工装，能使工装中两侧的夹持套处于同一水平线上，使得泵轴夹持的更加稳固，从而提高了加工效率及加工质量，方便操作使用，并且当需要对泵轴两侧的孔口进行倒角时，在一侧的孔口倒角完成后，通过转动机构，带动泵轴旋转至另一个孔口处，使得倒角刀具与另一个孔口相对应，不需要将泵轴重新取下，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的便利。

Description

一种泵轴孔口倒角工装

技术领域

本实用新型涉及泵轴孔口倒角技术领域，具体为一种泵轴孔口倒角工装。

背景技术

根据申请号为：CN201820458450.9的一种孔口倒角工装，用于对待加工工件上通孔的孔口进行倒角加工，待加工工件的通孔中可旋转地穿设有主轴，主轴具有伸出至通孔外侧的安装轴部，倒角工装安装在安装轴部上，倒角工装包括配合地固设于安装轴部上的轴承、与轴承相配合安装而能够绕主轴轴心线旋转的轴承座，以及固定在轴承座上并与轴承座同步旋转的旋转座，轴承座的外侧周部和旋转座的外侧周部都与孔口的内侧周部之间具有间距，倒角工装还包括具有磨头的手枪电钻，以及用于固定安装手枪电钻的支架，支架固定地连接在旋转座上，手枪电钻上磨头的外侧周部抵靠在孔口的内侧周壁上，转动倒角工装绕主轴旋转，带动磨头沿孔口磨圆角，实现对孔口倒角。

常见的泵轴孔口倒角工装在使用时，在使用过程中不能根据泵轴的粗细，很方便的调节定位工装，不能使工装中两侧的夹持机构处于同一水平线上，导致泵轴的夹持不稳固，从而影响加工效率及加工质量，不方便操作使用，并且当需要对泵轴两侧的孔口进行倒角时，需要将泵轴重新取下，对泵轴的朝向进行更换，然后再通过工装对泵轴进行固定，这样操作，不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵轴孔口倒角工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵轴孔口倒角工装，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有通槽，所述通槽的内部设置有泵轴，所述支撑座的顶部安装有夹持工装组件，所述底板顶部的左右两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部安装有支撑套，所述底板的底部安装有转动机构；

所述夹持工装组件包括顶板，所述顶板安装在支撑座的顶部，所述顶板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿顶板且延伸至其外部，所述驱动转轴的底端安装有第一齿轮，所述支撑座的内部通槽内安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有固定转轴，所述固定转轴的末端贯穿支撑座且延伸至其外部，所述固定转轴的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述顶板底部左右两侧的凹槽内均安装有第二轴承，所述第二轴承的底部活动连接有丝杆，所述丝杆的表面安装有第三齿轮，所述固定转轴的末端安装有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述泵轴顶部的左右两侧均设置有夹持套，所述夹持套的顶部安装有螺纹套，所述丝杆的底端贯穿螺纹套且延伸至其内部，所述丝杆的表面与螺纹套的内壁螺纹连接；

所述转动机构包括底壳，所述底壳设置在底板的下方，所述底壳内壁的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有旋转转轴，所述旋转转轴的顶端与底板固定连接，所述底板底部的左右两侧均安装有滚动轮，所述底壳的顶部设置有环形滑轨，所述滚动轮的底部与环形滑轨的内壁滚动连接。

优选的，所述支撑座左右两侧的底部均安装有支撑块，所述支撑块远离支撑座的一侧与底板固定连接。

优选的，所述固定座的左右两侧均安装有加固杆，所述加固杆远离固定座的一侧与底板固定连接。

优选的，所述支撑套的内壁上设置有第一软垫，所述夹持套的内壁上设置有第二软垫。

优选的，所述夹持套的顶部安装有导向杆，所述顶板的底部安装有导向套，所述导向杆的顶端贯穿导向套且延伸至其内部，所述导向杆的表面与导向套的内壁活动连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均设置为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑座、通槽、泵轴、夹持工装组件、顶板、第一电机、驱动转轴、第一齿轮、第一轴承、固定转轴、第二齿轮、第二轴承、丝杆、第三齿轮、第四齿轮、夹持套、螺纹套、固定座、支撑套、转动机构、底壳、第二电机、旋转转轴、滚动轮和环形滑轨相互配合，在使用过程中能根据泵轴的粗细，很方便的调节定位工装，能使工装中两侧的夹持套处于同一水平线上，使得泵轴夹持的更加稳固，从而提高了加工效率及加工质量，方便操作使用，并且当需要对泵轴两侧的孔口进行倒角时，在一侧的孔口倒角完成后，通过转动机构，带动泵轴旋转至另一个孔口处，使得倒角刀具与另一个孔口相对应，不需要将泵轴重新取下，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑块起到了对支撑座进行稳固支撑的作用，通过设置加固杆起到了对固定座进行加固的作用，通过第一软垫和第二软垫相互配合，提高了泵轴固定效果，并且起到了对泵轴进行保护的作用，通过导向杆和导向套相互配合，起到了对夹持套的移动进行导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C的局部放大图；

图5为本实用新型泵轴夹持状态的结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3通槽、4泵轴、5夹持工装组件、51顶板、52第一电机、53驱动转轴、54第一齿轮、55第一轴承、56固定转轴、57第二齿轮、58第二轴承、59丝杆、510第三齿轮、511第四齿轮、512夹持套、513螺纹套、6固定座、7支撑套、8转动机构、81底壳、82第二电机、83旋转转轴、84滚动轮、85环形滑轨、9支撑块、10加固杆、11第一软垫、12第二软垫、13导向杆、14导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种泵轴孔口倒角工装，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑座2，支撑座2的内部设置有通槽3，通槽3的内部设置有泵轴4，支撑座2的顶部安装有夹持工装组件5，底板1顶部的左右两侧均安装有固定座6，固定座6的顶部安装有支撑套7，底板1的底部安装有转动机构8。

夹持工装组件5包括顶板51，顶板51安装在支撑座2的顶部，顶板51的顶部安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上安装有驱动转轴53，驱动转轴53的底端贯穿顶板51且延伸至其外部，驱动转轴53的底端安装有第一齿轮54，支撑座2的内部通槽内安装有第一轴承55，第一轴承55的内部安装有固定转轴56，固定转轴56的末端贯穿支撑座2且延伸至其外部，固定转轴56的表面安装有与第一齿轮54相互啮合的第二齿轮57，顶板51底部左右两侧的凹槽内均安装有第二轴承58，第二轴承58的底部活动连接有丝杆59，丝杆59的表面安装有第三齿轮510，固定转轴56的末端安装有与第三齿轮510相互啮合的第四齿轮511，泵轴4顶部的左右两侧均设置有夹持套512，夹持套512的顶部安装有螺纹套513，丝杆59的底端贯穿螺纹套513且延伸至其内部，丝杆59的表面与螺纹套513的内壁螺纹连接。

转动机构8包括底壳81，底壳81设置在底板1的下方，底壳81内壁的顶部安装有第二电机82，第二电机82的输出轴上安装有旋转转轴83，旋转转轴83的顶端与底板1固定连接，底板1底部的左右两侧均安装有滚动轮84，底壳81的顶部设置有环形滑轨85，滚动轮84的底部与环形滑轨85的内壁滚动连接。

在具体实施的时候，支撑座2左右两侧的底部均安装有支撑块9，支撑块9远离支撑座2的一侧与底板1固定连接，通过设置支撑块9起到了对支撑座2进行稳固支撑的作用。

在具体实施的时候，固定座6的左右两侧均安装有加固杆10，加固杆10远离固定座6的一侧与底板1固定连接，通过设置加固杆10起到了对固定座6进行加固的作用。

在具体实施的时候，支撑套7的内壁上设置有第一软垫11，夹持套512的内壁上设置有第二软垫12，通过第一软垫11和第二软垫12相互配合，提高了泵轴4固定效果，并且起到了对泵轴4进行保护的作用。

在具体实施的时候，夹持套512的顶部安装有导向杆13，顶板51的底部安装有导向套14，导向杆13的顶端贯穿导向套14且延伸至其内部，导向杆13的表面与导向套14的内壁活动连接，通过导向杆13和导向套14相互配合，起到了对夹持套512的移动进行导向的作用。

在具体实施的时候，第一电机52和第二电机82均设置为伺服电机。

使用时，通过底板1、支撑座2、通槽3、泵轴4、夹持工装组件5、顶板51、第一电机52、驱动转轴53、第一齿轮54、第一轴承55、固定转轴56、第二齿轮57、第二轴承58、丝杆59、第三齿轮510、第四齿轮511、夹持套512、螺纹套513、固定座6、支撑套7、转动机构8、底壳81、第二电机82、旋转转轴83、滚动轮84和环形滑轨85相互配合，将泵轴4放入通槽3中，使得泵轴4的底部与支撑套7上的第一软垫11紧密接触，第一电机52通过驱动转轴53带动第一齿轮54旋转，第一齿轮54通过第二齿轮57带动固定转轴56旋转，固定转轴56通过第四齿轮511和第三齿轮510带动丝杆59旋转，使得螺纹套513带动夹持套512向下运动，夹持套512对泵轴4进行夹紧，在使用过程中能根据泵轴4的粗细，很方便的调节定位工装，能使工装中两侧的夹持套512处于同一水平线上，使得泵轴4夹持的更加稳固，从而提高了加工效率及加工质量，方便操作使用，并且当需要对泵轴4两侧的孔口进行倒角时，在一侧的孔口倒角完成后，第二电机82通过旋转转轴83带动底板1旋转，底板1底部的滚动轮84在环形滑轨85中滚动，底板1带动泵轴4旋转至另一个孔口处，使得倒角刀具与另一个孔口相对应，不需要将泵轴4重新取下，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泵轴孔口倒角工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的内部设置有通槽（3），所述通槽（3）的内部设置有泵轴（4），所述支撑座（2）的顶部安装有夹持工装组件（5），所述底板（1）顶部的左右两侧均安装有固定座（6），所述固定座（6）的顶部安装有支撑套（7），所述底板（1）的底部安装有转动机构（8）；所述夹持工装组件（5）包括顶板（51），所述顶板（51）安装在支撑座（2）的顶部，所述顶板（51）的顶部安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出轴上安装有驱动转轴（53），所述驱动转轴（53）的底端贯穿顶板（51）且延伸至其外部，所述驱动转轴（53）的底端安装有第一齿轮（54），所述支撑座（2）的内部通槽内安装有第一轴承（55），所述第一轴承（55）的内部安装有固定转轴（56），所述固定转轴（56）的末端贯穿支撑座（2）且延伸至其外部，所述固定转轴（56）的表面安装有与第一齿轮（54）相互啮合的第二齿轮（57），所述顶板（51）底部左右两侧的凹槽内均安装有第二轴承（58），所述第二轴承（58）的底部活动连接有丝杆（59），所述丝杆（59）的表面安装有第三齿轮（510），所述固定转轴（56）的末端安装有与第三齿轮（510）相互啮合的第四齿轮（511），所述泵轴（4）顶部的左右两侧均设置有夹持套（512），所述夹持套（512）的顶部安装有螺纹套（513），所述丝杆（59）的底端贯穿螺纹套（513）且延伸至其内部，所述丝杆（59）的表面与螺纹套（513）的内壁螺纹连接；所述转动机构（8）包括底壳（81），所述底壳（81）设置在底板（1）的下方，所述底壳（81）内壁的顶部安装有第二电机（82），所述第二电机（82）的输出轴上安装有旋转转轴（83），所述旋转转轴（83）的顶端与底板（1）固定连接，所述底板（1）底部的左右两侧均安装有滚动轮（84），所述底壳（81）的顶部设置有环形滑轨（85），所述滚动轮（84）的底部与环形滑轨（85）的内壁滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵轴孔口倒角工装，其特征在于：所述支撑座（2）左右两侧的底部均安装有支撑块（9），所述支撑块（9）远离支撑座（2）的一侧与底板（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵轴孔口倒角工装，其特征在于：所述固定座（6）的左右两侧均安装有加固杆（10），所述加固杆（10）远离固定座（6）的一侧与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种泵轴孔口倒角工装，其特征在于：所述支撑套（7）的内壁上设置有第一软垫（11），所述夹持套（512）的内壁上设置有第二软垫（12）。

5.根据权利要求4所述的一种泵轴孔口倒角工装，其特征在于：所述夹持套（512）的顶部安装有导向杆（13），所述顶板（51）的底部安装有导向套（14），所述导向杆（13）的顶端贯穿导向套（14）且延伸至其内部，所述导向杆（13）的表面与导向套（14）的内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵轴孔口倒角工装，其特征在于：所述第一电机（52）和第二电机（82）均设置为伺服电机。

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