CN213232001U - 一种玻璃加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工切割装置，涉及玻璃加工技术领域，为解决现有技术中的普通切割装置在切割玻璃时容易压损玻璃的问题。所述抵固板的下方安装有第一弹簧，且第一弹簧与抵固板固定连接，所述第一弹簧的下方安装有压板，且压板与第一弹簧固定连接，所述工作台的上方设置有连接板，且连接板与工作台设置为一体结构，所述连接板的一侧设置有固定板，且固定板与连接板设置为一体结构，所述固定板的上方安装有第一气缸，且第一气缸与固定板固定连接，所述第一气缸与抵固板固定连接，所述工作台的一侧安装有转板，且转板与工作台转动连接，所述工作台的下方分别安装有第一支板和第二支板，且第一支板和第二支板均与工作台固定连接。

Description

一种玻璃加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工切割装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏溶液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

玻璃加工过程中，必不可少的工序就是切割工艺，玻璃在切割时需要对玻璃进行固定，防止玻璃移动，而普通切割装置在切割玻璃时，一般都是将玻璃压住，但是在压着玻璃时很容易损坏玻璃；因此市场急需研制一种玻璃加工切割装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的普通切割装置在切割玻璃时容易压损玻璃的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工切割装置，包括工作台和抵固板，所述抵固板的下方安装有第一弹簧，且第一弹簧与抵固板固定连接，所述第一弹簧的下方安装有压板，且压板与第一弹簧固定连接，所述工作台的上方设置有连接板，且连接板与工作台设置为一体结构，所述连接板的一侧设置有固定板，且固定板与连接板设置为一体结构，所述固定板的上方安装有第一气缸，且第一气缸与固定板固定连接，所述第一气缸与抵固板固定连接。

优选的，所述工作台的一侧安装有转板，且转板与工作台转动连接，所述工作台的下方分别安装有第一支板和第二支板，且第一支板和第二支板均与工作台固定连接，所述第二支板的一侧安装有支座，且支座与第二支板固定连接，所述支座的上方安装有固定筒，且固定筒与支座转动连接。

优选的，所述固定筒的上方安装有伸缩杆，且伸缩杆与固定筒滑动连接，所述固定筒的内部安装有第二弹簧，所述固定筒和伸缩杆均与第二弹簧固定连接，所述伸缩杆与转板转动连接，所述工作台和转板的上方均设置有玻璃。

优选的，所述固定板的上方安装有第二气缸，且第二气缸与固定板固定连接，所述第二气缸的下方安装有连接台，且连接台与第二气缸固定连接，所述连接台的下方分别安装有支撑杆和驱动箱，且支撑杆和驱动箱均与连接台固定连接，所述驱动箱的下方安装有垂杆，且垂杆与驱动箱滑动连接，所述支撑杆的一侧安装有滑轴，且滑轴与支撑杆固定连接，所述垂杆的一侧安装有滑座，且滑座与垂杆固定连接，所述滑座与滑轴滑动连接。

优选的，所述垂杆的下方安装有玻璃刀，且玻璃刀与垂杆固定连接，所述固定板的上方安装有第三气缸，且固定板与第三气缸固定连接，所述第三气缸的下方安装有压座，且压座与第三气缸固定连接。

优选的，所述驱动箱的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与驱动箱转动连接，所述滚珠丝杆的外侧分别安装有滚珠丝杆副和从动齿轮，所述从动齿轮与滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆副与滚珠丝杆螺纹连接，所述驱动箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机与驱动箱固定连接，所述伺服电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和伺服电机均与减速器固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮咬合连接，所述垂杆与滚珠丝杆副固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过抵固板、第一弹簧和压板的设置，抵固板可向下移动，并通过第一弹簧带动压板向下移动，使得压板与玻璃贴合，从而将玻璃压住，而在压板和抵固板之间增设一组第一弹簧，使得压板在压着玻璃时，能够受到一定的缓冲作用，从而防止玻璃被压板损坏，并且玻璃在被固定时，大部分受力由第一弹簧施加，从而避免玻璃被过高的压力而压坏，使得此切割装置在切割玻璃时不容易将玻璃压损，从而使得此切割装置使用起来更加可靠，更加的安全。

2.该实用新型通过压座的设置，当玻璃刀将玻璃切割后，通过压座向玻璃切割部分施加压力，使得玻璃的切缝处能够断裂，并且转板上被切割的玻璃能够与压座一起倾斜转动，从而将玻璃以切割部位为轴线分离，从而实现对玻璃的切割，使得此切割装置使用起来工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种玻璃加工切割装置的正视图；

图2为本实用新型的固定筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动箱的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支板；3、第二支板；4、连接板；5、固定板；6、第一气缸；7、抵固板；8、第一弹簧；9、压板；10、玻璃；11、第二气缸；12、第三气缸；13、连接台；14、支撑杆；15、滑轴；16、滑座；17、驱动箱；18、垂杆；19、玻璃刀；20、压座；21、转板；22、固定筒；23、伸缩杆；24、支座；25、第二弹簧；26、滚珠丝杆；27、滚珠丝杆副；28、伺服电机；29、减速器；30、驱动齿轮；31、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃加工切割装置，包括工作台1和抵固板7，抵固板7的下方安装有第一弹簧8，且第一弹簧8与抵固板7固定连接，第一弹簧8的下方安装有压板9，且压板9与第一弹簧8固定连接，工作台1的上方设置有连接板4，且连接板4与工作台1设置为一体结构，连接板4的一侧设置有固定板5，且固定板5与连接板4设置为一体结构，固定板5的上方安装有第一气缸6，且第一气缸6与固定板5固定连接，第一气缸6与抵固板7固定连接。

进一步，工作台1的一侧安装有转板21，且转板21与工作台1转动连接，工作台1的下方分别安装有第一支板2和第二支板3，且第一支板2和第二支板3均与工作台1固定连接，第二支板3的一侧安装有支座24，且支座24与第二支板3固定连接，支座24的上方安装有固定筒22，且固定筒22与支座24转动连接，工作台1、连接板4和固定板5组成形成U形形状。

进一步，固定筒22的上方安装有伸缩杆23，且伸缩杆23与固定筒22滑动连接，固定筒22的内部安装有第二弹簧25，固定筒22和伸缩杆23均与第二弹簧25固定连接，伸缩杆23与转板21转动连接，工作台1和转板21的上方均设置有玻璃10，第二弹簧25用于支撑伸缩杆23，使得伸缩杆23可将转板21支撑住。

进一步，固定板5的上方安装有第二气缸11，且第二气缸11与固定板5固定连接，第二气缸11的下方安装有连接台13，且连接台13与第二气缸11固定连接，连接台13的下方分别安装有支撑杆14和驱动箱17，且支撑杆14和驱动箱17均与连接台13固定连接，驱动箱17的下方安装有垂杆18，且垂杆18与驱动箱17滑动连接，支撑杆14的一侧安装有滑轴15，且滑轴15与支撑杆14固定连接，垂杆18的一侧安装有滑座16，且滑座16与垂杆18固定连接，滑座16与滑轴15滑动连接，支撑杆14设置有两个，两个支撑杆14将滑轴15固定住。

进一步，垂杆18的下方安装有玻璃刀19，且玻璃刀19与垂杆18固定连接，固定板5的上方安装有第三气缸12，且固定板5与第三气缸12固定连接，第三气缸12的下方安装有压座20，且压座20与第三气缸12固定连接，玻璃刀19对应着工作台1与转板21连接转动处。

进一步，驱动箱17的内部安装有滚珠丝杆26，且滚珠丝杆26与驱动箱17转动连接，滚珠丝杆26的外侧分别安装有滚珠丝杆副27和从动齿轮31，从动齿轮31与滚珠丝杆26固定连接，滚珠丝杆副27与滚珠丝杆26螺纹连接，驱动箱17的内部安装有伺服电机28，且伺服电机28与驱动箱17固定连接，伺服电机28的一侧安装有减速器29，减速器29的一侧安装有驱动齿轮30，驱动齿轮30和伺服电机28均与减速器29固定连接，驱动齿轮30与从动齿轮31咬合连接，垂杆18与滚珠丝杆副27固定连接，垂杆18可通过滑座16二次固定，使得垂杆18更加牢固。

工作原理：使用时，将玻璃10放置到工作台1和转板21的上方，切线放置在工作台1与转板21的连接处，被切除部分安置在转板21的上方，启动第二气缸11，第二气缸11推动连接台13下沉，连接台13带动驱动箱17和支撑杆14下沉，从而将玻璃刀19与玻璃紧紧贴合，启动第一气缸6，使得抵固板7、第一弹簧8和压板9下沉，使得压板9压在玻璃10上，从而将玻璃10固定住，启动伺服电机28，伺服电机28将通过减速器29减速后驱使驱动齿轮30转动，驱动齿轮30通过从动齿轮31带动滚珠丝杆26转动，通过滚珠丝杆26的转动使得滚珠丝杆副27移动，滚珠丝杆副27通过垂杆18带动玻璃刀19移动，从而对玻璃10的切线处进行切割，当切割完成后，启动第三气缸12，第三气缸12将推动压座20下沉，压在转板21上方的玻璃10上，使得玻璃10的切线处断裂，转板21转动，转板21将通过伸缩杆23压缩第二弹簧25，使得伸缩杆23缩入固定筒22的内部，从而使得转板21与工作台1之间出现倾角，从而将一块整体的玻璃10分割成两块，实现对玻璃10的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃加工切割装置，包括工作台(1)和抵固板(7)，其特征在于：所述抵固板(7)的下方安装有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)与抵固板(7)固定连接，所述第一弹簧(8)的下方安装有压板(9)，且压板(9)与第一弹簧(8)固定连接，所述工作台(1)的上方设置有连接板(4)，且连接板(4)与工作台(1)设置为一体结构，所述连接板(4)的一侧设置有固定板(5)，且固定板(5)与连接板(4)设置为一体结构，所述固定板(5)的上方安装有第一气缸(6)，且第一气缸(6)与固定板(5)固定连接，所述第一气缸(6)与抵固板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有转板(21)，且转板(21)与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的下方分别安装有第一支板(2)和第二支板(3)，且第一支板(2)和第二支板(3)均与工作台(1)固定连接，所述第二支板(3)的一侧安装有支座(24)，且支座(24)与第二支板(3)固定连接，所述支座(24)的上方安装有固定筒(22)，且固定筒(22)与支座(24)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述固定筒(22)的上方安装有伸缩杆(23)，且伸缩杆(23)与固定筒(22)滑动连接，所述固定筒(22)的内部安装有第二弹簧(25)，所述固定筒(22)和伸缩杆(23)均与第二弹簧(25)固定连接，所述伸缩杆(23)与转板(21)转动连接，所述工作台(1)和转板(21)的上方均设置有玻璃(10)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述固定板(5)的上方安装有第二气缸(11)，且第二气缸(11)与固定板(5)固定连接，所述第二气缸(11)的下方安装有连接台(13)，且连接台(13)与第二气缸(11)固定连接，所述连接台(13)的下方分别安装有支撑杆(14)和驱动箱(17)，且支撑杆(14)和驱动箱(17)均与连接台(13)固定连接，所述驱动箱(17)的下方安装有垂杆(18)，且垂杆(18)与驱动箱(17)滑动连接，所述支撑杆(14)的一侧安装有滑轴(15)，且滑轴(15)与支撑杆(14)固定连接，所述垂杆(18)的一侧安装有滑座(16)，且滑座(16)与垂杆(18)固定连接，所述滑座(16)与滑轴(15)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述垂杆(18)的下方安装有玻璃刀(19)，且玻璃刀(19)与垂杆(18)固定连接，所述固定板(5)的上方安装有第三气缸(12)，且固定板(5)与第三气缸(12)固定连接，所述第三气缸(12)的下方安装有压座(20)，且压座(20)与第三气缸(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述驱动箱(17)的内部安装有滚珠丝杆(26)，且滚珠丝杆(26)与驱动箱(17)转动连接，所述滚珠丝杆(26)的外侧分别安装有滚珠丝杆副(27)和从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)与滚珠丝杆(26)固定连接，所述滚珠丝杆副(27)与滚珠丝杆(26)螺纹连接，所述驱动箱(17)的内部安装有伺服电机(28)，且伺服电机(28)与驱动箱(17)固定连接，所述伺服电机(28)的一侧安装有减速器(29)，所述减速器(29)的一侧安装有驱动齿轮(30)，所述驱动齿轮(30)和伺服电机(28)均与减速器(29)固定连接，所述驱动齿轮(30)与从动齿轮(31)咬合连接，所述垂杆(18)与滚珠丝杆副(27)固定连接。

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