CN216324801U - 一种高效钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢筋切断机，其技术方案要点是：包括机座，还包括：支撑架，所述支撑架固定设置在所述机座的上表面边缘处；放置座，所述放置座固定设置在所述机座的上表面；伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述支撑架的顶部；安装板，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端上；压紧机构，所述压紧机构固定设置在所述安装板的下表面，且所述压紧机构设置在所述放置座的上方；切割机构，所述切割机构固定设置在所述安装板的下表面；导料板，所述导料板设置在所述机座的上表面，且所述导料板设置在所述放置座的右侧；通过设置导料板和集料箱，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。

Description

一种高效钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种高效钢筋切断机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

现有的钢筋切断机依旧存在着一些缺点，如：一、不方便在钢筋切割前对钢筋进行压紧；二、不方便对切割后的钢筋进行收集。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效钢筋切断机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效钢筋切断机，包括机座，还包括：

支撑架，所述支撑架固定设置在所述机座的上表面边缘处；

放置座，所述放置座固定设置在所述机座的上表面；

伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述支撑架的顶部；

安装板，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端上；

压紧机构，所述压紧机构固定设置在所述安装板的下表面，且所述压紧机构设置在所述放置座的上方；

切割机构，所述切割机构固定设置在所述安装板的下表面；

导料板，所述导料板设置在所述机座的上表面，且所述导料板设置在所述放置座的右侧；

以及集料箱，所述集料箱固定设置在所述机座的外表面，且所述导料板的底部设置在所述集料箱的上方。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧机构，在钢筋切断前，能够对钢筋进行压紧，增加钢筋切割时的稳定性，保证了钢筋切割的平整性；通过设置切割机构，能够在钢筋压紧后，方便对钢筋进行切割；通过设置导料板和集料箱，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。

较佳的，所述支撑架设置为字型结构，且所述支撑架的两侧均焊接有加强杆。

通过采用上述技术方案，能够增加支撑架的稳定性。

较佳的，所述压紧机构包括立柱，所述立柱焊接在所述安装板的下表面；

缓冲板，所述缓冲板焊接在所述立柱的底部；

缓冲杆，所述缓冲杆设置有两组，两组所述缓冲杆滑动设置在所述缓冲板的两侧；

压板，所述压板焊接在所述缓冲杆的底部；

限位块，所述限位块焊接在所述缓冲杆的顶部；

缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在所述缓冲杆的圆周上，且所述缓冲弹簧的端部固定设置在所述限位块与所述缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，在伺服电缸推动安装板向下移动时，带动压板向下移动，在压板与钢筋上表面接触时，伺服电缸继续推动安装板向下移动，使缓冲板沿缓冲杆滑动，同时带动缓冲弹簧拉伸，增加缓冲弹簧的作用力，从而增加压板对钢筋的压紧力度，从而方便对钢筋在切割时的稳定性。

较佳的，所述切割机构包括定位框，所述定位框焊接在所述安装板的下表面；

容纳槽，所述容纳槽开设在所述定位框内；

电机座，所述电机座固定设置在所述定位框的外表面；

伺服电机，所述伺服电机安装在所述电机座上；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述伺服电机的输出端，所述第一锥形齿轮转动设置在所述容纳槽内；

转轴，所述转轴与所述定位框转动连接；

切割刀，所述切割刀安装在所述转轴上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮键连接在所述转轴上；

传动组件，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮通过所述传动组件传动连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过传动组件带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过转轴带动切割刀转动，从而方便在伺服电缸推动安装板向下移动时，使切割刀对钢筋进行切割。

较佳的，所述传动组件包括转杆，所述转杆转动设置在所述容纳槽内；

第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮设置有两组，两组所述第三锥形齿轮键连接在所述转杆的两端，且两组所述第三锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置的第三锥形齿轮和转杆，能够方便伺服电机带动切割刀转动，且方便将伺服电机安装在合适的位置。

较佳的，所述导料板设置为四分之一圆弧型板，且所述放置座的上表面设置有放置槽。

通过采用上述技术方案，能够方便对钢筋进行放置，且方便对切割后的钢筋进行导料。

较佳的，所述机座的底部固定安装有四组自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，能够方便对机座进行移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置压紧机构，在钢筋切断前，能够对钢筋进行压紧，增加钢筋切割时的稳定性，保证了钢筋切割的平整性；

第二、通过设置切割机构，能够在钢筋压紧后，方便对钢筋进行切割；

第三、通过设置导料板和集料箱，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的右视结构示意图；

图3是图1中压紧机构和切割机构部分的结构示意图；

图4是本实用新型传动组件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、支撑架；21、加强杆；3、放置座；4、伺服电缸；5、安装板；6、压紧机构；61、立柱；62、缓冲板；63、缓冲杆；64、压板；65、限位块；66、缓冲弹簧；7、切割机构；71、定位框；72、容纳槽；73、电机座；74、伺服电机；75、第一锥形齿轮；76、转轴；77、切割刀；78、第二锥形齿轮；79、传动组件；791、转杆；792、第三锥形齿轮；8、导料板；9、集料箱；10、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种高效钢筋切断机，包括机座1，还包括：

支撑架2，支撑架2固定设置在机座1的上表面边缘处；

放置座3，放置座3固定设置在机座1的上表面；

伺服电缸4，伺服电缸4固定安装在支撑架2的顶部；

安装板5，安装板5固定设置在伺服电缸4的输出端上；

压紧机构6，压紧机构6固定设置在安装板5的下表面，且压紧机构6设置在放置座3的上方；

切割机构7，切割机构7固定设置在安装板5的下表面；

导料板8，导料板8设置在机座1的上表面，且导料板8设置在放置座3的右侧；

以及集料箱9，集料箱9固定设置在机座1的外表面，且导料板8的底部设置在集料箱9的上方。

参考图1-2，为了增加支撑架2的稳定性；支撑架2设置为7字型结构，且支撑架2的两侧均焊接有加强杆21。

参考图1和图3，压紧机构6包括立柱61，立柱61焊接在安装板5的下表面；

缓冲板62，缓冲板62焊接在立柱61的底部；

缓冲杆63，缓冲杆63设置有两组，两组缓冲杆63滑动设置在缓冲板62的两侧；

压板64，压板64焊接在缓冲杆63的底部；

限位块65，限位块65焊接在缓冲杆63的顶部；

缓冲弹簧66，缓冲弹簧66套接在缓冲杆63的圆周上，且缓冲弹簧66的端部固定设置在限位块65与缓冲板62之间；在伺服电缸4推动安装板5向下移动时，带动压板64向下移动，在压板64与钢筋上表面接触时，伺服电缸4继续推动安装板5向下移动，使缓冲板62沿缓冲杆63滑动，同时带动缓冲弹簧66拉伸，增加缓冲弹簧的作用力，从而增加压板64对钢筋的压紧力度，从而方便对钢筋在切割时的稳定性。

参考图1和图3，切割机构7包括定位框71，定位框71焊接在安装板5的下表面；

容纳槽72，容纳槽72开设在定位框71内；

电机座73，电机座73固定设置在定位框71的外表面；

伺服电机74，伺服电机74安装在电机座73上；

第一锥形齿轮75，第一锥形齿轮75键连接在伺服电机74的输出端，第一锥形齿轮75转动设置在容纳槽72内；

转轴76，转轴76与定位框71转动连接；

切割刀77，切割刀77安装在转轴76上；

第二锥形齿轮78，第二锥形齿轮78键连接在转轴76上；

传动组件79，第一锥形齿轮75和第二锥形齿轮78通过传动组件79传动连接；通过伺服电机74带动第一锥形齿轮75转动，第一锥形齿轮75通过传动组件79带动第二锥形齿轮78转动，第二锥形齿轮78通过转轴76带动切割刀77转动，从而方便在伺服电缸4推动安装板5向下移动时，使切割刀77对钢筋进行切割。

参考图3和图4，传动组件79包括转杆791，转杆791转动设置在容纳槽72内；

第三锥形齿轮792，第三锥形齿轮792设置有两组，两组第三锥形齿轮792键连接在转杆791的两端，且两组第三锥形齿轮792分别与第一锥形齿轮75和第二锥形齿轮78啮合；通过设置的第三锥形齿轮792和转杆791，能够方便伺服电机74带动切割刀77转动，且方便将伺服电机74安装在合适的位置。

参考图1和图2，为了方便对钢筋进行放置，且方便对切割后的钢筋进行导料；导料板8设置为四分之一圆弧型板，且放置座3的上表面设置有放置槽。

参考图1，为了方便对机座1进行移动；机座1的底部固定安装有四组自锁万向轮10。

使用原理及优点：

首先将钢筋放置在放置座3上，在伺服电缸4推动安装板5向下移动时，带动压板64向下移动，在压板64与钢筋上表面接触时，伺服电缸4继续推动安装板5向下移动，使缓冲板62沿缓冲杆63滑动，同时带动缓冲弹簧66拉伸，增加缓冲弹簧66的作用力，从而增加压板64对钢筋的压紧力度，从而方便对钢筋在切割时的稳定性；通过伺服电机74带动第一锥形齿轮75转动，第一锥形齿轮75通过传动组件79带动第二锥形齿轮78转动，第二锥形齿轮78通过转轴76带动切割刀77转动，从而方便在伺服电缸4推动安装板5向下移动时，使切割刀77对钢筋进行切割；通过设置导料板8和集料箱9，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效钢筋切断机，包括机座(1)，其特征在于，还包括：

支撑架(2)，所述支撑架(2)固定设置在所述机座(1)的上表面边缘处；

放置座(3)，所述放置座(3)固定设置在所述机座(1)的上表面；

伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)固定安装在所述支撑架(2)的顶部；

安装板(5)，所述安装板(5)固定设置在所述伺服电缸(4)的输出端上；

压紧机构(6)，所述压紧机构(6)固定设置在所述安装板(5)的下表面，且所述压紧机构(6)设置在所述放置座(3)的上方；

切割机构(7)，所述切割机构(7)固定设置在所述安装板(5)的下表面；

导料板(8)，所述导料板(8)设置在所述机座(1)的上表面，且所述导料板(8)设置在所述放置座(3)的右侧；

以及集料箱(9)，所述集料箱(9)固定设置在所述机座(1)的外表面，且所述导料板(8)的底部设置在所述集料箱(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述支撑架(2)设置为7字型结构，且所述支撑架(2)的两侧均焊接有加强杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述压紧机构(6)包括立柱(61)，所述立柱(61)焊接在所述安装板(5)的下表面；

缓冲板(62)，所述缓冲板(62)焊接在所述立柱(61)的底部；

缓冲杆(63)，所述缓冲杆(63)设置有两组，两组所述缓冲杆(63)滑动设置在所述缓冲板(62)的两侧；

压板(64)，所述压板(64)焊接在所述缓冲杆(63)的底部；

限位块(65)，所述限位块(65)焊接在所述缓冲杆(63)的顶部；

缓冲弹簧(66)，所述缓冲弹簧(66)套接在所述缓冲杆(63)的圆周上，且所述缓冲弹簧(66)的端部固定设置在所述限位块(65)与所述缓冲板(62)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述切割机构(7)包括定位框(71)，所述定位框(71)焊接在所述安装板(5)的下表面；

容纳槽(72)，所述容纳槽(72)开设在所述定位框(71)内；

电机座(73)，所述电机座(73)固定设置在所述定位框(71)的外表面；

伺服电机(74)，所述伺服电机(74)安装在所述电机座(73)上；

第一锥形齿轮(75)，所述第一锥形齿轮(75)键连接在所述伺服电机(74)的输出端，所述第一锥形齿轮(75)转动设置在所述容纳槽(72)内；

转轴(76)，所述转轴(76)与所述定位框(71)转动连接；

切割刀(77)，所述切割刀(77)安装在所述转轴(76)上；

第二锥形齿轮(78)，所述第二锥形齿轮(78)键连接在所述转轴(76)上；

传动组件(79)，所述第一锥形齿轮(75)和所述第二锥形齿轮(78)通过所述传动组件(79)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述传动组件(79)包括转杆(791)，所述转杆(791)转动设置在所述容纳槽(72)内；

第三锥形齿轮(792)，所述第三锥形齿轮(792)设置有两组，两组所述第三锥形齿轮(792)键连接在所述转杆(791)的两端，且两组所述第三锥形齿轮(792)分别与所述第一锥形齿轮(75)和所述第二锥形齿轮(78)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述导料板(8)设置为四分之一圆弧型板，且所述放置座(3)的上表面设置有放置槽。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述机座(1)的底部固定安装有四组自锁万向轮(10)。

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