CN101804480A - 金属成型蜂窝薄波板切断方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波高较高成型金属蜂窝斜管波板切断方法及装置，其特征是切断为由波片两边向中间，同时以剪切方式切断，并使剪切面呈60±10度斜角。实现了简便对成型蜂窝薄波片斜切断，可使一次切断到位，不需另行再进行斜角加工，同时切断口平直，无毛边，不需修边，相向剪切断用力均匀，不会造成波形变形，不需二次整形加工。上刀具向下运动的冲剪，切断速度快，切断效率高，可以与波板连续成型机配套使用，而且设备简单，并且可以按任意斜角度斜切断。上刀排上平衡装置，可以确保两边落刀剪切同步，确保剪切基本不变形。本发明两边向中间以剪切方式切断方法，切断力小，所用设备简单，对设备要求低，造价也低。

Description

金属成型蜂窝薄波板切断方法及装置

技术领域

本发明涉及一种金属板片切断装置，特别是波高较高的金属成型蜂窝斜管波板切断方法及装置。

背景技术

金属板切断，有冲切、切割机切割、电弧切割等方法，这些切断大都用于平板切断。而水处理用成型不锈钢蜂窝斜管波板，为多个相间梯形或矩形波结构，切断面不为同一平面，宽度约1米左右，波高相对较高，例如20mm，波板厚度≤0.5mm薄板，此连续成型后不变形、平整无毛边切断，难度十分大，现有技术切断方式都不适用。

金属板冲切断方式，不仅对设备要求高，投资大，而且难以形成斜管所需60度角的斜冲切断，平切口组合成蜂窝斜管，不利于在沉淀池内自然放置，增加布设难度；其次，如此多波及高的波高冲切断，极易造成波形变形，需要另外进行整形，大大增加了整形工作量，生产效率较低。

切割机切割，例如砂轮切割，不仅因板宽切断效率低，速度慢，不能与连续成型机配套使用，而且在切断处会产生切割毛刺，二次修加工用工量大，如果不去除毛刺，则会造成使用中积泥，这是斜管所不允许的；其次，切割过程产生热量，会造成材质退化。由于上述原因，实际不可能采用。

电弧切割例如等离子切割，不仅不能切割波形板，而且热变形量更大，设备投资也大，上述切割存在缺点依然存在，实际也不可能采用。

中国专利CN1333103超薄金属板激光切断加工装置，只能用于平板切断，不适用波形板切断。

中国专利CN1986129、CN201052559液压滚切式金属板剪切机，以及中国专利CN2187084程控板带材液压飞剪机，都只能对金属平板切断，同样不适用波形板切断，并且切断刀排由左右两个油缸控制，为确保两边同时下切，控制难度大且复杂。

因此，现有技术未见宽多波、叠合面要求平整，特别是波高较高、且为V形或竖起直边(梯形或矩形)波板切断方法和装置，更未见切断端面呈角度斜切断。对于波高较高的梯形波，只能采用中国专利CN1695891金属蜂窝体加工方法，采用等长、等宽金属片成型，即成型后不进行切断加工。

发明内容

本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种切断效率高，设备简单，切断过程中基本不会造成波形变形，切断口无毛边，不需二次加工和整形，且能使切断口端面呈斜角的金属成型蜂窝薄波板切断方法。

本发明另一目的在于提供一种能满足上述切断要求的切断装置。

本发明第一目的实现，主要改进是波板切断采用两边向中间以相向剪切方式剪断，不仅具有剪切力小，而且剪切挤压从两边压向中部，极大减小了剪切变形量，剪切后基本不变形，不需另行整形，并能按所需角度剪切，从而克服了现有切断方式不适应成型金属高波高、直边波板、斜角度切断的不足，实现本发明目的。具体说，本发明金属成型蜂窝薄波板切断方法，包括切断刀具相向运动切断，其特征在于相向切断为由波板两边向中间，同时以剪切方式切断，并使切断面呈60±10度斜角。

本发明所说由两边向中间同时以剪切方式切断，一种较好为上刀具向下运动的冲剪，即单边刀具下压冲剪，此方式不仅有利于简化切断设备，以及可以满足斜剪切，而且冲剪速度快，更有利于与波板连续成型配套使用；此外，冲剪速度快还能防止波形变形。两边向中间冲剪，一种较好为以5-15度小剪切角冲剪更为适宜，小剪切角冲剪更能使切断波形变形小，如果冲剪角过大，对于大宽度波板会影响切断速度，不利于与波板连续成型配套使用；冲剪角过小，例如接近平直，又会造成接近平剪切，剪切力过大，对设备要求增高，同时接近平切，又会造成波形变形。

本发明金属成型蜂窝薄波板切断装置，包括切断用上刀排和下刀排，其特征在于上下刀排刀口与切断波纹同形且互补；上刀排至少有左右二块组成，根据波高、波宽，以各以5-15度呈“八”字斜置形成剪切；刀排运动切断为下刀排固定，上刀排上下运动切断；切断刀排呈60±10度斜置。

本发明上刀排上下运动，一种较好为采用一个液压缸，液压缸具有切断动作相对柔和，一个油缸驱动切断两边同时下切及平衡控制容易。

此外，考虑到切断波板宽度较宽例如1米左右，为确保采用控制简单的一个驱动油缸，两端切断能同时进行，避免左右切断刀排发生偏斜产生切断变形，一种较好为活动升降的上刀排与机架间设有左右平衡下压装置。其中更好为，上刀排上下运动左右有限位(例如通过机架限位)，在平衡下压装置共同作用下，更能确保长的上刀排两端同步下切，及下切力均匀。

本发明金属成型蜂窝薄波板切断方法及装置，克服了现有种种切断方式难以切断成型金属薄波板，特别是成型蜂窝斜管薄波板的不足，可以简便对成型蜂窝薄波板进行斜切断(例如60±10度)，可使一次切断到位，不需另行再进行斜角加工；同时波板切断口平直，无毛边，不需修边；相向剪切及小角度剪切用力均匀，切断不会造成波形变形，不需二次整形加工。上刀具向下运动的冲剪，切断速度快，切断效率高，可以与波板连续成型机配套使用，而且设备简单，并且可以按任意斜角度斜切断。上下刀排刀口与切断波形同形且互补，也能有效防止波板切断时变形。采用一个油缸控制冲剪，两边同时相向对剪控制容易。上刀排与机架间设置左右平衡装置，可以确保单点驱动时长的刀排两边落刀剪切同步，左右剪切力均匀，确保剪切基本不变形。本发明两边向中间以剪切方式切断方法，切断力小，所用设备简单，对设备要求低，造价也低，特别是不会造成波形变形，不需另行整形。本发明波板切断端面呈斜角，以及切口光滑无毛刺，切断后波形基本不变形，不需整形，为本发明切断方法区别于其他方法切断的重要识别特征，例如如果单边剪切，则会产生一边向另一边挤压变形，平冲切会造成波形变形，其他切断方式，会产生切割毛刺，均需进行二次加工。

以下结合一示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

附图说明

图1为本发明一种冲剪切装置结构示意图。

图2为图1横剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，本发明两边向中间同时以剪切方式剪切的冲剪切断装置，包括固定上下刀排及动力的矩形机架2，机架上横梁上设置有驱动剪切的液压油缸1，机架上部有上下活动形成冲剪的上刀排架，并由机架两侧左右立杆限位，上刀排架由油缸驱动作上下冲剪运动，底部错位固定有下刀排6。上刀排有左右二片刀排5.1和5.2，以底角10度相向呈“八”字固定在上刀排架上，上下刀排刀口与切断蜂窝同形且互补。上刀排架与机架顶部横梁间，左右分别有一个铰接于机架与上刀排架的可张/缩“人”字组件4，与连接并铰接两“人”字头的平衡横杆3共同组成左右平衡下压装置，确保上刀排在油缸驱动下切运动时，长的刀排两边落刀高度同步，剪切力均匀。整个切断装置以60度角斜置，使波板切断面呈60度斜角。此冲剪切断装置可以直接安装于波板连续成型装置未端，与成型装置配套使用。

切断时，液压油缸带动上刀排下压运动，由于上刀排左右二片切断刀排呈“八”字设置，使得在油缸驱动下，由两边向中间以剪切方式快速切断波板。

此外，实现本发明方法相向同时剪切，还可以是技术人员在本说明书启示下，不需经过创造性劳动而能够想象到的，例如类似剪刀的剪切。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如上下刀排刀口根据切断波形改变，改变上刀排驱动装置，例如以其他机械装置实现上刀排上下运动，上下刀排有多片排列组成，刀排切断运动左右平衡装置的改变，剪切波板还可以是矩形波板，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

说明：为描述上简便，本发明所说沉淀用不锈钢蜂窝，不仅包括六角蜂窝，还包括矩形蜂窝。

Claims (9)

1.金属成型蜂窝薄波板切断方法，包括切断刀具相向运动切断，其特征在于相向切断为由波板两边向中间，同时以剪切方式切断，并使切断面呈60±10度斜角。

2.根据权利要求1所述金属成型蜂窝薄波板切断方法，其特征在于两边向中间剪切为上刀排向下运动冲剪。

3.根据权利要求1或2所述金属成型蜂窝薄波板切断方法，其特征在于两边向中间剪切的切角为5-15度。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述金属成型蜂窝薄波板切断装置，包括切断用上刀排和下刀排，其特征在于上下刀排刀口与切断波纹同形且互补；上刀排至少有左右二块组成，且各以5-15度呈“八”字斜置形成剪切；刀排运动切断为下刀排固定，上刀排上下运动切断；切断刀排呈60±10度斜置。

5.根据权利要求4所述金属成型蜂窝薄波板切断装置，其特征在于上刀排上下运动由一个液压缸驱动。

6.根据权利要求5所述金属成型蜂窝薄波板切断装置，其特征在于活动升降上刀排与机架间有保持两边同时下剪的左右平衡下压装置。

7.根据权利要求6所述金属成型蜂窝薄波板切断装置，其特征在于左右平衡下压装置，由左右分别铰接于机架与上刀排架的可张/缩二个“人”字组件，与连接并铰接两“人”字头的平衡横杆组成。

8.根据权利要求4、5、6或7所述金属成型蜂窝薄波板切断装置，其特征在于上下运动上刀排左右有限位。

9.根据权利要求8所述金属成型蜂窝薄波板切断装置，其特征在于所说切断装置设置于波板连续成型装置未端。

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