CN107876898A - 全自动切割超轻钢的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动切割超轻钢的设备，包括油缸、连接机构、切割刀具、支撑板、顶座和底座，顶座与底座的左右两侧均通过支撑板连接，油缸固定在顶座内，油缸的输出轴穿过顶座的中心孔，油缸与切割刀具通过连接机构连接，连接机构包括第一连接件与第二连接件，第一连接件与第二连接件前后结构对称设置，切割刀具设置在第一连接件与第二连接件之间并通过紧固件固定，切割刀具与底座之间构成容纳切割超轻钢的空间，油缸的输出轴与连接机构连接，并通过连接机构带动切割刀具上下移动，该全自动切割超轻钢的设备结构简单，操作方便，运行平稳，切割精度高。
Description
技术领域
本发明涉及机械切割技术领域，具体而言，涉及一种全自动切割超轻钢的设备。
背景技术
在超轻钢加工过程中，经常需要切割一些小体积的超轻钢，传统的切割超轻钢的设备，结构复杂，体积大，并且切割过程中，切割刀具与被切割的物体接触时，切割刀具受力容易发生偏移，降低切割过程中的切割精度，因此需要一种体积小，方便移动，并且切割精度高的切割超轻钢的设备。
发明内容
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本发明提供了一种全自动切割超轻钢的设备，该全自动切割超轻钢的设备结构简单，操作方便，运行平稳，切割精度高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动切割超轻钢的设备，包括油缸、连接机构、切割刀具、支撑板、顶座和底座，所述顶座与所述底座的左右两侧均通过所述支撑板连接，所述油缸固定在所述顶座内，所述油缸的输出轴穿过所述顶座的中心孔，所述油缸与所述切割刀具通过所述连接机构连接，所述连接机构包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件前后结构对称设置，所述切割刀具设置在所述第一连接件与所述第二连接件之间并通过紧固件固定，所述切割刀具与所述底座之间构成容纳切割超轻钢的空间，所述油缸的输出轴与所述连接机构连接，并通过所述连接机构带动所述切割刀具上下移动。
进一步，所述第一连接件为正三角形，在所述正三角形内并靠近所述正三角形的三个角设置第一通孔、第二通孔与第三通孔。
进一步，所述第一通孔与所述第二通孔通过紧固件与所述切割刀具连接，所述第三通孔通过固定件与所述油缸的输出轴连接。
进一步，所述顶座与切割刀具之间设置传动机构，所述传动机构包括第一传动杆与第二传功杆。
进一步，所述第一传动杆与所述第二传动杆前后结构对称设置。
进一步，所述第一传动杆包括横杆、左折叠杆和右折叠杆，所述横杆连接所述左折叠杆与所述右折叠杆的折叠中心。
进一步，所述切割刀具的刀刃的一侧为锯齿形。
进一步，所述底座设置与所述切割刀具长度相同的长条形通孔。
进一步，两侧所述支撑板均设置配合切割刀具移动的卡槽，所述切割刀具在所述卡槽内移动。
进一步，所述底座为棱台形。
本发明的技术效果在于：一种全自动切割超轻钢的设备，包括油缸、连接机构、切割刀具、支撑板、顶座和底座，顶座与底座的左右两侧均通过支撑板连接，油缸固定在顶座内，油缸的输出轴穿过顶座的中心孔，油缸与切割刀具通过连接机构连接，连接机构包括第一连接件与第二连接件，第一连接件与第二连接件前后结构对称设置，切割刀具设置在第一连接件与第二连接件之间并通过紧固件固定，切割刀具与底座之间构成容纳切割超轻钢的空间，油缸的输出轴与连接机构连接，并通过连接机构带动切割刀具上下移动，该全自动切割超轻钢的设备结构简单，操作方便，运行平稳，切割精度高。
另外，底座为棱台形，全自动切割超轻钢的设备在切割的过程中切割会更加平稳。
附图说明
图1是根据本发明的一种全自动切割超轻钢的设备的立体图；
图2是根据本发明的一种全自动切割超轻钢的设备的主视图；
图3是根据本发明的一种全自动切割超轻钢的设备的后视图；
图4是根据本发明的一种全自动切割超轻钢的设备的仰视图。
其中，1-油缸；2-连接机构；3-切割刀具；4-支撑板；5-顶座；6-底座；7-输出轴；8-中心孔；9-第一连接件；10-第二连接件；11-紧固件；12-第一通孔；13-第二通孔；14-第三通孔；15-固定件；16-传动机构；17-第一传动杆；18-第二传功杆；19-横杆；20-左折叠杆；21-右折叠杆；22-卡槽；23-长条形通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2和图3所示，一种全自动切割超轻钢的设备，包括油缸1、连接机构2、切割刀具3、支撑板4、顶座5和底座6，顶座5与底座6的左右两侧均通过支撑板4连接，油缸1固定在顶座5内，油缸1的输出轴7穿过顶座5的中心孔8，油缸1与切割刀具3通过连接机构2连接，连接机构2包括第一连接件9与第二连接件10，第一连接件9与第二连接件10前后结构对称设置，切割刀具3设置在第一连接件9与第二连接件10之间并通过紧固件11固定，切割刀具3与底座6之间构成容纳切割超轻钢的空间，油缸1的输出轴7与连接机构2连接，并通过连接机构2带动切割刀具3上下移动。
根据本发明的具体实施例，顶座5与底座6的左右两侧均通过支撑板4连接，构成了全自动切割超轻钢的设备外部的框架，油缸1固定在顶座5内，油缸1的输出轴7穿过顶座5的中心孔8，输出轴7在油缸1的作用下上下移动，油缸1与切割刀具3通过连接机构2连接，切割刀具3与底座6之间构成容纳切割超轻钢的空间，油缸1的输出轴7通过连接机构2带动切割刀具3上下移动，第一连接件9与第二连接件10前后结构对称设置，切割刀具3设置在第一连接件9与第二连接件10之间并通过紧固件11固定，使切割刀具3切割过程中运行平稳，降低切割过程中切割刀具3因为受力发生偏移，提高的切割精度。
如图1、图2和图3所示，第一连接件9为正三角形，在正三角形内并靠近正三角形的三个角设置第一通孔12、第二通孔13与第三通孔14，第一通孔12与第二通孔通13过紧固件11与切割刀具3连接，第三通孔14通过固定件15与油缸1的输出轴7连接。
根据本发明的具体实施例，第一连接件9为正三角形，正三角形在传动的过程中受力均匀，在正三角形内并靠近正三角形的三个角设置第一通孔12、第二通孔13与第三通孔14，在切割刀具3开设与第一通孔12、第二通孔13位置对应的两个圆孔，并通过紧固件与切割刀具3连接固定，第三通孔14通过固定件15与油缸1的输出轴7的端部连接，第一连接件9与第二连接件10前后结构对称设置，油缸1通过正三角形第一连接件9与第二连接件10带动切割刀具3移动。
如图1、图2和图3所示，，顶座5与切割刀具3之间设置传动机构16，传动机构16包括第一传动杆17与第二传功杆18，第一传动杆17与第二传动杆18前后结构对称设置，第一传动杆17包括横杆19、左折叠杆20和右折叠杆21，横杆19连接左折叠杆20与右折叠杆21的折叠中心。
根据本发明的具体实施例，传动机构16连接顶座5与切割刀具3，油缸1的输出轴7带动切割刀具3移动过程中，第一传动杆17的左折叠杆20与右折叠杆21伸缩，使切割过程中，切割刀具3平稳上下移动，
如图2所示，切割刀具3的刀刃的一侧为锯齿形。
根据本发明的具体实施例，锯齿形切割刀具3，提高切割过程中切割的精度，并且提高了切割过程中切割的速度。
如图1和图4所示，底座6设置与切割刀具长度相同的长条形通孔23。
根据本发明的具体实施例，切割刀具3在切割超轻钢后，切割刀具3进入长条形通孔23，超轻钢切割的更加彻底，避免了切割过程中超轻钢被切割的不彻底。
如图2所示，两侧支撑板4均设置配合切割刀具3移动的卡槽22，切割刀具3在卡槽22内移动。
根据本发明的具体实施例，切割刀具3在卡槽22内移动，使切割刀具3在上下移动的过程中更加平稳。
如图1所示，底座6为棱台形。
根据本发明的具体实施例，棱台形的底座6的稳固性强，使全自动切割超轻钢的设备在切割的过程中稳固在地面上，不易发生倾斜。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，包括油缸、连接机构、切割刀具、支撑板、顶座和底座，所述顶座与所述底座的左右两侧均通过所述支撑板连接，所述油缸固定在所述顶座内，所述油缸的输出轴穿过所述顶座的中心孔，所述油缸与所述切割刀具通过所述连接机构连接，所述连接机构包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件前后结构对称设置，所述切割刀具设置在所述第一连接件与所述第二连接件之间并通过紧固件固定，所述切割刀具与所述底座之间构成容纳切割超轻钢的空间，所述油缸的输出轴与所述连接机构连接，并通过所述连接机构带动所述切割刀具上下移动。
2.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述第一连接件为正三角形，在所述正三角形内并靠近所述正三角形的三个角设置第一通孔、第二通孔与第三通孔。
3.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔通过紧固件与所述切割刀具连接，所述第三通孔通过固定件与所述油缸的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述顶座与切割刀具之间设置传动机构，所述传动机构包括第一传动杆与第二传功杆。
5.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述第一传动杆与所述第二传动杆前后结构对称设置。
6.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述第一传动杆包括横杆、左折叠杆和右折叠杆，所述横杆连接所述左折叠杆与所述右折叠杆的折叠中心。
7.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述切割刀具的刀刃的一侧为锯齿形。
8.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述底座设置与所述切割刀具长度相同的长条形通孔。
9.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，两侧所述支撑板均设置配合切割刀具移动的卡槽，所述切割刀具在所述卡槽内移动。
10.根据权利要求1所述的全自动切割超轻钢的设备，其特征在于，所述底座为棱台形。
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