CN205926936U - 微型精密气动剪pin机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开一种微型精密气动剪PIN机，剪PIN机包括底座、静刀座、气缸座、气缸、导轨、气缸座、静刀和动刀组件，静刀座和气缸座分别固定设置在底座两端，静刀座上固定安装有静刀，气缸座上固定安装有气缸，静刀座和气缸座之间固定安装有导轨，动刀组件安装在导轨上，气缸推动动刀组件前后运动，动刀组件与静刀相互配合，形成剪切口。本实用新型采用加硬的刀口，削铁如泥，5年以上不用更换机械配件，本实用新型可提高效率，性能稳定，产品人工下降，因为本实用新型的投入使用，使得此类产品的成本直接下降，为客户直接降价，且交期品质更有保障，并能满足客户各种长度及精度个性化要求，深受客户欢迎。

Description

微型精密气动剪PIN机

技术领域

本实用新型公开一种电路板加工辅助治具，特别是一种微型精密气动剪PIN机。

背景技术

随着电子技术的发展，电路板几乎是每个电器的必备之物，电路板生产时，为了便于插装、焊接，很多电子元器件以及芯片的引脚（即PIN脚）设计都比较长，当其焊接在电路板上后，需要将其进行剪除，目前，常规的做法是采用人工通过斜口钳来剪除。

当有客户要求个性化产品外部接口PIN的长度和精度，用手工斜口钳来剪PIN存在的问题：

（1）、人工剪除的精度达不到，剩余PIN长度无法控制在正负误差0.1MM以内，经常有不良品在客户端发现，造成客户投诉。

（2）、垂直度达不到要求，由于手工受力不均，易造成弯曲，客户装配效率约每小时500----600个。

（3）、当PIN直径大时，手工剪易产生毛刺和披锋，影响产品质量；

（4）、人工体能消耗大，效率每小时仅100个产品，且剪钳损耗相当大，一个工人一周要换一把，造成成本较高的缺点。

（5）、在剪的过程中，会造成PIN端乱飞的现象，易伤人。

（6）、检测成本很大，要两个品质人员，一天才能测试3000片，还有1%左右的误测。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的采用人工剪除PIN脚的缺点，本实用新型提供一种微型精密气动剪PIN机，其采用气动装置驱动动刀运动，采用动刀与静刀配合的方式，自动对PIN脚进行剪除。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种微型精密气动剪PIN机，剪PIN机包括底座、静刀座、气缸座、气缸、导轨、气缸座、静刀和动刀组件，静刀座和气缸座分别固定设置在底座两端，静刀座上固定安装有静刀，气缸座上固定安装有气缸，静刀座和气缸座之间固定安装有导轨，动刀组件安装在导轨上，气缸推动动刀组件前后运动，动刀组件与静刀相互配合，形成剪切口。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的动刀组件包括动刀座和动刀，动刀座装在导轨上，动刀固定安装在动刀座上，气缸驱动动刀座前后运动。

所述的静刀与静刀座之间设有刀槽，动刀插在刀槽内。

所述的动刀上的动刀刃口与静刀上的静刀刃口之间的夹角为4°。

所述的动刀上的动刀座采用精密滑动轴承。

所述的动刀通过杯头螺钉固定安装在动刀座上。

所述的静刀通过杯头螺钉固定安装在静刀座上。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型剪除PIN后，客户端在装配时,将已经剪好PIN的产品装上控制板时每小时1300个（原来只有最多600个/时，且常投诉有毛刺现象）。客户端对新手作业员首次上机每小时500个，三天就可以达到1300个。

本实用新型采用脚掣控制，解放了双手，而且双手拿取产品，良率100%，效率人均每小时1000个，提升到2倍产能。采用本实用新型剪除PIN作业时，不会有剪下的PIN端乱飞而伤人的事件。

本实用新型采用加硬的刀口，削铁如泥，5年以上不用更换机械配件，本实用新型可提高效率，性能稳定，产品人工下降，因为本实用新型的投入使用，使得此类产品的成本直接下降，为客户直接降价，且交期品质更有保障，并能满足客户各种长度及精度个性化要求，深受客户欢迎。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中，1-底座，2-静刀座，3-气缸座，4-动刀座，5-导轨，6-气缸座，7-静刀，8-动刀，9-刀槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1，本实用新型主要包括底座1、静刀座2、气缸座3、气缸、导轨5、气缸座6、静刀7和动刀组件，静刀座2和气缸座3固定安装在底座1上，本实施例中，静刀座2和气缸座3分别设置在底座1两端，对立设置，静刀座2上固定安装有长方形的静刀7，气缸座3上固定安装有气缸（图中未画出），静刀座2和气缸座3之间固定安装有导轨5，动刀组件安装在导轨5上，气缸推动动刀组件前后运动，动刀组件与静刀7相互配合，形成剪切口，用于切除PIN。

本实施例中，动刀组件包括动刀座4和动刀8，动刀座4安装在导轨5上，使其能够沿着导轨5前后滑动，动刀8固定安装在动刀座4上，气缸驱动动刀座前后运动。

本实施例中，在静刀座2顶部设有缺口，静刀7设置在缺口上方，从而在静刀7与静刀座2之间，形成一个通槽，即刀槽9，工作时，动刀8插入在刀槽9内。

本实施例中，动刀8上与静刀7配合的刃口为动刀刃口，静刀7上与动刀8配合的刃口为静刀刃口，动刀刃口与静刀刃口之间的夹角为4°，这样可使剪切的力度更大。

本实施例中，动刀8和静刀7均是采用铬钢进行热处理加硬的，动刀8和静刀7两者的配合是紧配合。

本实施例中，动刀座4采用精密滑动轴承，阻力更小，磨损更小，速度更快。本实施例中，导轨5采用精密光柱导轨，动刀座4套装在导轨5上。

本实施例中，动刀8通过杯头螺钉固定安装在动刀座4上，静刀7通过杯头螺钉固定安装在静刀座2上。

采用本实用新型剪除PIN后，客户端在装配时,将已经剪好PIN的产品装上控制板时每小时1300个（原来只有最多600个/时，且常投诉有毛刺现象）。客户端对新手作业员首次上机每小时500个，三天就可以达到1300个。

本实用新型采用脚掣控制，解放了双手，而且双手拿取产品，良率100%，效率人均每小时1000个，提升到2倍产能。采用本实用新型剪除PIN作业时，不会有剪下的PIN端乱飞而伤人的事件。

本实用新型采用加硬的刀口，削铁如泥，5年以上不用更换机械配件，本实用新型可提高效率，性能稳定，产品人工下降，因为本实用新型的投入使用，使得此类产品的成本直接下降，为客户直接降价，且交期品质更有保障，并能满足客户各种长度及精度个性化要求，深受客户欢迎。

Claims (7)

1.一种微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的剪PIN机包括底座、静刀座、气缸座、气缸、导轨、气缸座、静刀和动刀组件，静刀座和气缸座分别固定设置在底座两端，静刀座上固定安装有静刀，气缸座上固定安装有气缸，静刀座和气缸座之间固定安装有导轨，动刀组件安装在导轨上，气缸推动动刀组件前后运动，动刀组件与静刀相互配合，形成剪切口。

2.根据权利要求1所述的微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的动刀组件包括动刀座和动刀，动刀座装在导轨上，动刀固定安装在动刀座上，气缸驱动动刀座前后运动。

3.根据权利要求2所述的微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的静刀与静刀座之间设有刀槽，动刀插在刀槽内。

4.根据权利要求2所述的微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的动刀上的动刀刃口与静刀上的静刀刃口之间的夹角为4°。

5.根据权利要求2所述的微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的动刀上的动刀座采用精密滑动轴承。

6.根据权利要求2所述的微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的动刀通过杯头螺钉固定安装在动刀座上。

7.根据权利要求1所述的微型精密气动剪PIN机，其特征是：所述的静刀通过杯头螺钉固定安装在静刀座上。