CN207451929U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括底座，底座上设置有切割部和限位部；限位部包括固定座，固定座与底座连接，固定座上设置有定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽内设置有至少四个限位吸盘和若干个相互平行的支撑板，各支撑板间隔设置；切割部包括固定板，固定板与底座连接，固定板的上端设置有长条形的限位座，限位座上设置有安装座，安装座可沿限位座的长度方向滑动；固定板上通过气缸安装架固定有气缸，安装座与气缸上的活塞杆连接。本实用新型一方面，能够有效避免玻璃在切割时偏移，从而影响切割质量；另一方面，能够降低操作人员的劳动强度；再一方面，能够有效的提高切割效率，具有结构简单，制造成本低和不易损坏等有益效果。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。为了能够满足不同的安装需要，需要将玻璃切割成需要的大小尺寸，现有切割方式采用人工切割，但是在切割时，有可能导致切割偏移，从而使切割出来的玻璃不工整，导致不符合要求无法安装，不仅浪费了材料，且费事费力。

因此本领域技术人员致力于开发一种玻璃切割装置，能够有效的放置在切割时放置玻璃偏移，并且能够降低操作人员的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃切割装置，能够有效的放置在切割时放置玻璃偏移，并且能够降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃切割装置，包括底座，底座上设置有切割部和限位部；

限位部包括固定座，固定座与底座连接，固定座上设置有定位板，定位板上开设有定位槽，定位槽内设置有至少四个限位吸盘和若干个相互平行的支撑板，各支撑板间隔设置；

切割部包括固定板，固定板与底座连接，固定板的上端设置有长条形的限位座，限位座上设置有安装座，安装座可沿限位座的长度方向滑动；固定板上通过气缸安装架固定有气缸，安装座与气缸上的活塞杆连接；

安装座上设置有定位块，定位块的底部设置有步进电机，步进电机的输出轴套设有螺杆，螺杆的另一端设置有防滑块，螺杆上设置有与螺杆螺纹配合的调节块，调节块与安装座滑动连接，调节块上设置有切割刀座，切割刀座上设置有切割刀。

为了能够更加便于的对玻璃进行切割，固定座内设置有电机，电机的输出轴向上延伸穿出固定座，并设置有转盘，转盘的顶部与定位板连接。

为了能够更加便于对定位板尺寸的设置和转动，固定板的侧壁开设有与定位板配合使用凹槽。

为了能够使结构更加稳定，沿限位座开设有长条形限位孔，限位座的上端设置有第一夹持块，限位孔中设置有第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块的一端与安装座连接，第一夹持块和第二夹持块的另一端通过第三夹持块连接，并与活塞杆连接；气缸的个数为两个。

作为优选，固定座的侧壁设置有储油容器。

进一步，各限位吸盘可拆卸的与定位槽连接。

为了进一步提高结构的稳定性和切割质量，安装座的两侧均通过限位块设置有导向杆，各导向杆上均套设有导向块，各导向块分别与调节块的两侧连接。

为了能够有效延长使用寿命和提高切割质量，底座与定位板的夹角处设置有若干个加强块。

为了避免对玻璃造成损伤，各支撑板的外表面均设置有布料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，能够有效避免玻璃在切割时偏移，从而影响切割质量；另一方面，能够降低操作人员的劳动强度；再一方面，能够有效的提高切割效率，具有结构简单，制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型未安装固定座侧板的立体结构示意图。

图5是图4中的A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种玻璃切割装置，包括底座1，底座1上设置有切割部2和限位部3；

限位部3包括固定座4，固定座4与底座1连接，固定座4上设置有定位板5，定位板5上开设有定位槽6，定位槽6内设置有至少四个限位吸盘7和若干个相互平行的支撑板8，各支撑板8间隔设置；

切割部2包括固定板9，固定板9与底座1连接，固定板9的上端设置有长条形的限位座11，限位座11上设置有安装座12，安装座12可沿限位座11的长度方向滑动；固定板9上通过气缸安装架13固定有气缸10，安装座12与气缸10上的活塞杆14连接；

安装座12上设置有定位块15，定位块15的底部设置有步进电机16，步进电机16的输出轴17套设有螺杆18，螺杆18的另一端设置有防滑块19，螺杆18上设置有与螺杆18螺纹配合的调节块20，调节块20与安装座12滑动连接，调节块20上设置有切割刀座21，切割刀座21上设置有切割刀22。

本实施例中，固定座4内设置有电机23，电机23的输出轴向上延伸穿出固定座4，并设置有转盘25，转盘25的顶部与定位板5连接。固定板9的侧壁开设有与定位板5配合使用凹槽26。

本实施例中，沿限位座11开设有长条形限位孔27，限位座11的上端设置有第一夹持块28，限位孔27中设置有第二夹持块29，第一夹持块28与第二夹持块29的一端与安装座12连接，第一夹持块28和第二夹持块29的另一端通过第三夹持块连接，并与活塞杆14连接；气缸10的个数为两个。

本实施例中，固定座4的侧壁设置有储油容器30。储油容器30内装有切割用油，更加便于切割，各限位吸盘7可拆卸的与定位槽6连接。安装座12的两侧均通过限位块31设置有导向杆32，各导向杆32上均套设有导向块33，各导向块33分别与调节块20的两侧连接。底座1与定位板5的夹角处设置有若干个加强块35。各支撑板8的外表面均设置有布料层。

将待切割玻璃放置在定位板5上，通过各个限位吸盘7与待切割玻璃的底部进行贴合，可通过电机23调节定位板5，从而对带切割玻璃的位置进行大致调节，然后启动步进电机16，使切割刀22与待切割玻璃接触，人手对待切割玻璃进行轻按限位，然后启动气缸10，通过气缸10推动安装座12，从而对待切割玻璃进行切割。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃切割装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有切割部(2)和限位部(3)；

所述限位部(3)包括固定座(4)，所述固定座(4)与所述底座(1)连接，所述固定座(4)上设置有定位板(5)，所述定位板(5)上开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)内设置有至少四个限位吸盘(7)和若干个相互平行的支撑板(8)，各所述支撑板(8)间隔设置；

所述切割部(2)包括固定板(9)，所述固定板(9)与所述底座(1)连接，所述固定板(9)的上端设置有长条形的限位座(11)，所述限位座(11)上设置有安装座(12)，所述安装座(12)可沿所述限位座(11)的长度方向滑动；所述固定板(9)上通过气缸安装架(13)固定有气缸(10)，所述安装座(12)与所述气缸(10)上的活塞杆(14)连接；

所述安装座(12)上设置有定位块(15)，所述定位块(15)的底部设置有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出轴(17)套设有螺杆(18)，所述螺杆(18)的另一端设置有防滑块(19)，所述螺杆(18)上设置有与所述螺杆(18)螺纹配合的调节块(20)，所述调节块(20)与所述安装座(12)滑动连接，所述调节块(20)上设置有切割刀座(21)，所述切割刀座(21)上设置有切割刀(22)。

2.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：所述固定座(4)内设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴向上延伸穿出所述固定座(4)，并设置有转盘(25)，所述转盘(25)的顶部与所述定位板(5)连接。

3.如权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征是：所述固定板(9)的侧壁开设有与所述定位板(5)配合使用凹槽(26)。

4.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：沿所述限位座(11)开设有长条形限位孔(27)，所述限位座(11)的上端设置有第一夹持块(28)，所述限位孔(27)中设置有第二夹持块(29)，所述第一夹持块(28)与所述第二夹持块(29)的一端与所述安装座(12)连接，所述第一夹持块(28)和所述第二夹持块(29)的另一端通过第三夹持块连接，并与所述活塞杆(14)连接；所述气缸(10)的个数为两个。

5.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：所述固定座(4)的侧壁设置有储油容器(30)。

6.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：各所述限位吸盘(7)可拆卸的与所述定位槽(6)连接。

7.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：所述安装座(12)的两侧均通过限位块(31)设置有导向杆(32)，各所述导向杆(32)上均套设有导向块(33)，各所述导向块(33)分别与所述调节块(20)的两侧连接。

8.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：所述底座(1)与所述定位板(5)的夹角处设置有若干个加强块(35)。

9.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征是：各所述支撑板(8)的外表面均设置有布料层。