CN115057614B - 一种精度切割的玻璃加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精度切割的玻璃加工辅助装置，属于玻璃加工辅助装置领域，一种精度切割的玻璃加工辅助装置，本方案可以通过将玻璃放置到夹持座上，由于重力原因可以使移动座向下移动，移动座带动转动杆朝相对的方向转动，使得转动杆可通过第二滑块带动夹持座移动，从而可以实现对玻璃两侧的夹紧，同时，移动座向下移动可带动导杆在导杆槽内移动，使得安装座内形成负压，使吸盘内的气体通过气管流动到安装座内，方便对玻璃的底端进行吸附，对玻璃进行限位的同时防止玻璃来回窜动，影响切割，当玻璃切割完毕后，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，露出缺口，使得吸盘内气压正常，从而松开对玻璃的吸附。

Description

一种精度切割的玻璃加工辅助装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工辅助装置领域，更具体地说，涉及一种精度切割的玻璃加工辅助装置。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，玻璃在加工时要对其进行切割，玻璃在切割时需要对其进行限位，这时，需要一种精度切割的玻璃加工辅助装置来辅助切割。

目前的精度切割的玻璃加工辅助装置虽然种类和数量非常多，但现有的精度切割的玻璃加工辅助装置仍存在了一定的问题，大多数的精度切割的玻璃加工辅助装置在使用的过程中，仅单一的对玻璃的两端进行夹持，玻璃在进行切割时，由于另外两侧没有限位，使得玻璃易发生窜动，影响使用，因此迫切需要能改进精度切割的玻璃加工辅助装置结构的技术，来完善此设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种精度切割的玻璃加工辅助装置，它可以通过将玻璃放置到夹持座上，由于重力原因夹持座带动移动座向下移动，移动座带动转动杆朝相对的方向转动，转动杆带动连接块移动，连接块带动第二滑块移动，使得第二滑块带动夹持座对玻璃的两侧进行夹紧，同时，移动座向下移动带动导杆在导杆槽内移动，使得安装座内形成负压，使得吸盘内的气体通过气管流动到安装座内，方便对玻璃的底端进行吸附，可对玻璃进行限位的同时防止玻璃来回窜动，影响切割，当玻璃切割完毕后，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，露出缺口，使得吸盘内气压正常，从而松开对玻璃的吸附，方便使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种精度切割的玻璃加工辅助装置，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定有支撑座，所述支撑座的侧壁处固定有滑轨，所述滑轨的外部设置有切割机构，所述底座的顶端滑动有传送带，所述传送带的顶端固定有固定座，所述固定座的顶部设置有移动座，所述移动座的顶部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定有夹持座，所述移动座靠近第二滑槽的底部开设有开口槽，所述开口槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块与第二滑块固定连接，所述连接块的底端转动连接有转动杆，所述固定座的顶端两两对称连接有安装座，所述安装座的内部开设有导杆槽，所述导杆槽的内部设置有导杆，所述导杆的外部缠绕有第一弹簧，所述移动座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有气缸，所述气缸的顶端连通有吸盘，所述气缸的底端连通有气管，所述气管的另一端与导杆槽相连通，所述气缸的一端设置有泄压装置，本方案可以通过将玻璃放置到夹持座上，由于重力原因夹持座带动移动座向下移动，移动座带动转动杆朝相对的方向转动，转动杆带动连接块移动，连接块带动第二滑块移动，使得第二滑块带动夹持座对玻璃的两侧进行夹紧，同时，移动座向下移动带动导杆在导杆槽内移动，使得安装座内形成负压，使得吸盘内的气体通过气管流动到安装座内，方便对玻璃的底端进行吸附，可对玻璃进行限位的同时防止玻璃来回窜动，影响切割，当玻璃切割完毕后，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，露出缺口，使得吸盘内气压正常，从而松开对玻璃的吸附，方便使用。

进一步的，所述滑轨的外部滑动连接有主轴箱，所述主轴箱的底端连接有横板，所述横板的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与第一滑槽构成转动连接，所述螺纹杆的一侧端部固定有第一电机，所述第一滑块的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有切割刀，所述切割刀的一侧轴端固定有第二电机，通过主轴箱在滑轨上横向移动，第一滑块带动切割刀纵向移动，且液压杆可带动切割刀上下移动，便于精准的控制切割刀的位置。

进一步的，所述第一滑块靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆与第一滑块构成螺纹结构，当第一电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆通过与第一滑块构成的螺纹结构可带动第一滑块纵向移动。

进一步的，所述第二滑槽和第二滑块的截面为相适配的T形，所述第二滑槽和第二滑块的相互接触处设有抛光层，通过将第二滑槽和第二滑块的截面设为相适配的T形，可使得第二滑槽和第二滑块不易分离，通过设置抛光层，可使得第二滑块的移动较为顺滑。

进一步的，所述导杆槽的开口处胶合有密封圈，所述密封圈的材质为丁基橡胶，通过将密封圈的材质设为丁基橡胶，可使得密封圈具有较好的气密性，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好。

进一步的，所述导杆和导杆槽截面的圆心相重合，且导杆和导杆槽的中心轴线处于同一条直线，当移动座向下移动时，移动座带动导杆在导杆槽的内部移动，且导杆和导杆槽的中心轴线处于同一条直线，便于对移动座的移动进行限位。

进一步的，所述气缸的一端开设有缺口，所述缺口的内部卡塞有封盖，所述封盖的一端固定有拉杆，所述封盖与凹槽内壁之间固定有第二弹簧，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，便于露出缺口，方便泄压，从而可取下玻璃。

进一步的，所述拉杆远离封盖的一端固定有把手，且把手的外部刻设有防滑纹，拉动把手，把手带动拉杆移动，且把手的外部刻设有防滑纹，增大了把手与手部之间的摩擦力，避免把手脱手。

进一步的，所述第二弹簧缠绕在拉杆的外部，所述第二弹簧的内径大于拉杆的外径，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，第二弹簧压缩，当松开拉杆时，第二弹簧产生的回复弹力可使得封盖重新堵住缺口。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过将玻璃放置到夹持座上，由于重力原因夹持座带动移动座向下移动，移动座带动转动杆朝相对的方向转动，转动杆带动连接块移动，连接块带动第二滑块移动，使得第二滑块带动夹持座对玻璃的两侧进行夹紧，同时，移动座向下移动带动导杆在导杆槽内移动，使得安装座内形成负压，使得吸盘内的气体通过气管流动到安装座内，方便对玻璃的底端进行吸附，可对玻璃进行限位的同时防止玻璃来回窜动，影响切割，当玻璃切割完毕后，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，露出缺口，使得吸盘内气压正常，从而松开对玻璃的吸附，方便使用。

（2）滑轨的外部滑动连接有主轴箱，主轴箱的底端连接有横板，横板的底端开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆与第一滑槽构成转动连接，螺纹杆的一侧端部固定有第一电机，第一滑块的底端连接有液压杆，液压杆的底端转动连接有切割刀，切割刀的一侧轴端固定有第二电机，通过主轴箱在滑轨上横向移动，第一滑块带动切割刀纵向移动，且液压杆可带动切割刀上下移动，便于精准的控制切割刀的位置。

（3）第一滑块靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆与第一滑块构成螺纹结构，当第一电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆通过与第一滑块构成的螺纹结构可带动第一滑块纵向移动。

（4）第二滑槽和第二滑块的截面为相适配的T形，第二滑槽和第二滑块的相互接触处设有抛光层，通过将第二滑槽和第二滑块的截面设为相适配的T形，可使得第二滑槽和第二滑块不易分离，通过设置抛光层，可使得第二滑块的移动较为顺滑。

（5）导杆槽的开口处胶合有密封圈，密封圈的材质为丁基橡胶，通过将密封圈的材质设为丁基橡胶，可使得密封圈具有较好的气密性，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好。

（6）导杆和导杆槽截面的圆心相重合，且导杆和导杆槽的中心轴线处于同一条直线，当移动座向下移动时，移动座带动导杆在导杆槽的内部移动，且导杆和导杆槽的中心轴线处于同一条直线，便于对移动座的移动进行限位。

（7）气缸的一端开设有缺口，缺口的内部卡塞有封盖，封盖的一端固定有拉杆，封盖与凹槽内壁之间固定有第二弹簧，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，便于露出缺口，方便泄压，从而可取下玻璃。

（8）拉杆远离封盖的一端固定有把手，且把手的外部刻设有防滑纹，拉动把手，把手带动拉杆移动，且把手的外部刻设有防滑纹，增大了把手与手部之间的摩擦力，避免把手脱手。

（9）第二弹簧缠绕在拉杆的外部，第二弹簧的内径大于拉杆的外径，拉动拉杆，拉杆带动封盖移动，第二弹簧压缩，当松开拉杆时，第二弹簧产生的回复弹力可使得封盖重新堵住缺口。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中C处局部放大结构示意图；

图6为本发明夹持座立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑座；3、滑轨；4、主轴箱；5、横板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、螺纹杆；9、第一电机；10、液压杆；11、切割刀；12、第二电机；13、传送带；14、固定座；15、移动座；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、夹持座；19、开口槽；20、连接块；21、转动杆；22、安装座；23、导杆槽；24、导杆；25、密封圈；26、第一弹簧；27、凹槽；28、气缸；29、吸盘；30、气管；31、缺口；32、封盖；33、拉杆；34、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种精度切割的玻璃加工辅助装置，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定有支撑座2，支撑座2的侧壁处固定有滑轨3，滑轨3的外部设置有切割机构，底座1的顶端滑动有传送带13，传送带13的顶端固定有固定座14，固定座14的顶部设置有移动座15，移动座15的顶部对称开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的顶端固定有夹持座18，移动座15靠近第二滑槽16的底部开设有开口槽19，开口槽19的内部滑动连接有连接块20，连接块20与第二滑块17固定连接，连接块20的底端转动连接有转动杆21，固定座14的顶端两两对称连接有安装座22，安装座22的内部开设有导杆槽23，导杆槽23的内部设置有导杆24，导杆24的外部缠绕有第一弹簧26，移动座15的顶端开设有凹槽27，凹槽27的内部连接有气缸28，气缸28的顶端连通有吸盘29，气缸28的底端连通有气管30，气管30的另一端与导杆槽23相连通，气缸28的一端设置有泄压装置，本方案可以通过将玻璃放置到夹持座18上，由于重力原因夹持座18带动移动座15向下移动，移动座15带动转动杆21朝相对的方向转动，转动杆21带动连接块20移动，连接块20带动第二滑块17移动，使得第二滑块17带动夹持座18对玻璃的两侧进行夹紧，同时，移动座15向下移动带动导杆24在导杆槽23内移动，使得安装座22内形成负压，使得吸盘29内的气体通过气管30流动到安装座22内，方便对玻璃的底端进行吸附，可对玻璃进行限位的同时防止玻璃来回窜动，影响切割，当玻璃切割完毕后，拉动拉杆33，拉杆33带动封盖32移动，露出缺口31，使得吸盘29内气压正常，从而松开对玻璃的吸附，方便使用。

请参阅图1-2，滑轨3的外部滑动连接有主轴箱4，主轴箱4的底端连接有横板5，横板5的底端开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的内部贯穿有螺纹杆8，螺纹杆8与第一滑槽6构成转动连接，螺纹杆8的一侧端部固定有第一电机9，第一滑块7的底端连接有液压杆10，液压杆10的底端转动连接有切割刀11，切割刀11的一侧轴端固定有第二电机12，通过主轴箱4在滑轨3上横向移动，第一滑块7带动切割刀11纵向移动，且液压杆10可带动切割刀11上下移动，便于精准的控制切割刀11的位置，第一滑块7靠近螺纹杆8的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆8与第一滑块7构成螺纹结构，当第一电机9带动螺纹杆8转动时，螺纹杆8通过与第一滑块7构成的螺纹结构可带动第一滑块7纵向移动。

请参阅图1-3，第二滑槽16和第二滑块17的截面为相适配的T形，第二滑槽16和第二滑块17的相互接触处设有抛光层，通过将第二滑槽16和第二滑块17的截面设为相适配的T形，可使得第二滑槽16和第二滑块17不易分离，通过设置抛光层，可使得第二滑块17的移动较为顺滑，导杆槽23的开口处胶合有密封圈25，密封圈25的材质为丁基橡胶，通过将密封圈25的材质设为丁基橡胶，可使得密封圈25具有较好的气密性，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好。

请参阅图1-4，导杆24和导杆槽23截面的圆心相重合，且导杆24和导杆槽23的中心轴线处于同一条直线，当移动座15向下移动时，移动座15带动导杆24在导杆槽23的内部移动，且导杆24和导杆槽23的中心轴线处于同一条直线，便于对移动座15的移动进行限位，气缸28的一端开设有缺口31，缺口31的内部卡塞有封盖32，封盖32的一端固定有拉杆33，封盖32与凹槽27内壁之间固定有第二弹簧34，拉动拉杆33，拉杆33带动封盖32移动，便于露出缺口31，方便泄压，从而可取下玻璃。

请参阅图1和图4，拉杆33远离封盖32的一端固定有把手，且把手的外部刻设有防滑纹，拉动把手，把手带动拉杆33移动，且把手的外部刻设有防滑纹，增大了把手与手部之间的摩擦力，避免把手脱手，第二弹簧34缠绕在拉杆33的外部，第二弹簧34的内径大于拉杆33的外径，拉动拉杆33，拉杆33带动封盖32移动，第二弹簧34压缩，当松开拉杆33时，第二弹簧34产生的回复弹力可使得封盖32重新堵住缺口31。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种精度切割的玻璃加工辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)的侧壁处固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)的外部设置有切割机构，所述底座(1)的顶端滑动有传送带(13)，所述传送带(13)的顶端固定有固定座(14)，所述固定座(14)的顶部设置有移动座(15)，所述移动座(15)的顶部对称开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的顶端固定有夹持座(18)，所述移动座(15)靠近第二滑槽(16)的底部开设有开口槽(19)，所述开口槽(19)的内部滑动连接有连接块(20)，所述连接块(20)与第二滑块(17)固定连接，所述连接块(20)的底端转动连接有转动杆(21)，所述固定座(14)的顶端两两对称连接有安装座(22)，所述安装座(22)的内部开设有导杆槽(23)，所述导杆槽(23)的内部设置有导杆(24)，所述导杆(24)的外部缠绕有第一弹簧(26)，所述移动座(15)的顶端开设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内部连接有气缸(28)，所述气缸(28)的顶端连通有吸盘(29)，所述气缸(28)的底端连通有气管(30)，所述气管(30)的另一端与导杆槽(23)相连通，所述气缸(28)的一端设置有泄压装置，所述切割机构包括主轴箱(4)、横板(5)、第一滑槽(6)、第一滑块(7)、螺纹杆(8)、第一电机(9)、液压杆(10)、切割刀(11)和第二电机(12)，所述滑轨(3)的外部滑动连接有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)的底端连接有横板(5)，所述横板(5)的底端开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的内部贯穿有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与第一滑槽(6)构成转动连接，所述螺纹杆(8)的一侧端部固定有第一电机(9)，所述第一滑块(7)的底端连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端转动连接有切割刀(11)，所述切割刀(11)的一侧轴端固定有第二电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述第一滑块(7)靠近螺纹杆(8)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(8)与第一滑块(7)构成螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述第二滑槽(16)和第二滑块(17)的截面为相适配的T形，所述第二滑槽(16)和第二滑块(17)的相互接触处设有抛光层。

4.根据权利要求1所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述导杆槽(23)的开口处胶合有密封圈(25)，所述密封圈(25)的材质为丁基橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述导杆(24)和导杆槽(23)截面的圆心相重合，且导杆(24)和导杆槽(23)的中心轴线处于同一条直线。

6.根据权利要求1所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述泄压装置包括缺口(31)、封盖(32)、拉杆(33)和第二弹簧(34)，所述气缸(28)的一端开设有缺口(31)，所述缺口(31)的内部卡塞有封盖(32)，所述封盖(32)的一端固定有拉杆(33)，所述封盖(32)与凹槽(27)内壁之间固定有第二弹簧(34)。

7.根据权利要求6所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述拉杆(33)远离封盖(32)的一端固定有把手，且把手的外部刻设有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种精度切割的玻璃加工辅助装置，其特征在于：所述第二弹簧(34)缠绕在拉杆(33)的外部，所述第二弹簧(34)的内径大于拉杆(33)的外径。