CN213537723U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割装置，能够调节切割刀的切割深度，降低了使用局限性，提高实用性；包括工作台、多组支撑柱、控制板、固定座、多组第一液压缸、滑动座、多组第二液压缸、控制座、移动装置、移动座、第一液压杆、连接座、切割电机、切割刀、定位辊、定位座和第二液压杆，多组支撑柱的底端分别与工作台的顶端的边缘区域连接，多组支撑柱的顶端分别与控制板的底端的边缘区域连接，固定座的顶端与控制板的底端的左部连接，多组第一液压缸的左端分别与固定座的右端的前部和后部连接，多组第一液压缸的右端均与滑动座的左端连接，多组第二液压缸的顶端分别与滑动座的底端的前部和后部连接。本实用新型涉及玻璃生产的技术领域。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，具体地说是一种玻璃切割装置。

背景技术

在玻璃加工过程中，要实用玻璃切割装备将大块玻璃分割，玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工,但是，现有的玻璃切割装置大多不能够调节切割刀切割深度，使用局限性较高。

发明内容

本实用新型就是为了针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够调节切割刀的切割深度，降低了使用局限性，提高实用性的一种玻璃切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割装置，包括工作台、多组支撑柱、控制板、固定座、多组第一液压缸、滑动座、多组第二液压缸、控制座、移动装置、移动座、第一液压杆、连接座、切割电机、切割刀、定位辊、定位座和第二液压杆，多组所述支撑柱的底端分别与所述工作台的顶端的边缘区域连接，多组所述支撑柱的顶端分别与所述控制板的底端的边缘区域连接，所述固定座的顶端与所述控制板的底端的左部连接，多组所述第一液压缸的左端分别与所述固定座的右端的前部和后部连接，多组所述第一液压缸的右端均与所述滑动座的左端连接，多组所述第二液压缸的顶端分别与所述滑动座的底端的前部和后部连接，多组所述第二液压缸的底端均与所述控制座的顶端连接，所述控制座内设置有控制腔，所述移动装置位于所述控制腔内，所述移动装置的底端穿过所述控制座的底端与所述移动座的顶端连接，所述移动座的底端与所述第一液压杆的顶端连接，所述第一液压杆的底端与所述连接座的顶端连接，所述连接座的底端与所述切割电机的顶端连接，所述切割电机的输出端与所述切割刀连接，所述连接座的底端与所述第二液压杆的顶端连接，所述第二液压杆的底端与所述定位座的顶端连接，所述定位座的下部与所述定位辊的左端和右端可转动连接。

优选的，所述移动装置包括移动电机、移动螺杆、螺纹套筒和连接板，所述控制座的底端设置有移动槽，所述移动电机与所述控制腔的侧壁连接，所述移动电机的输出端与所述移动螺杆的后端连接，所述移动螺杆与所述螺纹套筒螺装，所述螺纹套筒的底端与所述连接板的顶端连接，所述连接板的底端穿过所述移动槽与所述移动座的顶端连接。

优选的，还包括两组定位板，两组所述定位板分别与所述控制板的底端的前部和后部连接，两组所述定位板的内侧的下部均设置有支撑板，两组所述支撑板的顶端分别与所述滑动座的底端的前部和后部滑动连接。

优选的，所述移动座的顶端的左部和右部均设置有限位槽，所述控制座的底端的左部和右部均设置有限位块，两组所述限位块分别与两组所述限位槽滑动连接。

优选的，两组所述支撑板的顶端均设置有定位条，所述滑动座的底端的前部和后部均设置有定位槽，两组所述定位条分别与两组所述定位槽滑动连接。

优选的，还包括多组第一伸缩杆和两组夹紧板，所述工作台的顶端的左部和右部均设置有夹紧座，两组所述夹紧座的内侧分别与多组所述第一伸缩杆的一端连接，多组所述第一伸缩杆的另一端分别与两组所述夹紧板的一端连接。

优选的，还包括多组滚轴，多组所述滚轴分别与两组所述夹紧板的远离所述夹紧座的一端可转动连接，多组所述滚轴均套设有防护层。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃切割装置，具备以下有益效果：在使用切割装置对玻璃进行切割时，使用者将玻璃放置在工作台上，然后使用者调节第一液压缸，第一液压缸带动滑动座移动，滑动座通过第二液压缸、第一液压杆和连接座带动切割电机和切割刀左右方向移动，将切割刀对正玻璃需要切割的位置，然后调节第二液压杆，第二液压杆带动定位辊移动，使定位辊的最低点和切割刀的最低点之间的高度差等于玻璃需要切割的深度，然后使用者调节第二液压缸，第二液压缸带动控制座向下移动，控制座带动切割刀和切割电机向下移动，在切割刀靠近玻璃后，停止调节第二液压缸，然后使用者通过移动装置带动移动座移动，移动座通过第一液压杆和连接座带动切割电机和切割刀移动，将切割刀移动到切割位置，切割电机带动切割刀高速转动，然后调节第一伸缩杆，第一伸缩杆带动连接座向下移动，连接座带动切割刀和定位辊向下移动，切割刀向下切割玻璃，直到定位辊的底端与玻璃的上表面接触，然后通过移动装置，控制切割刀移动，定位辊沿着玻璃上表面滚动，实现了能够调节切割刀的切割深度，降低了使用局限性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型图的右视剖面结构示意图；

图4是图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型图的滚轴的剖面结构示意图。

附图中标记：1.工作台；2.支撑柱；3.控制板；4.固定座；5.第一液压缸；6.滑动座；7.第二液压缸；8.控制座；9.移动座；10.第一液压杆；11.连接座；12.切割电机；13.切割刀；14.定位辊；15.定位座；16.第二液压杆；17.移动电机；18.移动螺杆；19.螺纹套筒；20.连接板；21.定位板；22.支撑板；23.限位块；24.定位条；25.第一伸缩杆；26.夹紧板；27.夹紧座；28.滚轴；29.防护层；30.支腿；31.滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型，包括工作台1、多组支撑柱2、控制板3、固定座4、多组第一液压缸5、滑动座6、多组第二液压缸7、控制座8、移动装置、移动座9、第一液压杆10、连接座11、切割电机12、切割刀13、定位辊14、定位座15和第二液压杆16，多组所述支撑柱2的底端分别与所述工作台1的顶端的边缘区域连接，多组所述支撑柱2的顶端分别与所述控制板3的底端的边缘区域连接，所述固定座4的顶端与所述控制板3的底端的左部连接，多组所述第一液压缸5的左端分别与所述固定座4的右端的前部和后部连接，多组所述第一液压缸5的右端均与所述滑动座6的左端连接，多组所述第二液压缸7的顶端分别与所述滑动座6的底端的前部和后部连接，多组所述第二液压缸7的底端均与所述控制座8的顶端连接，所述控制座8内设置有控制腔，所述移动装置位于所述控制腔内，所述移动装置的底端穿过所述控制座8的底端与所述移动座9的顶端连接，所述移动座9的底端与所述第一液压杆10的顶端连接，所述第一液压杆10的底端与所述连接座11的顶端连接，所述连接座11的底端与所述切割电机12的顶端连接，所述切割电机12的输出端与所述切割刀13连接，所述连接座11的底端与所述第二液压杆16的顶端连接，所述第二液压杆16的底端与所述定位座15的顶端连接，所述定位座15的下部与所述定位辊14的左端和右端可转动连接；在使用切割装置对玻璃进行切割时，使用者将玻璃放置在工作台1上，然后使用者调节第一液压缸5，第一液压缸5带动滑动座6移动，滑动座6通过第二液压缸7、第一液压杆10和连接座11带动切割电机12和切割刀13左右方向移动，将切割刀13对正玻璃需要切割的位置，然后调节第二液压杆16，第二液压杆16带动定位辊14移动，使定位辊14的最低点和切割刀13的最低点之间的高度差等于玻璃需要切割的深度，然后使用者调节第二液压缸7，第二液压缸7带动控制座8向下移动，控制座8带动切割刀13和切割电机12向下移动，在切割刀13靠近玻璃后，停止调节第二液压缸7，然后使用者通过移动装置带动移动座9移动，移动座9通过第一液压杆10和连接座11带动切割电机12和切割刀13移动，将切割刀13移动到切割位置，切割电机12带动切割刀13高速转动，然后调节第一伸缩杆25，第一伸缩杆25带动连接座11向下移动，连接座11带动切割刀13和定位辊14向下移动，切割刀13向下切割玻璃，直到定位辊14的底端与玻璃的上表面接触，然后通过移动装置，控制切割刀13移动，定位辊14沿着玻璃上表面滚动，实现了能够调节切割刀13的切割深度，降低了使用局限性，提高实用性。

请参阅图3，本实用新型，所述移动装置包括移动电机17、移动螺杆18、螺纹套筒19和连接板20，所述控制座8的底端设置有移动槽，所述移动电机17与所述控制腔的侧壁连接，所述移动电机17的输出端与所述移动螺杆18的后端连接，所述移动螺杆18与所述螺纹套筒19螺装，所述螺纹套筒19的底端与所述连接板20的顶端连接，所述连接板20的底端穿过所述移动槽与所述移动座9的顶端连接；移动电机17带动移动螺杆18转动，移动螺杆18和螺纹套筒19螺装，移动螺杆18带动螺纹套筒19移动，螺纹套筒19通过连接板20带动移动座9移动，从而控制切割电机12和切割刀13移动，增强了切割装置的稳定性。

请参阅图3，本实用新型，还包括两组定位板21，两组所述定位板21分别与所述控制板3的底端的前部和后部连接，两组所述定位板21的内侧的下部均设置有支撑板22，两组所述支撑板22的顶端分别与所述滑动座6的底端的前部和后部滑动连接；定位板21和支撑板22可以对滑动座6起到支撑作用，防止滑动座6在重力作用下发生下坠，增强了切割装置的稳定性和安全性。

请参阅图2，本实用新型，所述移动座9的顶端的左部和右部均设置有限位槽，所述控制座8的底端的左部和右部均设置有限位块23，两组所述限位块23分别与两组所述限位槽滑动连接；在使用者通过移动装置控制移动座9移动时，限位槽沿着限位块23滑动，限位块23限制移动座9的移动路径，而且可以对移动座9起到支撑作用，增强了切割装置的稳定性和安全性。

请参阅图3，本实用新型，两组所述支撑板22的顶端均设置有定位条24，所述滑动座6的底端的前部和后部均设置有定位槽，两组所述定位条24分别与两组所述定位槽滑动连接；在滑动座6滑动时，定位槽沿着定位条24滑动，定位条24可以对滑动座6起到定位和限位的作用，增强了切割装置的稳定性和安全性。

请参阅图1，本实用新型，还包括多组第一伸缩杆25和两组夹紧板26，所述工作台1的顶端的左部和右部均设置有夹紧座27，两组所述夹紧座27的内侧分别与多组所述第一伸缩杆25的一端连接，多组所述第一伸缩杆25的另一端分别与两组所述夹紧板26的一端连接；使用者可以调节第一伸缩杆25，第一伸缩杆25带动夹紧板26移动，使用者根据玻璃的尺寸，调节夹紧板26之间的距离，通过夹紧板26将玻璃的左端和右端进行夹持固定，便于玻璃的切割，增强了切割装置的稳定性和可靠性。

请参阅图5，本实用新型，还包括多组滚轴28，多组所述滚轴28分别与两组所述夹紧板26的远离所述夹紧座27的一端可转动连接，多组所述滚轴28均套设有防护层29；滚轮31可以便于玻璃的上料和下料，减小玻璃边缘与夹紧板26的摩擦，防护层29可以对玻璃边缘起到保护作用，增强了切割装置的安全性和稳定性。

请参阅图1，本实用新型，还包括四组支腿30和四组滚轮31，四组所述支腿30的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿30的底端分别与四组所述滚轮31连接；支腿30和滚轮31可以对切割装置起到支撑作用，而且便于切割装置的移动运输，降低了切割装置的使用局限性，提高了切割装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、多组支撑柱(2)、控制板(3)、固定座(4)、多组第一液压缸(5)、滑动座(6)、多组第二液压缸(7)、控制座(8)、移动装置、移动座(9)、第一液压杆(10)、连接座(11)、切割电机(12)、切割刀(13)、定位辊(14)、定位座(15)和第二液压杆(16)，多组所述支撑柱(2)的底端分别与所述工作台(1)的顶端的边缘区域连接，多组所述支撑柱(2)的顶端分别与所述控制板(3)的底端的边缘区域连接，所述固定座(4)的顶端与所述控制板(3)的底端的左部连接，多组所述第一液压缸(5)的左端分别与所述固定座(4)的右端的前部和后部连接，多组所述第一液压缸(5)的右端均与所述滑动座(6)的左端连接，多组所述第二液压缸(7)的顶端分别与所述滑动座(6)的底端的前部和后部连接，多组所述第二液压缸(7)的底端均与所述控制座(8)的顶端连接，所述控制座(8)内设置有控制腔，所述移动装置位于所述控制腔内，所述移动装置的底端穿过所述控制座(8)的底端与所述移动座(9)的顶端连接，所述移动座(9)的底端与所述第一液压杆(10)的顶端连接，所述第一液压杆(10)的底端与所述连接座(11)的顶端连接，所述连接座(11)的底端与所述切割电机(12)的顶端连接，所述切割电机(12)的输出端与所述切割刀(13)连接，所述连接座(11)的底端与所述第二液压杆(16)的顶端连接，所述第二液压杆(16)的底端与所述定位座(15)的顶端连接，所述定位座(15)的下部与所述定位辊(14)的左端和右端可转动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述移动装置包括移动电机(17)、移动螺杆(18)、螺纹套筒(19)和连接板(20)，所述控制座(8)的底端设置有移动槽，所述移动电机(17)与所述控制腔的侧壁连接，所述移动电机(17)的输出端与所述移动螺杆(18)的后端连接，所述移动螺杆(18)与所述螺纹套筒(19)螺装，所述螺纹套筒(19)的底端与所述连接板(20)的顶端连接，所述连接板(20)的底端穿过所述移动槽与所述移动座(9)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括两组定位板(21)，两组所述定位板(21)分别与控制板(3)的底端的前部和后部连接，两组所述定位板(21)的内侧的下部均设置有支撑板(22)，两组所述支撑板(22)的顶端分别与滑动座(6)的底端的前部和后部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述移动座(9)的顶端的左部和右部均设置有限位槽，所述控制座(8)的底端的左部和右部均设置有限位块(23)，两组所述限位块(23)分别与两组所述限位槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，两组所述支撑板(22)的顶端均设置有定位条(24)，所述滑动座(6)的底端的前部和后部均设置有定位槽，两组所述定位条(24)分别与两组所述定位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括多组第一伸缩杆(25)和两组夹紧板(26)，工作台(1)的顶端的左部和右部均设置有夹紧座(27)，两组所述夹紧座(27)的内侧分别与多组所述第一伸缩杆(25)的一端连接，多组所述第一伸缩杆(25)的另一端分别与两组所述夹紧板(26)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括多组滚轴(28)，多组所述滚轴(28)分别与两组所述夹紧板(26)的远离所述夹紧座(27)的一端可转动连接，多组所述滚轴(28)均套设有防护层(29)。

8.根据权利要求7所述的玻璃切割装置，其特征在于，还包括四组支腿(30)和四组滚轮(31)，四组所述支腿(30)的顶端分别与工作台(1)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(30)的底端分别与四组所述滚轮(31)连接。

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