CN209267023U - 一种气动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动剥线机，属于电线剥皮技术领域。本实用新型包括框架、气缸组件、轨道组件、刀片组件以及夹线爪组件，框架包括底座，底座两侧分侧分别连接前支板和后支板，前支板远离底座的一端外侧表面设置有固定方框，夹线爪组件包括夹线爪，夹线爪设置在固定方框内部，夹线爪通过连杆与夹线动作顶杆相连接，夹线动作顶杆底部设置有夹爪动作顶杆轴承，刀片组件包括刀架，刀架设置在夹线爪右侧，刀架上安装有刀片，刀架底部右侧连接空心管，空心管右侧连接刀架动作顶杆，刀架动作顶杆底部连接切刀动作顶杆轴承，本实用新型有效提高了剥线作业的工作效率以及工作质量。

Description

一种气动剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种气动剥线机，属于电线剥皮技术领域。

背景技术

目前剥除电缆的外皮，主要使用电工刀或壁纸刀等进行电缆的剥皮工作。然而使用电工刀或壁纸刀在剥皮的过程中，在固定电缆的情况下，需要作业者控制电工刀或壁纸刀的使用力道以及刀片的使用角度对电缆进行剥皮。然而电缆剥皮的过程中所需使用的力道极难掌握，刀片的角度也极难控制，往往稍有不慎便会伤及电缆内部绝缘层。更为严重的是，一旦稍有大意，使力不均匀极易发生伤及人身的事故。

现有的剥线机在进行调节时需要使用扳手调节，且没有刻度参照，加工精度不高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气动剥线机，用于解决现有技术中人工剥线劳动强度大，危险性高，而现有的剥线机在进行调节时需要使用扳手调节，且没有刻度参照，加工精度不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气动剥线机包括：框架、气缸组件、轨道组件、刀片组件以及夹线爪组件，所述的框架包括底座，底座两侧分侧分别连接前支板和后支板，前支板远离底座的一端外侧表面设置有固定方框，所述的夹线爪组件包括夹线爪，夹线爪设置在固定方框内部，夹线爪通过连杆与夹线动作顶杆相连接，夹线动作顶杆一侧设置有夹爪张开拉簧，夹线动作顶杆底部设置有夹爪动作顶杆轴承，所述的刀片组件包括刀架，刀架设置在夹线爪右侧，刀架上安装有刀片，刀架底部右侧连接空心管，空心管右侧连接刀架动作顶杆，刀架动作顶杆一侧设置有切刀张开拉簧，刀架动作顶杆底部连接切刀动作顶杆轴承，所述的气缸组件包括摩擦片，摩擦片设置在连杆下方，摩擦片下方设置有气缸，气缸右侧连接连杆，连杆右侧设置有夹爪动作凸轮，夹爪动作凸轮与夹爪动作顶杆轴承相连接，气缸左侧设置有切刀动作凸轮，切刀动作凸轮与切刀动作顶杆轴承相连接，所述的轨道组件包括平行钣金，平行钣金底部设置有平行钣金固定块。

于本实用新型的一实施例中，还包括定位器组件，所述的定位器组件包括上下定位片，上下定位片设置在刀架左侧，上下定位片左侧连接上下定位中心片螺丝。

于本实用新型的一实施例中，还包括传感器组件，所述的传感器组件包括感应器开关，感应器开关通过感应器导管固定在刀架右侧上方，感应器导管右侧连接感应器导管固定块，感应器导管下方和剥皮长度调节杆连接，剥皮长度调节杆和下方的月牙凸轮连接，月牙凸轮通过切皮长度调节轮的旋转进行角度调整，从而调整感应器的位置。

于本实用新型的一实施例中，还包括调节组件，所述的调节组件包括阀门，阀门设置在底座底部，阀门左侧设置有阀门回程密封件，阀门底部连接阀门固定板，阀门固定板左侧连接旋钮传动螺丝，旋钮传动螺丝左侧连接调节旋钮。

于本实用新型的一实施例中，所述的调节组件还包括夹线爪力度调节旋钮，夹线爪力度调节旋钮通过夹爪动作凸轮定位销以及连杆与气缸相连接，夹线爪力度调节旋钮下方设置有进气接口。

于本实用新型的一实施例中，所述的调节旋钮上方设置有切刀深度调节旋钮，切刀深度调节旋钮内部设置有切刀深度调节螺丝，切刀深度调节螺丝左侧连接切刀深度调节定位轴，调节旋钮一侧设置有总开关。

于本实用新型的一实施例中，所述的前支板和后支板之间设置有机器外壳。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定方框上方设置有上安全罩，下方设置有下安全罩。

于本实用新型的一实施例中，所述的机器外壳一侧表面设置有切皮长度调节轮。

如上所述，本实用新型的一种气动剥线机，具有以下有益效果：

本实用新型在使用过程中剥线速度快，去除了脚踏板，降低了劳动强度，且调节装置精密度高，切皮采用四面切割，有效提高了剥线作业的工作效率以及工作质量。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种气动剥线机的内部结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种气动剥线机的正面结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种气动剥线机的背面结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种气动剥线机的外部正面示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种气动剥线机的外部背面示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种气动剥线机的主视结构示意图。

其中，1、机器外壳；2、切皮长度调节轮；3、上下定位中心螺丝片；4、切刀深度调节旋钮；5、调节旋钮；6、前支板；7、后支板；8、夹线爪力度调节旋钮；9、底座；10、上安全罩；11、固定方框；12、切刀深度显示套；13、下安全罩；14、总开关；15、进气接口；16、气缸；17、平行钣金；18、刀架动作顶杆；19、刀架；20、阀门；21、上下定位片；22、夹线爪；23、感应器导管；24、感应器导管固定块；25、剥皮长度调节杆；26、连杆；27、夹线动作顶杆；29、夹爪动作凸轮；30、夹爪动作顶杆轴承；31、切刀动作凸轮；32、阀门固定板；33、阀门回程密封件；34、刀片；35、月牙凸轮；36、平行钣金固定块；37、切刀动作顶杆轴承；38、留胶旋钮传动螺丝；39、摩擦片；40、夹爪动作顶杆；42、切刀深度调节定位轴；43、切刀深度调节螺丝；44、夹爪动作凸轮定位销；45、空心管；46、感应器开关；48、切刀张开拉簧；49、夹爪张开拉簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种气动剥线机包括：框架、气缸组件、轨道组件、刀片组件以及夹线爪组件，所述的框架包括底座9，底座9两侧分侧分别连接前支板6和后支板7，前支板6远离底座9的一端外侧表面设置有固定方框11，所述的夹线爪组件包括夹线爪22，夹线爪22设置在固定方框11内部，夹线爪22通过连杆26与夹线动作顶杆27相连接，夹线动作顶杆27一侧设置有夹爪张开拉簧49，夹线动作顶杆27底部设置有夹爪动作顶杆轴承30，所述的刀片组件包括刀架19，刀架19设置在夹线爪22右侧，刀架19上安装有刀片34，刀架19底部右侧连接空心管45，空心管45右侧连接刀架动作顶杆18，刀架动作顶杆18一侧设置有切刀张开拉簧48，刀架动作顶杆18底部连接切刀动作顶杆轴承37，所述的气缸组件包括摩擦片39，摩擦片39设置在连杆26下方，摩擦片39下方设置有气缸16，气缸16右侧连接连杆，连杆右侧设置有夹爪动作凸轮19，夹爪动作凸轮19与夹爪动作顶杆轴承30相连接，气缸16左侧设置有切刀动作凸轮31，切刀动作凸轮31与切刀动作顶杆轴承37相连接，所述的轨道组件包括平行钣金17，平行钣金17底部设置有平行钣金固定块36。

还包括定位器组件，所述的定位器组件包括上下定位片21，上下定位片21设置在刀架19左侧，上下定位片21左侧连接上下定位中心片螺丝3。还包括传感器组件，所述的传感器组件包括感应器开关46，感应器开关46通过感应器导管23固定在刀架19右侧上方，感应器导管23右侧连接感应器导管固定块24，感应器导管23下方和剥皮长度调节杆25连接，剥皮长度调节杆25和下方的月牙凸轮35连接，月牙凸轮35通过切皮长度调节轮2的旋转进行角度调整，从而调整感应器的位置。还包括调节组件，所述的调节组件包括阀门20，阀门20设置在底座9底部，阀门20左侧设置有阀门回程密封件33，阀门20底部连接阀门固定板32，阀门固定板32左侧连接旋钮传动螺丝38，旋钮传动螺丝38左侧连接调节旋钮5。所述的调节组件还包括夹线爪力度调节旋钮8，夹线爪力度调节旋钮8通过夹爪动作凸轮定位销44以及连杆与气缸16相连接，夹线爪力度调节旋钮8下方设置有进气接口15。所述的调节旋钮5上方设置有切刀深度调节旋钮4，切刀深度调节旋钮4内部设置有切刀深度调节螺丝43，切刀深度调节螺丝43左侧连接切刀深度调节定位轴42，调节旋钮5一侧设置有总开关14。所述的前支板6和后支板7之间设置有机器外壳1。所述的固定方框11上方设置有上安全罩10，下方设置有下安全罩13。所述的机器外壳1一侧表面设置有切皮长度调节轮2。

综上所述，本实用新型在使用过程中剥线速度快，去除了脚踏板，降低了劳动强度，且调节装置精密度高，切皮采用四面切割，有效提高了剥线作业的工作效率以及工作质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种气动剥线机，其特征在于，所述一种气动剥线机包括：框架、气缸组件、轨道组件、刀片组件以及夹线爪组件，所述的框架包括底座(9)，底座(9)两侧分侧分别连接前支板(6)和后支板(7)，前支板(6)远离底座(9)的一端外侧表面设置有固定方框(11)，所述的夹线爪组件包括夹线爪(22)，夹线爪(22)设置在固定方框(11)内部，夹线爪(22)通过连杆(26)与夹线动作顶杆(27)相连接，夹线动作顶杆(27)一侧设置有夹爪张开拉簧(49)，夹线动作顶杆(27)底部设置有夹爪动作顶杆轴承(30)，所述的刀片组件包括刀架(19)，刀架(19)设置在夹线爪(22)右侧，刀架(19)上安装有刀片(34)，刀架(19)底部右侧连接空心管(45)，空心管(45)右侧连接刀架动作顶杆(18)，刀架动作顶杆(18)一侧设置有切刀张开拉簧(48)，刀架动作顶杆(18)底部连接切刀动作顶杆轴承(37)，所述的气缸组件包括摩擦片(39)，摩擦片(39)设置在连杆(26)下方，摩擦片(39)下方设置有气缸(16)，气缸(16)右侧连接连杆，连杆右侧设置有夹爪动作凸轮(29)，夹爪动作凸轮(29)与夹爪动作顶杆轴承(30)相连接，气缸(16)左侧设置有切刀动作凸轮(31)，切刀动作凸轮(31)与切刀动作顶杆轴承(37)相连接，所述的轨道组件包括平行钣金(17)，平行钣金(17)底部设置有平行钣金固定块(36)。

2.根据权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：还包括定位器组件，所述的定位器组件包括上下定位片(21)，上下定位片(21)设置在刀架(19)左侧，上下定位片(21)左侧连接上下定位中心片螺丝(3)。

3.根据权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：还包括传感器组件，所述的传感器组件包括感应器开关(46)，感应器开关(46)通过感应器导管(23)固定在刀架(19)右侧上方，感应器导管(23)右侧连接感应器导管固定块(24)，感应器导管(23)下方和剥皮长度调节杆(25)连接，剥皮长度调节杆(25)和下方的月牙凸轮(35)连接，月牙凸轮(35)通过切皮长度调节轮(2)的旋转进行角度调整，从而调整感应器的位置。

4.根据权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：还包括调节组件，所述的调节组件包括阀门(20)，阀门(20)设置在底座(9)底部，阀门(20)左侧设置有阀门回程密封件(33)，阀门(20)底部连接阀门固定板(32)，阀门固定板(32)左侧连接旋钮传动螺丝(38)，旋钮传动螺丝(38)左侧连接调节旋钮(5)。

5.根据权利要求4所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述的调节组件还包括夹线爪力度调节旋钮(8)，夹线爪力度调节旋钮(8)通过夹爪动作凸轮定位销(44)以及连杆与气缸(16)相连接，夹线爪力度调节旋钮(8)下方设置有进气接口(15)。

6.根据权利要求4所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述的调节旋钮(5)上方设置有切刀深度调节旋钮(4)，切刀深度调节旋钮(4)内部设置有切刀深度调节螺丝(43)，切刀深度调节螺丝(43)左侧连接切刀深度调节定位轴(42)，调节旋钮(5)一侧设置有总开关(14)。

7.根据权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述的前支板(6)和后支板(7)之间设置有机器外壳(1)。

8.根据权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述的固定方框(11)上方设置有上安全罩(10)，下方设置有下安全罩(13)。

9.根据权利要求7所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述的机器外壳(1)一侧表面设置有切皮长度调节轮(2)。