CN113695657A

CN113695657A - 一种双动式钢坯液压剪

Info

Publication number: CN113695657A
Application number: CN202111108171.2A
Authority: CN
Inventors: 陈航仁; 王信明; 周景花; 李建富
Original assignee: Fujian Jufeng Intelligent Manufacturing Technology Co ltd; Fujian Jintuo Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Fujian Jufeng Intelligent Manufacturing Technology Co ltd; Fujian Jintuo Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2021-11-26

Abstract

本发明公开了冶金行业连铸钢坯剪切技术领域的一种双动式钢坯液压剪，包括主机架和行走梁，行走梁位于主机架的上方，主机架的顶部连接有两组对称的吊板。本发明双联液压缸通过液压系统快速将钢坯夹紧，同时上行走液压缸工作，辅助液压缸工作，通过液压系统实现与拉速同步；双联液压缸的下缸通过拉杆拉动上活动刀座往下工作，上缸直接推动下活动刀座往上运动实现双刀同时运动剪切；此液压剪可用于连铸小方坯、矩形坯、圆坯、板坯等连铸热坯的剪切；此液压剪可实现不同角度的设计布置对各种钢坯的剪切，不仅限于立式、水平式、对角式。可用于任意角度的实际不同坯型的剪切，提高工作效率，适用范围广，剪切钢坯断面质量更好。

Description

一种双动式钢坯液压剪

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸钢坯剪切技术领域，具体为一种双动式钢坯液压剪。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

在连铸钢坯生产加工时有时需要进行裁切，目前大多数裁切装置过于简单，裁切范围窄，使用寿命短，工作效率低。

基于此，本发明设计了一种双动式钢坯液压剪，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双动式钢坯液压剪，以解决上述背景技术中提出的目前大多数裁切装置过于简单，裁切范围窄，使用寿命短，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双动式钢坯液压剪，包括主机架和行走梁，所述行走梁位于所述主机架的上方，所述主机架的顶部连接有两组对称的吊板，两组所述吊板之间连接设置有两组对称的吊轴，所述吊轴上连接设置有车架，所述车架上连接设置有车轮，所述行走梁上设置有轨道，所述车轮位于所述轨道内，所述车架与所述行走梁之间连接设置有行走油缸，所述主机架内安装设置有双联液压缸，所述主机架内滑动连接有上刀固定座和下刀固定座，所述上刀固定座和所述下刀固定座上分别连接设置有上刀片和下刀片，所述所述下刀固定座固定在所述双联液压缸上，所述双联液压缸的下端固接有拉板，所述拉板上固接有拉杆，所述拉杆的上端与所述上刀固定座相连接。

优选的，所述主机架上连接设置有进料口，便于进料。

优选的，两组所述吊板位于所述行走梁的两侧，便于带动主机架的移动。

优选的，所述上刀片的左侧与所述下刀片的右侧位于同一竖直面内，便于进行剪裁。

优选的，所述拉杆位于所述主机架内，便于带动上刀固定座下移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明双联液压缸通过液压系统快速将钢坯夹紧，同时上行走液压缸工作，辅助液压缸工作，通过液压系统实现与拉速同步；双联液压缸的下缸通过拉杆拉动上活动刀座往下工作，上缸直接推动下活动刀座往上运动实现双刀同时运动剪切；此液压剪可用于连铸小方坯、矩形坯、圆坯、板坯等连铸热坯的剪切；此液压剪可实现不同角度的设计布置对各种钢坯的剪切，不仅限于立式、水平式、对角式。可用于任意角度的实际不同坯型的剪切，提高工作效率，适用范围广，剪切钢坯断面质量更好。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二结构示意图；

图3为本发明行走梁结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主机架，2-行走梁，3-吊板，4-吊轴，5-车架，6-车轮，7-轨道，8-双联液压缸，9-上刀固定座，10-下刀固定座，11-上刀片，12-下刀片，13-拉板，14-拉杆，15-进料口，20-行走油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双动式钢坯液压剪，包括主机架1和行走梁2，行走梁2位于主机架1的上方，主机架1的顶部固接有两组对称的吊板3，两组吊板3之间连接设置有两组对称的吊轴4，吊轴4上连接设置有车架5，车架5上连接设置有车轮6，行走梁2上设置有轨道7，车轮6位于轨道7内，车架5与行走梁2之间连接设置有行走油缸20，主机架1内安装设置有双联液压缸8，主机架1内滑动连接有上刀固定座9和下刀固定座10，上刀固定座9和下刀固定座10上分别连接设置有上刀片11和下刀片12，下刀固定座10固定在双联液压缸8上，双联液压缸8的下端固接有拉板13，拉板13上固接有拉杆14，拉杆14的上端与上刀固定座9相连接。

进一步的，主机架1上连接设置有进料口15，便于送料。

进一步的，两组吊板3位于行走梁2的两侧，便于带动主机架1的移动。

进一步的，上刀片11的左侧与下刀片12的右侧位于同一竖直面内，便于进行剪裁。

进一步的，拉杆14位于主机架1内，便于带动上刀固定座9下移。

本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对连铸热坯的剪切，具体为一种双动式钢坯液压剪，使用时，将待剪切的钢坯从进料口15放入，然后启动双联液压缸8，双联液压缸8上的上液压缸和下液压缸同时移动，使下刀固定座10带动下刀片12上移，拉杆14带动上刀固定座9和上刀片11下移，使两组刀片相向移动，将钢坯进行剪切，上下固定座四面设计有耐磨导向板，可通过四向的调节螺栓实现上下刀之间的间隙。

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种双动式钢坯液压剪，包括主机架（1）和行走梁（2），其特征在于：所述行走梁（2）位于所述主机架（1）的上方，所述主机架（1）的顶部连接有两组对称的吊板（3），两组所述吊板（3）之间连接设置有两组对称的吊轴（4），所述吊轴（4）上连接设置有车架（5），所述车架（5）上连接设置有车轮（6），所述行走梁（2）上设置有轨道（7），所述车轮（6）位于所述轨道（7）内，所述车架（5）与所述行走梁（2）之间连接设置有行走油缸（20），所述主机架（1）内安装设置有双联液压缸（8），所述主机架（1）内滑动连接有上刀固定座（9）和下刀固定座（10），所述上刀固定座（9）和所述下刀固定座（10）上分别连接设置有上刀片（11）和下刀片（12），所述所述下刀固定座（10）固定在所述双联液压缸（8）上，所述双联液压缸（8）的下端固接有拉板（13），所述拉板（13）上固接有拉杆（14），所述拉杆（14）的上端与所述上刀固定座（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双动式钢坯液压剪，其特征在于：所述主机架（1）上连接设置有进料口（15）。

3.根据权利要求1所述的一种双动式钢坯液压剪，其特征在于：两组所述吊板（3）位于所述行走梁（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双动式钢坯液压剪，其特征在于：所述上刀片（11）的左侧与所述下刀片（12）的右侧位于同一竖直面内。

5.根据权利要求1所述的一种双动式钢坯液压剪，其特征在于：所述拉杆（14）位于所述主机架（1）内。