CN212470525U - 一种防阻块自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防阻块生产技术领域，具体地说，涉及一种防阻块自动化生产线。包括按照生产工序依次设置的钢板开卷机、钢板开平机、冲孔剪切机、液压成型机和焊接成型机；所述冲孔剪切机与液压成型机之间设置有输送机构，所述的输送机构包括输送带、感应器和用于将冲孔剪切机加工好的板件推送至液压成型机内的推板气缸。本实用新型汇集多个加工设备于一条生产线，并采用先进的PLC技术实现了生产线的自动化运行，大大节省了人工，提高了工作效率；同时，减小了设备的占地面积，更有利于生产车间的合理设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及防阻块生产技术领域，具体地说，涉及一种防阻块自动化生产线。
背景技术
公路护栏防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件。目前，在防阻块常规的生产中，使用的都是单一的冲压机床，它的工序是：下料、冲孔、成型、焊接，这种设备不仅占地面积大，而且，需要的人工多，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种防阻块自动化生产线，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种防阻块自动化生产线，包括按照生产工序依次设置的钢板开卷机、钢板开平机、冲孔剪切机、液压成型机和焊接成型机；所述冲孔剪切机与液压成型机之间设置有输送机构，所述的输送机构包括输送带、感应器和用于将冲孔剪切机加工好的板件推送至液压成型机内的推板气缸。
进一步说，所述冲孔剪切机包括机架以及装配在机架上的冲孔装置和剪切装置；所述冲孔装置包括孔座、钻头、驱动钻头上下升降的冲孔液压油缸和冲孔编码器，所述的钻头固定装配在冲孔液压油缸伸缩杆的端部，所述的孔座固定装配在钻头下方的机架上；所述剪切装置包括刀座、工作刀、驱动工作刀上下升降剪切钢板的剪切液压油缸和剪切编码器，所述的工作刀固定装配在剪切液压油缸伸缩杆的端部，所述的刀座固定装配在工作刀下方的机架上。
更进一步说，还包括控制整个生产线自动运行的PLC控制系统；所述感应器、冲孔编码器和剪切编码器分别与PLC控制系统电性连接；所述钢板开卷机、钢板开平机、液压成型机、焊接成型机、推板气缸、冲孔液压油缸和剪切液压油缸分别连接并受控于PLC控制系统。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型汇集多个加工设备于一条生产线，并采用先进的PLC技术实现了生产线的自动化运行，大大节省了人工，提高了工作效率；同时，减小了设备的占地面积，更有利于生产车间的合理设置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述的冲孔剪切机的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例所述的防阻块自动化生产线，包括按照生产工序依次设置的钢板开卷机1、钢板开平机2、冲孔剪切机、液压成型机3和焊接成型机4。还包括控制整个生产线自动运行的PLC控制系统。所述冲孔剪切机与液压成型机3之间设置有输送机构，所述的输送机构包括输送带5、感应器和用于将冲孔剪切机加工好的板件推送至液压成型机3内的推板气缸。所述感应器和推板气缸分别设置在输送带5的一侧，冲孔剪切机加工好的板件经输送带5输送至液压成型机3处时，感应器将信号传输至PLC控制系统，此时PLC控制系统控制推板气缸动作，将板件推送至液压成型机3的模具内。
参照图2，所述冲孔剪切机包括机架6以及装配在机架6上的冲孔装置和剪切装置。所述冲孔装置包括孔座7、钻头8、驱动钻头8上下升降的冲孔液压油缸9和冲孔编码器，所述的钻头8固定装配在冲孔液压油缸9伸缩杆的端部，所述的孔座7固定装配在钻头8下方的机架6上。所述剪切装置包括刀座10、工作刀11、驱动工作刀11上下升降剪切钢板的剪切液压油缸12和剪切编码器，所述的工作刀11固定装配在剪切液压油缸12伸缩杆的端部，所述的刀座10固定装配在工作刀11下方的机架6上。
所述感应器、冲孔编码器和剪切编码器分别与PLC控制系统电性连接。所述钢板开卷机1、钢板开平机2、液压成型机3、焊接成型机4、推板气缸、冲孔液压油缸9和剪切液压油缸12分别连接并受控于PLC控制系统。
本实用新型中所述的钢板开卷机1、钢板开平机2、液压成型机3和焊接成型机4(采用二保焊机)均采用市面上现有的产品，为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
本实用新型的工作原理简述如下：
钢板开卷机1把大卷的钢板固定并缓慢破卷，然后把钢板送入钢板开平机2内(由于钢板是弯曲的要经过钢板开平机2压平)。经钢板开平机2压平的钢板送入冲孔剪切机内，在冲孔剪切机内，通过冲孔编码器测量计算进行冲孔，再由剪切编码器测量距离进行切断加工。完成冲孔和切断的工序后，所得的板件落至输送带5上并由输送带5输送至液压成型机3处，当感应器感应到板件时，传输信号至PLC控制系统，此时PLC控制系统控制推板气缸动作，将板件推送至液压成型机3的模具内。板件在液压成型机3内完成挤压成型的工作后被推入焊接成型机4的焊接模具中，完成焊接工作，得到防阻块成品。
本实用新型汇集多个加工设备于一条生产线，并采用先进的PLC技术实现了生产线的自动化运行，大大节省了人工，提高了工作效率；同时，减小了设备的占地面积，更有利于生产车间的合理设置。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防阻块自动化生产线，其特征在于：包括按照生产工序依次设置的钢板开卷机(1)、钢板开平机(2)、冲孔剪切机、液压成型机(3)和焊接成型机(4)；所述冲孔剪切机与液压成型机(3)之间设置有输送机构，所述的输送机构包括输送带(5)、感应器和用于将冲孔剪切机加工好的板件推送至液压成型机(3)内的推板气缸；
所述冲孔剪切机包括机架(6)以及装配在机架(6)上的冲孔装置和剪切装置；所述冲孔装置包括孔座(7)、钻头(8)、驱动钻头(8)上下升降的冲孔液压油缸(9)和冲孔编码器，所述的钻头(8)固定装配在冲孔液压油缸(9)伸缩杆的端部，所述的孔座(7)固定装配在钻头(8)下方的机架(6)上；所述剪切装置包括刀座(10)、工作刀(11)、驱动工作刀(11)上下升降剪切钢板的剪切液压油缸(12)和剪切编码器，所述的工作刀(11)固定装配在剪切液压油缸(12)伸缩杆的端部，所述的刀座(10)固定装配在工作刀(11)下方的机架(6)上；
还包括控制整个生产线自动运行的PLC控制系统；所述感应器、冲孔编码器和剪切编码器分别与PLC控制系统电性连接；所述钢板开卷机(1)、钢板开平机(2)、液压成型机(3)、焊接成型机(4)、推板气缸、冲孔液压油缸(9)和剪切液压油缸(12)分别连接并受控于PLC控制系统。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473533A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-13 | 无锡市通合机械有限公司 | 一种附带直线度检测的几字梁成型生产线 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020963960.9U patent/CN212470525U/zh not_active Expired - Fee Related
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