CN210334119U - 一种弯钩加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯钩加工设备，包括：凹模、凸模、固定座及驱动机构；所述凹模包括安装板及限位槽，所述限位槽水平设于所述安装板上，限位槽上端用于架设待加工材料，所述安装板与所述固定座固连；所述凸模包括支架及冲压块，所述支架在所述驱动机构的作用下能够带动所述冲压块下压待加工材料所述限位槽的槽宽和槽深由目标弯钩的尺寸和形态确定，所述冲压块与所述限位槽的宽度相适配，满足所述冲压块能够下压待加工材料到达限位槽内底面以形成目标弯钩。由此，通过控制所述限位槽与所述冲压块的尺寸与结构，即可制造出目标弯钩的形态和尺寸，由所述弯钩加工设备制造出的产品精度可靠、良率高，并且大大减轻人工强度，操作简单、快捷、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种弯钩加工设备。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
由于井下需用的隔爆水棚数量众多，且每一组隔爆水棚大约需要600个“S”型弯钩用于吊挂水袋。而现有技术中，加工“S”型弯钩的方法如下：使用火焊将加工“S”型弯钩所用的钢筋原材料预热后，进行弯曲处理，然后使用切割机进行切割。由于传统的加工方法难以控制“S”型弯钩的弯折角度，导致“S”型弯钩产品良率差，甚至无法吊挂住水袋，没有使用价值；同时传统“S”型弯钩的加工效率较低，一个班大约加工100个，并且人工劳动强度较大。
因此，研究开发一种能够简单、快捷、高效地制造出弯钩的加工设备是必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯钩加工设备，以解决传统加工弯钩的方法中产品良率差、效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种弯钩加工设备，包括：凹模、凸模、固定座及驱动机构；
所述凹模包括安装板及限位槽，所述限位槽水平设于所述安装板上，限位槽上端用于架设待加工材料，所述安装板与所述固定座固连；
所述凸模包括支架及冲压块，所述冲压块位于所述限位槽的正上方，所述冲压块固定安装于所述支架下端，所述支架在所述驱动机构的作用下能够带动所述冲压块下压待加工材料；
所述限位槽的槽宽和槽深由目标弯钩的尺寸和形态确定，所述冲压块与所述限位槽的宽度相适配，满足所述冲压块能够下压待加工材料到达限位槽内底面以形成目标弯钩。
进一步地，在所述弯钩加工设备中，所述限位槽呈长方体状，所述限位槽的长为90mm-110mm，宽为20mm-30mm，槽深20mm-30mm。
进一步地，在所述弯钩加工设备中，所述冲压块为圆钢，所述圆钢的轴向沿所述限位槽的长边方向设置。
进一步地，在所述弯钩加工设备中，所述支架包括一支撑柱、加强筋及底座，所述支撑柱设于所述冲压块与所述底座之间；所述加强筋一端与所述支撑柱中部连接，另一端位于所述底座上。
进一步地，在所述弯钩加工设备中，所述安装板及所述固定座设有相对的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔与螺母配合固定连接所述安装板及所述固定座。
进一步地，在所述弯钩加工设备中，所述螺栓孔的数量为两个，两个所述螺栓孔分别设于所述限位槽两侧。
本实用新型的优点如下：
采用所述弯钩加工设备，所述限位槽固定不动，只需将原材料架设在所述限位槽上端，所述冲压块位于所述限位槽正上方，所述支架在所述驱动机构的作用下能够带动所述冲压块下压待加工材料，直至到达所述限位槽内底面以形成目标弯钩。由此，通过控制所述限位槽与所述冲压块的尺寸与结构，即可制造出目标弯钩的形态和尺寸，由所述弯钩加工设备制造出的产品精度可靠、良率高，并且大大减轻人工强度，操作简单、快捷、高效。
附图说明
图1为本实施例弯钩加工设备的结构示意图；
其中，
11-安装板；111-螺栓孔；12-限位槽；211-支撑柱；212-加强筋；213-底座；22-冲压块；3-驱动机构；4-待加工材料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种弯钩加工设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。
请参阅图1，本实施例列举了一种弯钩加工设备，具体用于加工直径为8mm、总长度为130mm、首尾具有两个相反的弯构且弯曲角度为60°的弯钩加工设备，其包括：凹模、凸模、固定座及驱动机构3；
所述凹模包括安装板11及限位槽12，所述限位槽12水平设于所述安装板11上，所述限位槽12上端用于架设待加工材料4，所述安装板11与所述固定座(图中未示出)固连；
所述凸模包括支架及冲压块22，所述冲压块22位于所述限位槽12的正上方，所述冲压块22固定安装于所述支架下端，所述支架在所述驱动机构3的作用下能够带动所述冲压块22下压待加工材料4；
所述限位槽12的槽宽和槽深由目标弯钩的尺寸和形态确定，所述冲压块22与所述限位槽12的宽度相适配，满足所述冲压块22能够下压待加工材料4到达限位槽12内底面以形成目标弯钩。
由此，先将Φ8mm钢筋截割成130mm长的备料(即待加工材料4)，由此，通过控制所述限位槽与所述冲压块的尺寸与结构，即可制造出目标弯钩的形态和尺寸，由所述弯钩加工设备制造出的产品精度可靠、良率高，并且大大减轻人工强度，操作简单、快捷、高效。
再将待加工材料4架设在所述限位槽12上端，所述限位槽12已固定在所述固定座上，所述冲压块22位于所述限位槽12正上方，所述支架在所述驱动机构3的作用下能够带动所述冲压块22下压待加工材料4，直至到达所述限位槽12内底面以形成60°的弯折；将待加工材料4另一端按照上述步骤重复一次，一个完整的角度为60°的“S”型弯钩便加工完成。由此，通过控制所述限位槽12与所述冲压块22的尺寸与结构，即可制造出目标弯钩的形态和尺寸，由所述弯钩加工设备制造出的产品精度可靠、良率高，并且大大减轻人工强度，操作简单、快捷、高效。
优选的，所述限位槽12呈长方体状，所述限位槽12的长为90mm-110mm，宽为20mm-30mm，槽深20mm-30mm。具体的，当加工直径为8mm、总长度为130mm、首尾具有两个相反的弯勾且弯曲角度为60°的弯钩时，经过实际所需加工角度与长度计算得出，所述限位槽12的长优选为100mm、宽为25mm、槽深25mm。由此，经过理论计算与实践的检验，在所述凹模和凸模的合膜时，所述待加工材料将被弯折成为60°，制造出的产品精度好、良率高，且人工强度低。
在本实施例中，所述冲压块22为圆钢，所述圆钢的轴向沿所述限位槽12的长边方向设置，且所述凹模和凸模的合膜后，所述圆钢位于所述限位槽12正中位置。由此，能够实现上述弯折过程。较佳的，所述弯钩加工设备的各个零件均可使用废弃钢板、圆钢焊接而成，以此回收再利用资源，降低成本并保护环境。
可以理解的是，所述冲压块22与所述限位槽12的尺寸、结构、形状、相对位置等均可以根据实际需要调整，以此适应不同的实际需求，例如，需要将弯曲角度为90度的弯钩，即可将所述冲压块的形状换成方形，本实施例只是列举加工直径为8mm、总长度为130mm、首尾具有两个相反的弯构且弯曲角度为60°的弯钩时的情况。
优选的，所述支架包括一支撑柱211、加强筋212及底座213，所述支撑柱211设于所述冲压块22与所述底座213之间；所述加强筋212一端与所述支撑柱211中部连接，另一端位于所述底座213上。由此，当所述冲压块22向下运动直至与位于所述限位槽21中的待加工材料4接触时，所述加强筋212能够加强所述支撑柱211的受力强度，防止所述支撑柱211断裂或弯折，延长其使用寿命；同时增加所述冲压块22对待加工材料4施加的力，保证弯钩加工设备的正常工作。
优选的，所述安装板11及所述固定座设有相对的螺栓孔111，螺栓穿过所述螺栓孔与螺母配合固定连接所述安装板11及所述固定座。较佳的，所述螺栓孔111的数量为两个，两个所述螺栓孔111分别设于所述限位槽12两侧。由此，保证所述凹模和凸模的合膜过程中，所述限位槽12固定不动，由于所述冲压块22需要对待加工材料4施加较大的压力，从而所述限位槽12将会受到待加工材料4的较大的作用力，但合膜过程中必须保证待加工材料4与所述限位槽12固定不动，所以优选螺栓将其固定在所述固定座上。可以理解的是，所述螺栓孔111的数量也可以为四个、六个等，根据所述安装板11、所述螺栓与螺母的大小选择实际需求的数量，优选在所述安装板11两侧对称设置，能够更均匀的承受压力。
在本实施例中，将所述冲压块22固定在所述驱动杆上，控制所述驱动机构3，当所述冲压块22完全压入所述限位槽12后，即完成弯钩的加工工作。具体的，所述驱动机构可以是包括一开关及一个气缸，当需要所述凹模和凸模的进行合膜时，按下所述开关，所述冲压块22即开始向下作自由落体运动，当待加工材料4一次弯折完成后，通过气缸拉动所述活塞杆回位，以此准备进行下一次加工。可以理解的是，只要驱动机构能够控制对所述冲压块22以进行合膜与分离即可，例如电动缸等。使用所述弯钩加工设备后，一个班可以完成约500个“S”型弯钩的制作，工作效率较现有火焊方法大大提高，精确度与产品良率也有提升；同时员工在作业时，劳动强度减轻很多。
综上所述，在本实用新型提供的一种弯钩加工设备中，具有如下优点：
采用所述弯钩加工设备，所述限位槽固定不动，只需将原材料架设在所述限位槽上端，所述冲压块位于所述限位槽正上方，所述支架在所述驱动机构的作用下能够带动所述冲压块下压待加工材料，直至到达所述限位槽内底面以形成目标弯钩。由此，可制造出目标弯钩的形态和尺寸，由所述弯钩加工设备制造出的产品精度可靠、良率高，并且大大减轻人工强度，操作简单、快捷、高效。
进一步地，还可通过不同的冲压块和/或限位槽的尺寸、形状、结构等，以此来适应不同实际需求的弯钩，适用性广，成本低。
最后所应说明的是，上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种弯钩加工设备，其特征在于，包括：凹模、凸模、固定座及驱动机构；
所述凹模包括安装板及限位槽，所述限位槽水平设于所述安装板上，限位槽上端用于架设待加工材料，所述安装板与所述固定座固连；
所述凸模包括支架及冲压块，所述冲压块位于所述限位槽的正上方，所述冲压块固定安装于所述支架下端，所述支架在所述驱动机构的作用下能够带动所述冲压块下压待加工材料；
所述限位槽的槽宽和槽深由目标弯钩的尺寸和形态确定，所述冲压块与所述限位槽的宽度相适配，满足所述冲压块能够下压待加工材料到达限位槽内底面以形成目标弯钩。
2.如权利要求1所述的弯钩加工设备，其特征在于，所述限位槽呈长方体状，所述限位槽的长为90mm-110mm，宽为20mm-30mm，槽深20mm-30mm。
3.如权利要求2所述的弯钩加工设备，其特征在于，所述冲压块为圆钢，所述圆钢的轴向沿所述限位槽的长边方向设置。
4.如权利要求1所述的弯钩加工设备，其特征在于，所述支架包括一支撑柱、加强筋及底座，所述支撑柱设于所述冲压块与所述底座之间；所述加强筋一端与所述支撑柱中部连接，另一端位于所述底座上。
5.如权利要求1所述的弯钩加工设备，其特征在于，所述安装板及所述固定座设有相对的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔与螺母配合固定连接所述安装板及所述固定座。
6.如权利要求5所述的弯钩加工设备，其特征在于，所述螺栓孔的数量为两个，两个所述螺栓孔分别设于所述限位槽两侧。
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