CN205701955U - 一种管自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管自动成型装置，包括在冲压机床平台上从左到右安装的弯曲装置、管成型装置、推送机构。针对现有技术的不足，提供一种将多道工序融合在一起，一次动作即可完成多道工序的管成型机械装置，主要应用在细长并且管壁在1mm以下的金属圆管的加工，优选地加工原料为一定宽度的马可铁板材，是一种成本低廉、加工过程稳定、管成型质量较高的复合装置。该设备同时具有投入小、具有较强的实用性，节省大量人力等优点，提高现有制刷加工工艺水平。

Description

一种管自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将长条板材连续形成圆管的机械装置，特别涉及一种管自动成型装置。

背景技术

现有的卷管机其卷筒为一封闭筒体,当板材进入卷筒内时,板材贴合卷筒内壁卷曲,由于板材进入速度较快,故在卷曲过程中,将对卷筒产生较大冲击力,卷材与卷筒之间的摩擦力较大,管体从卷筒排出时不稳定,影响成管的质量,如果采用多次卷曲成型,其效率有所降低,所以需要一种价格低廉实用高效的符合此种产品生产的管成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有问题，提供一种将多道工序融合在一起，一次动作即可完成多道工序的管自动成型装置。

为达到上述目的采用的技术方案是：一种管自动成型装置，其特征是：包括在冲压机床平台上从左到右安装的弯曲装置、管成型装置、推送机构；

所述弯曲装置包括转动拨杆、复合落料弯曲模，转动拨杆设置于弯曲装置左边，复合落料弯曲模设置于弯曲装置右边，复合落料弯曲模上设有凸模，所述凸模为长方体，下口为圆弧，复合落料弯曲模下方设有下方凹模，下方凹模底部设有空间，空间内设有倾斜滑台；所述转动拨杆安装于空间左边，且安装时平行于复合落料弯曲模的凸模长度方向；所述转动拨杆为圆柱，中间位置设有拨块，下端设有固定孔，转动拨杆下边设有伺服电机，转动拨杆通过固定孔与伺服电机连接；

所述管成型装置由管成型模构成，管成型模由上模、下模、圆柱芯组成；所述上模为长方体，下方设有下凹圆弧，下凹圆弧左侧突出部分铣削下缺口，铣削长度为下模长度的一半；所述下模为长方体，上方设有上凹圆弧，上凹圆弧右侧突出部分铣削上缺口，铣削长度为下模长度的一半；安装时上模、下模位置呈180°分布；所述圆柱芯一端设有连接螺纹，一端设有环槽，利用连接螺纹匹配安装于下模的上凹圆弧的垂直处，使圆柱芯平行置于下凹圆弧、上凹圆弧之中；

所述推送机构由液压缸、导轨、滑块、固定块、勾爪组成；所述滑块与导轨匹配安装并能沿着导轨滑动，导轨固定安装在冲压机床平台上，且导轨安装时平行于管成型装置；所述滑块上方连接有勾爪，勾爪为长方块，其左边楔型，楔型尖点与圆柱芯外圆接触，勾爪安装高度与圆柱芯轴心线等高，滑块一端连接有液压缸，受液压缸控制滑块沿着导轨做伸缩运动，固定块将液压缸固定在导轨一端。

所述转动拨杆上拨块的长度等于转动拨杆至倾斜滑台距离。

所述滑块为方块状，其下部设有与导轨匹配的燕尾凹槽。

所述导轨为长方形燕尾条状。

本实用新型结构合理、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，在冲压机床平台上从左到右安装有弯曲装置、管成型装置、推送机构；所述弯曲装置左边设有转动拨杆，右边设有复合落料弯曲模，所述复合落料弯曲模凸模为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模下口为圆弧，圆弧半径与管状产品半径相等，所述复合落料弯曲模下方凹模底部设有空间，空间设有倾斜滑台，空间左边安装转动拨杆，安装时平行于复合落料弯曲模的凸模长度方向，转动拨杆为圆柱，中间位置设有拨块，转动拨杆一端设有连接杆，连接杆与拨块垂直于转动拨杆轴线，并且之间夹角为135°，连接杆另一端设有螺纹，拨块长度等于转动拨杆至倾斜滑台距离，弯曲装置为管成型装置长度的一半，安装时弯曲装置上端与管成型装置上端平齐。

管成型装置由管成型模构成，管成型模由上模、下模、圆柱芯构成，上模为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧，下凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧左侧突出部分铣削下缺口，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为上模长度的一半，下模为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧，上凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧右侧突出部分铣削上缺口，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为下模长度的一半，安装时上模、下模位置呈180°分布，圆柱芯直径与管状产品半径相等，一端设有连接螺纹，一端设有环槽，连接螺纹的一端匹配安装于下模的上凹圆弧的垂直处，使圆柱芯平行置于下凹圆弧、上凹圆弧之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型装置右侧安装推送机构。

推送机构由两个长螺栓、移动推杆、长连杆构成，两个长螺栓的下端铣扁，其螺纹长度为总长度的4/5；两个长螺栓穿过连杆的两个通孔，下端铰接在调节螺杆的两个腰型槽内，两个长螺栓在连杆上、下的位置匹配旋接螺母，进一步地，两个通孔之间距离与两个腰型槽之间距离相等；

移动推杆由连杆、曲动连杆、勾爪、滑块、导轨组成，连杆为圆柱状，其垂直方向设有通孔直径大于长螺栓直径1mm，连杆左端与曲动连杆上端在上位置点铰接；曲动连杆为长方条状，下端在下位置点铰接滑块，曲动连杆下端左边固定连接勾爪，勾爪为长方块，其左边楔型，楔型尖点与圆柱芯外圆接触，勾爪安装高度与圆柱芯轴心线等高，滑块为方块状，其下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨匹配，滑块与导轨匹配安装并能沿着导轨滑动，导轨为长方形燕尾条状，固定安装在冲压机床平台上；

长连杆由方框、调节螺杆、固定块组成，方框为框状，下边框为楔形块状，上细下粗高于下边框，下边框两边固定连接调节螺杆，方框左边的调节螺杆设有两个腰型槽，调节螺杆固定连接的方框内设有轴承，两边旋接螺母固定形成滚动轴承组，方框与固定块之间位置设有第二滚动轴承组，调节螺杆右端在固定块左边通槽铰接，固定块安装在冲压机床平台上。

本实用新型结构紧凑简单，操作方便，占地面积小，生产效率高，能够将马可铁板材经过弯曲后在管成型模具中经过两次管成型，随后推送机构作用将成型管状产品从出口依次排出自动计数，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。该设备同时具有投入小、具有较强的实用性，节省大量人力等优点，提高现有制刷加工工艺水平。

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种将多道工序融合在一起，一次动作即可完成多道工序的管成型机械装置，主要应用在细长并且管壁在1mm以下的金属圆管的加工，优选地加工原料为一定宽度的马可铁板材，是一种成本低廉、加工过程稳定、管成型质量较高的复合装置。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型正视示意图。

图4为本实用新型弯曲装置转动拨杆示意图。

图5为本实用新型管成型装置上模示意图。

图6为本实用新型管成型装置下模示意图。

图中：1冲压机床平台、2弯曲装置、3管成型装置、4推送机构、5转动拨杆、6拨块、7复合落料弯曲模、8凸模、9管成型模、10连接螺纹、11上端处、12上位置点、13下位置点、14滑块、15液压缸、16导轨、17固定块、18环槽、19圆柱芯、20伺服电机、21固定孔、22下方凹模、23圆弧、24上模、25下模、26勾爪、27空间、28倾斜滑台、29下凹圆弧、30下缺口、31左侧突出部分、32上凹圆弧、33右侧突出部分、34上缺口、35楔型尖点。

具体实施方式

下面结合附图以及附图说明对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示：一种管自动成型装置，在冲压机床平台1上从左到右安装有弯曲装置2、管成型装置3、推送机构4。

如图2、图3、图4所示，所述弯曲装置2左边设有转动拨杆5，右边设有复合落料弯曲模7，工作时复合落料弯曲模7落料先于弯曲模动作，在复合落料弯曲模7作用下板材被剪切并在弯曲模中受力弯曲变形，所述复合落料弯曲模7凸模8为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模8下口为圆弧23，圆弧23半径与管状产品半径相等，所述复合落料弯曲模7下方凹模22底部设有空间27，空间27设有倾斜滑台28，空间27左边安装转动拨杆5，安装时平行于复合落料弯曲模7的凸模8长度方向，所述转动拨杆5为圆柱，中间位置设有拨块6，转动拨杆5一端设有固定孔21与伺服电机20固定连接，转动拨杆5的中间设有拨块6，拨块6长度等于转动拨杆5至倾斜滑台28距离，板料被复合落料弯曲模7作用剪切弯曲成型后，在转动拨杆5作用下进入倾斜滑台28，随后在重力作用下套在管成型装置3的圆柱芯19上，弯曲装置2为管成型装置3长度的一半，安装时与管成型装置3平齐。

如图3、图5、图6所示，所述管成型装置3由管成型模9构成，管成型模9由上模24、下模25、圆柱芯19组成，上模24为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧29，下凹圆弧29半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧29左侧突出部分31铣削下缺口30，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为上模24长度的一半，下模25为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧32，上凹圆弧32半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧32右侧突出部分33铣削上缺口34，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为下模25长度的一半，安装时上模24、下模25位置呈180°分布，所述圆柱芯19直径与管状产品半径相等，一端设有连接螺纹10，一端设有环槽18，利用设有连接螺纹10匹配安装于下模25的上凹圆弧32的垂直处，使圆柱芯19平行置于下凹圆弧29、上凹圆弧32之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型装置3右侧安装推送机构4。

如图1、图2所示，所述推送机构4由液压缸15、导轨16、滑块14、固定块17、勾爪26组成，滑块14为方块状，其下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨16匹配，滑块14与导轨16匹配安装并能沿着导轨16滑动，导轨16为长方形燕尾条状，固定安装在冲压机床平台1上，燕尾导轨安装时平行于成型装置3，滑块14上方连接勾爪26，勾爪26为长方块，其左边楔型，楔型尖点35与圆柱芯19外圆接触，勾爪26安装高度与圆柱芯19轴心线等高，滑块14一端连接液压缸15，受液压缸15控制使滑块14沿着导轨16做伸缩运动，固定块17将液压缸15固定在导轨16一端；

一种管自动成型装置，整个加工流水过程是这样的：板材通过输送链进入弯曲成型装置2，在弯曲成型装置2内马可铁板材被剪切受力弯曲变形，随后被推入管成型装置3，马可铁板材经过弯曲后在管成型模具10中经过两次管成型，随后推送机构4作用将成型管状产品从出口依次排出，并被安装在环槽27的计数器记录。

具体的实施方式：

加工时：当冲压机床滑枕落下，所述弯曲装置2右边设有的复合落料弯曲模7工作，工作时复合落料弯曲模7落料先于弯曲模动作，在复合落料弯曲模7落下工作的同时，伺服电机20工作带动转动拨杆6向左转动，如图4所示，拨块6由下往上转动，将弯曲成型板料推进倾斜滑台28，随后沿着倾斜滑台28下滑，在重力作用下套在管成型装置3的圆柱芯19上，同时推送机构4中液压缸15工作控制滑块14沿着导轨16伸出，从而带动导轨16向上移动，使勾爪26的楔型尖点35移动至圆柱芯19外圆的上端处11，此时所述管成型模9上半段对弯曲成型板料进行第一次管成型；

当冲压机床滑枕抬起，推送机构4中液压缸15工作控制滑块14沿着导轨16缩回，从而带动导轨16向下移动，使勾爪26的楔型尖点35回到圆柱芯19外圆的一半处，如图2所示，从而推动经过第一次管成型的管至圆柱芯19的下半段，所述管成型模9下半段对弯曲成型板料进行第二次管成型，在推送机构4作用下从出口依次排出，并被安装在环槽18的计数器记录。

Claims (4)

1.一种管自动成型装置，其特征是：包括在冲压机床平台（1）上从左到右安装的弯曲装置（2）、管成型装置（3）、推送机构（4）；

所述弯曲装置（2）包括转动拨杆（5）、复合落料弯曲模（7），转动拨杆（5）设置于弯曲装置（2）左边，复合落料弯曲模（7）设置于弯曲装置（2）右边，复合落料弯曲模（7）上设有凸模（8），所述凸模（8）为长方体，下口为圆弧（23），复合落料弯曲模（7）下方设有下方凹模（22），下方凹模（22）底部设有空间（27），空间（27）内设有倾斜滑台（28）；所述转动拨杆（5）安装于空间（27）左边，且安装时平行于复合落料弯曲模（7）的凸模（8）长度方向；所述转动拨杆（5）为圆柱，中间位置设有拨块（6），下端设有固定孔（21），转动拨杆（5）下边设有伺服电机（20），转动拨杆（5）通过固定孔（21）与伺服电机（20）连接；

所述管成型装置（3）由管成型模（9）构成，管成型模（9）由上模(24)、下模(25)、圆柱芯(19)组成；所述上模（24）为长方体，下方设有下凹圆弧（29），下凹圆弧（29）左侧突出部分（31）铣削下缺口（30），铣削长度为下模（25）长度的一半；所述下模（25）为长方体，上方设有上凹圆弧（32），上凹圆弧（32）右侧突出部分（33）铣削上缺口（34），铣削长度为下模（25）长度的一半；安装时上模（24）、下模（25）位置呈180°分布；所述圆柱芯（19）一端设有连接螺纹（10），一端设有环槽（18），连接螺纹（10）的一端匹配安装于下模（25）的上凹圆弧（32）的垂直处，使圆柱芯（19）平行置于下凹圆弧（29）、上凹圆弧（32）之中；

所述推送机构（4）由液压缸（15）、导轨（16）、滑块（14）、固定块（17）、勾爪（26）组成；所述滑块（14）与导轨（16）匹配安装并能沿着导轨（16）滑动，导轨（16）固定安装在冲压机床平台（1）上，且导轨（16）安装时平行于管成型装置（3）；所述滑块（14）上方连接有勾爪（26），勾爪（26）为长方块，其左边楔型，楔型尖点（35）与圆柱芯（19）外圆接触，勾爪（26）安装高度与圆柱芯（19）轴心线等高，滑块（14）一端连接有液压缸（15），受液压缸（15）控制滑块（14）沿着导轨（16）做伸缩运动，固定块（17）将液压缸（15）固定在导轨（16）一端。

2.根据权利要求1所述的一种管自动成型装置，其特征是：所述转动拨杆（5）上拨块（6）的长度等于转动拨杆（5）至倾斜滑台（28）距离。

3.根据权利要求1所述的一种管自动成型装置，其特征是：所述滑块（14）为方块状，其下部设有与导轨（16）匹配的燕尾凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种管自动成型装置，其特征是：所述导轨（16）为长方形燕尾条状。