CN205253859U - 一种复合式管成型装置 - Google Patents

Abstract

一种复合式管成型装置，其特征是，在冲压机床的平台上从左到右安装有弯曲装置、管成型装置、推送机构。所述弯曲装置左边设有转动拨杆，右边设有复合落料弯曲模；所述管成型装置由管成型模构成，管成型模由上模、下模、圆柱芯组成；所述推送机构由两个长螺栓、移动推杆、长连杆构成。本实用新型结构紧凑简单，操作方便，占地面积小，生产效率高，能够将马可铁板材经过弯曲后在管成型模具中经过两次管成型，随后推送机构作用将成型管状产品从出口依次排出自动计数，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。该设备同时具有投入小、具有较强的实用性，节省大量人力等优点，提高现有制刷加工工艺水平。

Description

一种复合式管成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将长条板材连续形成圆管的机械装置、特别涉及一种长毛刷束管的制作。

背景技术

现有的卷管机其卷筒为一封闭筒体当板材进入卷筒内时板材贴合卷筒内壁卷曲由于板材进入速度较快故在卷曲过程中将对卷筒产生较大冲击力卷材与卷筒之间的摩擦力较大管体从卷筒排出时不稳定，影响成管的质量，如果采用多次卷曲成型，其效率有所降低，所以需要一种价格低廉实用高效的符合此种产品生产的管成型装置。

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种将多道工序融合在一起，一次动作即可完成多道工序的管成型机械装置，主要应用在细长并且管壁在1mm以下的金属圆管的加工，优选地加工原料为一定宽度的马可铁板材，是一种成本低廉、加工过程稳定、管成型质量较高的复合装置。

实用新型内容

本实用新型为达到上述目的采用的技术方案是：一种复合式管成型装置，其特征是，在冲压机床的平台上从左到右安装有弯曲装置、管成型装置、推送机构。

所述弯曲装置左边设有转动拨杆，右边设有复合落料弯曲模，所述复合落料弯曲模凸模为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模下口为圆弧，圆弧半径与管状产品半径相等，所述复合落料弯曲模下方凹模底部设有空间，空间设有倾斜滑台，空间左边安装转动拨杆，安装时平行于复合落料弯曲模的凸模长度方向，所述转动拨杆为圆柱，中间位置设有拨块，转动拨杆一端设有连接杆，连接杆与拨块垂直于转动拨杆轴线，并且之间夹角为135°，连接杆另一端设有螺纹，拨块长度等于转动拨杆至倾斜滑台距离，弯曲装置为管成型装置长度的一半，安装时弯曲装置上端与管成型装置上端平齐。

所述管成型装置由管成型模构成，管成型模由上模、下模、圆柱芯构成，上模为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧，下凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧左侧突出部分铣削下缺口，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为上模长度的一半，下模为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧，上凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧右侧突出部分铣削上缺口，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为下模长度的一半，安装时上模、下模位置呈180°分布，所述圆柱芯直径与管状产品半径相等，一端设有连接螺纹，一端设有环槽，连接螺纹的一端匹配安装于下模的上凹圆弧的垂直处，使圆柱芯平行置于下凹圆弧、上凹圆弧之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型装置右侧安装推送机构。

所述推送机构由两个长螺栓、移动推杆、长连杆构成，两个长螺栓的下端铣扁，其螺纹长度为总长度的4/5；两个长螺栓穿过连杆的两个通孔，下端铰接在调节螺杆的两个腰型槽内，两个长螺栓在连杆上、下的位置匹配旋接螺母，进一步地，两个通孔之间距离与两个腰型槽之间距离相等；

移动推杆由连杆、曲动连杆、勾爪、滑块、导轨组成，连杆为圆柱状，其垂直方向设有通孔直径大于长螺栓直径1mm，连杆左端与曲动连杆上端在上位置点铰接；曲动连杆为长方条状，下端在下位置点铰接滑块，曲动连杆下端左边固定连接勾爪，勾爪为长方块，其左边锲型，锲型尖点与圆柱芯外圆接触，勾爪安装高度与圆柱芯轴心线等高，滑块为方块状，其下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨匹配，滑块与导轨匹配安装并能沿着导轨滑动，导轨为长方形燕尾条状，固定安装在冲压机床的平台上；

长连杆由方框、调节螺杆、固定块组成，方框为框状，下边框为锲形块状，上细下粗高于下边框，下边框两边固定连接调节螺杆，方框左边的调节螺杆设有两个腰型槽，调节螺杆固定连接的方框内设有轴承，两边旋接螺母固定形成滚动轴承组，方框与固定块之间位置设有第二滚动轴承组，调节螺杆右端在固定块左边通槽铰接，固定块安装在冲压机床的平台上。

本发明结构紧凑简单，操作方便，占地面积小，生产效率高，能够将马可铁板材经过弯曲后在管成型模具中经过两次管成型，随后推送机构作用将成型管状产品从出口依次排出自动计数，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。该设备同时具有投入小、具有较强的实用性，节省大量人力等优点，提高现有制刷加工工艺水平。

附图说明

图1-本实用新型立体示意图，

图2-本实用新型俯视示意图，

图3-本实用新型正视示意图，

图4-本实用新型弯曲装置转动拨杆示意图，

图5-本实用新型管成型装置上模示意图，

图6-本实用新型管成型装置下模示意图，

图7-本实用新型推送机构移动推杆示意图，

图8-本实用新型推送机构长连杆示意图，

图中，1平台、2弯曲装置、3管成型装置、4推送机构、5连接杆、6转动拨杆、7拨块、8复合落料弯曲模、9凸模、10管成型模、11连接螺纹、12上端处、13上位置点、14移动推杆、15，16长螺栓、17轴承、18第二滚动轴承组、19长连杆、20通槽、21方框、22下边框、23下位置点、24滑块、25导轨、26环槽、27圆柱芯、28螺帽、29螺纹、30下方凹模、31圆弧、32上模、33下模、34勾爪、35固定块、36空间、37倾斜滑台、38下凹圆弧、39下缺口、40左侧突出部分、41上凹圆弧、42右侧突出部分、43上缺口、44锲型尖点、45曲动连杆、46连杆、47，48通孔、49，50腰型槽、51，52螺母、53调节螺杆。

具体实施方式

如图1所示：一种复合式管成型装置，其特征是：在冲压机床的平台1上从左到右安装有弯曲装置2、管成型装置3、推送机构4。

如图2、图3、图4所示，所述弯曲装置2左边设有转动拨杆6，右边设有复合落料弯曲模8，工作时复合落料弯曲模8落料先于弯曲模动作，在复合落料弯曲模8作用下板材被剪切并在弯曲模中受力弯曲变形，所述复合落料弯曲模8凸模9为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模9下口为圆弧31，圆弧31半径与管状产品半径相等，所述复合落料弯曲模8下方凹模30底部设有空间36，空间36设有倾斜滑台37，空间36左边安装转动拨杆6，安装时平行于复合落料弯曲模8的凸模9长度方向，所述转动拨杆6为圆柱，中间位置设有拨块7，转动拨杆6一端设有连接杆5，连接杆5与拨块7垂直于转动拨杆6轴线，并且之间夹角为135°，连接杆5另一端设有螺纹29，拨块7长度等于转动拨杆6至倾斜滑台37距离，板料被复合落料弯曲模8作用剪切弯曲成型后，在转动拨杆6作用下进入倾斜滑台37，随后在重力作用下套在管成型装置3的圆柱芯27上，弯曲装置2为管成型装置3长度的一半，安装时与管成型装置3平齐。

如图3、图5、图6所示，所述管成型装置3由管成型模10构成，管成型模10由上模32、下模33、圆柱芯27组成，上模32为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧38，下凹圆弧38半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧38左侧突出部分40铣削下缺口39，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为上模32长度的一半，下模33为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧41，上凹圆弧41半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧41右侧突出部分42铣削上缺口43，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为下模33长度的一半，安装时上模32、下模33位置呈180°分布，所述圆柱芯27直径与管状产品半径相等，一端设有连接螺纹11，一端设有环槽26，利用设有连接螺纹11匹配安装于下模33的上凹圆弧41的垂直处，使圆柱芯27平行置于下凹圆弧38、上凹圆弧41之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型装置3右侧安装推送机构4。

如图1、图2所示，所述推送机构4由两个长螺栓15、16、移动推杆14、长连杆19构成，所述两个长螺栓15、16的下端铣扁，其螺纹长度为总长度的4/5，两个长螺栓15、16穿过连杆46的通孔47、48，下端铰接在调节螺杆53的两个腰型槽49、50内，两个长螺栓15、16在连杆46上、下的位置匹配旋接螺母；

如图7所示，所述移动推杆14由连杆46、曲动连杆45、勾爪34、滑块24、导轨25构成，连杆46为圆柱状，其垂直方向设有通孔47、48，直径大于长螺栓直径1mm，连杆46左端与曲动连杆45上端在上位置点13铰接，曲动连杆45为长方条状，下端在下位置点23铰接滑块24，曲动连杆45下端左边固定连接勾爪34，勾爪34为长方块，其左边锲型，锲型尖点44与圆柱芯27外圆接触，勾爪34安装高度与圆柱芯27轴心线等高，滑块24为方块状，其下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨25匹配，滑块24与导轨25匹配安装并能沿着导轨25滑动，导轨25为长方形燕尾条状，固定安装在冲压机床的平台1上；

如图8所示，所述长连杆19由方框21、调节螺杆53、固定块35构成，方框21为框状，下边框22为锲形块状，上细下粗高于下边框22，下边框22两边固定连接调节螺杆53，方框21左边的调节螺杆53设有两个腰型槽49、50，调节螺杆53固定连接的方框21内设有轴承17，两边旋接螺母51、52固定形成滚动轴承组，方框21与固定块35之间位置设有第二滚动轴承组18，调节螺杆53右端在固定块35左边通槽20铰接，固定块35安装在冲压机床的平台1上。

一种复合式管成型装置，整个加工流水过程是这样的：板材通过输送链进入弯曲成型装置2，在弯曲成型装置2内马可铁板材被剪切受力弯曲变形，随后被推入管成型装置3，马可铁板材经过弯曲后在管成型模具10中经过两次管成型，随后推送机构4作用将成型管状产品从出口依次排出，并被安装在环槽27的计数器记录。

具体的实施方式：使用前，螺帽28旋接在连接杆5的另一端螺纹29，并利用螺帽28与上方拉簧连接，通过旋转螺帽28调节拉簧的拉力；两个长螺栓15、16平行平台1方向连接拉簧；

加工时：当冲压机床滑枕落下，所述弯曲装置2右边设有的复合落料弯曲模8工作，工作时复合落料弯曲模8落料先于弯曲模动作，在复合落料弯曲模8落下工作的同时，使得螺帽28连接的拉簧距离缩小失去拉力，转动拨杆6向左转动如图4所示，拨块7由下往上转动，将弯曲成型板料推进倾斜滑台37，随后沿着倾斜滑台37下滑，在重力作用下套在管成型装置3的圆柱芯27上，同时推送机构4中方框21下边框22在冲压机床滑枕落下的作用下，将长连杆19向上推动，推动两个长螺栓15、16向上移动，带动连杆46向上移动，从而带动曲动连杆45向上移动，使勾爪34的锲型尖点44移动至圆柱芯27外圆的上端处12，此时所述管成型模10上半段对弯曲成型板料进行第一次管成型；

当冲压机床滑枕抬起，推送机构4在两个长螺栓15、16连接的拉簧作用下向下移动，带动连杆46向下移动，从而带动曲动连杆45向下移动，使勾爪34的锲型尖点44移动至圆柱芯27外圆的一半处如图2所示，从而推动经过第一次管成型的管至圆柱芯27的下半段，所述管成型模10下半段对弯曲成型板料进行第二次管成型，在推送机构4作用下从出口依次排出，并被安装在环槽26的计数器记录。

Claims (6)

1.一种复合式管成型装置，其特征是，在冲压机床的平台上从左到右安装有弯曲装置、管成型装置、推送机构。

2.根据权利要求1所述一种复合式管成型装置，其特征是，所述弯曲装置左边设有转动拨杆，右边设有复合落料弯曲模，所述复合落料弯曲模凸模为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模下口为圆弧，圆弧半径与管状产品半径相等，所述复合落料弯曲模下方凹模底部设有空间，空间设有倾斜滑台，空间左边安装转动拨杆，安装时平行于复合落料弯曲模的凸模长度方向，所述转动拨杆为圆柱，中间位置设有拨块，转动拨杆一端设有连接杆，连接杆与拨块垂直于转动拨杆轴线，并且之间夹角为135°，连接杆另一端设有螺纹，拨块长度等于转动拨杆至倾斜滑台距离，弯曲装置为管成型装置长度的一半，安装时弯曲装置上端与管成型装置上端平齐。

3.根据权利要求1所述一种复合式管成型装置，其特征是，所述管成型装置由管成型模构成，所述管成型模由上模、下模、圆柱芯构成；上模为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧，下凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧左侧突出部分铣削下缺口，铣削深度为管状产品半径的三分之一，铣削长度为上模长度的一半，下模为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧，上凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧右侧突出部分铣削上缺口，铣削深度为管状半径的三分之一，铣削长度为下模长度的一半，安装时上模、下模位置呈180°分布，所述圆柱芯直径与管状产品半径相等，一端设有连接螺纹，一端设有环槽，连接螺纹的一端匹配安装于下模的上凹圆弧的垂直处，使圆柱芯平行置于下凹圆弧、上凹圆弧之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型装置右侧安装推送机构。

4.根据权利要求1所述一种复合式管成型装置，其特征是，所述推送机构由两个长螺栓、移动推杆、长连杆构成；两个长螺栓的下端铣扁，其螺纹长度为总长度的4/5，两个长螺栓穿过连杆的两个通孔，下端铰接在调节螺杆的两个腰型槽内，两个长螺栓在连杆上、下的位置匹配旋接螺母，进一步地，两个通孔之间距离与两个腰型槽之间距离相等。

5.根据权利要求4所述一种复合式管成型装置，其特征是，所述移动推杆由连杆、曲动连杆、勾爪、滑块、导轨构成；连杆为圆柱状，其垂直方向设有两个通孔直径大于长螺栓直径1mm，连杆左端与曲动连杆上端在上位置点铰接，曲动连杆为长方条状，下端在下位置点铰接滑块，曲动连杆下端左边固定连接勾爪，勾爪为长方块，其左边锲型，锲型尖点与圆柱芯外圆接触，勾爪安装高度与圆柱芯轴心线等高，滑块为方块状，其下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨匹配，滑块与导轨匹配安装并能沿着导轨滑动，导轨为长方形燕尾条状，固定安装在冲压机床的平台上。

6.根据权利要求4所述一种复合式管成型装置，其特征是，所述长连杆由方框、调节螺杆、固定块构成；方框为框状，下边框为锲形块状，上细下粗高于下边框，下边框两边固定连接调节螺杆，方框左边的调节螺杆设有两个腰型槽，调节螺杆固定连接的方框内设有轴承，两边旋接螺母固定形成滚动轴承组，方框与固定块之间位置设有第二滚动轴承组，调节螺杆右端在固定块左边通槽铰接，固定块安装在冲压机床的平台上。