CN202316900U - 超长螺栓加工装置 - Google Patents

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王涛
陈菊
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Abstract

本实用新型涉及螺栓的加工装置,尤其涉及长径比超过20,且长度超过500mm的超长螺栓加工装置,公开了一种超长螺栓加工装置,其包括上模和下模,所述上模通过上模固定件与机床锤头相连,所述下模通过下模固定件与工作台相连,还包括顶杆和顶件调节套,所述顶杆滑设于下模的模腔底端;所述顶件调节套套于下模的底端,通过螺纹与下模的外壁相连。还包括推杆、横梁和拉杆,所述顶件调节套的中心设有通孔;所述推杆穿于通孔,一端与顶杆接触,另一端与横梁接触;所述拉杆一端与上模固定件固定,另一端与横梁固定。本实用新型可在普通设备上加工杆长超过580mm的螺栓,拓宽普通设备的加工范围。

Description

超长螺栓加工装置
技术领域
本实用新型涉及螺栓的加工装置,尤其涉及长径比超过20,且长度超过500mm的超长螺栓加工装置。
背景技术
在螺栓标准件加工行业中,杆长在设备的加工范围内的短规格螺栓加工是很容易实现的,常用的加工工艺有热镦成形和冷镦成形。通常螺栓的加工都在设备允许的范围内进行,当螺栓长度超出机床工作高度时,加工所需的模具装置不能正常工作,一般不能在该设备上加工。现有方法加工螺栓,螺栓杆长均在设备工作压力和工作空间高度允许的范围内进行,一般螺栓加工设备行程不超过350mm,如需要加工超过此长度的螺栓则需要购置行程较大的新设备。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种能解决螺栓长度超出机床工作高度行程无法加工的问题,能可靠稳定加工超长螺栓的超长螺栓加工装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
超长螺栓加工装置,包括上模和下模,所述上模通过上模固定件与机床锤头相连,所述下模通过下模固定件与工作台相连,还包括顶杆和顶件调节套,所述顶杆滑设于下模的模腔底端;所述顶件调节套套于下模的底端,通过螺纹与下模的外壁相连。根据螺栓加工件的长度,更换合适长度的顶杆,旋转顶件调节套,调节合适的下模模腔深度,即可保证螺栓杆部长度。
作为优选,还包括推杆、横梁和拉杆,所述顶件调节套的中心设有通孔;所述推杆穿于通孔,一端与顶杆接触,另一端与横梁接触;所述拉杆一端与上模固定件固定,另一端与横梁固定。机床锤头往上运动时,上模固定件带动拉杆,拉杆带动横梁,横梁推动推杆,推杆推动顶杆,顶杆将螺栓加工件从下模中顶出。可见,机床锤头的抬起即可实现螺栓加工件的快速、自动顶出,大大提高了加工效率。
作为优选,所述推杆为螺栓状,其杆部穿过顶件调节套的中心通孔,其头部位于顶件调节套内部。推杆为圆头螺栓状,未被横梁推动时,挂于顶件调节套的底部,增加了装置的整体性。
作为优选,所述下模固定件包括导轨和下模板,所述下模板固定于工作台,所述导轨固定于下模板上,所述下模嵌于导轨内,所述下模板和工作台的中心孔向外侧延伸形成腰型孔。所述外侧是指朝向操作人员站立的方向。腰型孔的宽度以下模能自由前后运动为原则,长度以下模中心能移出上模固定板外,加工件能自由放入和取出为原则。若不把下模拉出机床上模固定板外,加工前太长的加工件无法放进下模内,因为上模下端面和下模上端面之间的距离有限,也就是背景技术中说的设备工作空间高度有限。操作人员可在腰型孔的近端安装和拆卸下模,加工时将下模推至腰型孔的远端即可。所述腰型孔的远端与上模的中心孔同心。
作为优选,所述下模板和工作台上设有相对应的拉杆安装孔,拉杆穿过拉杆安装孔将横梁连接于上模固定件。拉杆穿过拉杆安装孔,一端与上模固定件固定,另一端与横梁固定。结构简单,运行稳定。
作为优选,所述下模的上端设有拉手。拉手方便下模的推拉,使下模在导轨中的移动更便捷。
作为优选,所述导轨通过紧固螺钉固定于下模板。紧固螺钉可保证镦制时下模型腔在设备的中心。
作为优选,所述横梁与推杆的接触处设有凹坑。凹坑防止推杆与横梁接触时打滑、倾斜。
作为优选,所述上模固定件包括固定板和上模板,所述上模板固定于锤头,所述上模嵌于固定板内,所述固定板固定于上模板。通过固定板和上模板将上模与机床锤头固定,结构简单,连接牢靠。
按照本实用新型的技术方案,可在普通设备上加工杆长超过580mm的螺栓,拓宽普通设备的加工范围。此外,本实用新型是在机床的工作区外将工件放入模具内,再将模具放入机床工作区内加工工件,加工完毕后将模具移至机床工作区外将工件取出,能连续作业,效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模的俯视图。
图3为下模板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
实施例
超长螺栓加工装置,包括上模3和下模4,所述上模3通过上模固定件与锤头相连,所述下模4通过下模固定件与工作台7相连,还包括顶杆9和顶件调节套8,所述顶杆9滑设于下模4的模腔底端;所述顶件调节套8套于下模4的底端,通过螺纹与下模4的外壁相连。
还包括推杆10、横梁11和拉杆12,所述顶件调节套8的中心设有通孔;所述推杆10穿于通孔,一端与顶杆9接触,另一端与横梁11接触;所述拉杆12一端与上模固定件固定,另一端与横梁11固定。所述推杆10为螺栓状,其杆部穿过顶件调节套8的中心通孔,其头部位于顶件调节套8内部。所述横梁11与推杆10的接触处设有凹坑15。
所述下模固定件包括导轨5和下模板6,所述下模板6固定于工作台7,所述导轨5固定于下模板6上,所述下模4嵌于导轨5内,所述下模板6和工作台7的中心孔向外侧延伸形成腰型孔16。所述下模板6和工作台7上设有相对应的拉杆安装孔17,拉杆12穿过拉杆安装孔17将横梁11连接于上模固定件。所述下模4的上端设有拉手14。所述导轨5通过紧固螺钉13固定于下模板6。
所述上模固定件包括固定板2和上模板1,所述上模板1固定于机床锤头,所述所述上模3嵌于固定板2内,固定板2固定于上模板1。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.超长螺栓加工装置,包括上模(3)和下模(4),所述上模(3)通过上模固定件与机床锤头相连,所述下模(4)通过下模固定件与工作台(7)相连,其特征在于:还包括顶杆(9)和顶件调节套(8),所述顶杆(9)滑设于下模(4)的模腔底端;所述顶件调节套(8)套于下模(4)的底端,通过螺纹与下模(4)的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:还包括推杆(10)、横梁(11)和拉杆(12),所述顶件调节套(8)的中心设有通孔;所述推杆(10)穿于通孔,一端与顶杆(9)接触,另一端与横梁(11)接触;所述拉杆(12)一端与上模固定件固定,另一端与横梁(11)固定。
3.根据权利要求2所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述推杆(10)为螺栓状,其杆部穿过顶件调节套(8)的中心通孔,其头部位于顶件调节套(8)内部。
4.根据权利要求2或3所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述下模固定件包括导轨(5)和下模板(6),所述下模板(6)固定于工作台(7),所述导轨(5)固定于下模板(6)上,所述下模(4)嵌于导轨(5)内,所述下模板(6)和工作台(7)的中心孔向外侧延伸形成腰型孔(16)。
5.根据权利要求4所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述下模板(6)和工作台(7)上设有相对应的拉杆安装孔(17),拉杆(12)穿过拉杆安装孔(17)将横梁(11)连接于上模固定件。
6.根据权利要求4所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述下模(4)的上端设有拉手(14)。
7.根据权利要求4所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述导轨(5)通过紧固螺钉(13)固定于下模板(6)。
8.根据权利要求4所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述横梁(11)与推杆(10)的接触处设有凹坑(15)。
9.根据权利要求4所述的超长螺栓加工装置,其特征在于:所述上模固定件包括固定板(2)和上模板(1),所述上模板(1)固定于机床锤头,所述上模(3)嵌于固定板(2)内,所述固定板(2)固定于上模板(1)。
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