CN103350181A - 长螺栓的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长螺栓的自动加工装置，属于螺栓加工装置技术领域。包括气缸驱动的上模座，以及上模、滑杆和进样装置，上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；进样装置包括下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。将本发明应用于螺栓加工，具有操作便捷、使用方便等优点。

Description

长螺栓的自动加工装置

技术领域

本发明涉及一种长螺栓的自动加工装置，属于螺栓加工装置技术领域。 

背景技术

加长螺栓一般是指长径比超过10，且长度超过500mm的螺栓。现有的螺栓加工设备由于模具之间的距离有限，且冲床为封闭的，因此只能用于加工250mm以下的短规格螺栓，而加长螺栓、特长螺栓则需要采用车床进行车工处理，才能得到带有指定要求的杆头的螺栓。这种加工方式对于加长螺栓、特长螺栓来讲存在很多缺陷，一方面，操作员劳动强度较高，生产效率低，加工成本高，另一方面，加工工序较繁琐，车床处理过程中，产生的废料较多，产品报废率大，不利于生产效益的提高。 

有基于此，做出本发明。 

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种适用于加长螺栓的、操作便捷、使用方便的长螺栓的自动加工装置。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 

长螺栓的自动加工装置，包括气缸驱动的上模座，以及上模、滑杆和进样装置，上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；进样装置包括下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下： 

所述的拉簧中部安装在下模座侧壁，而上下两端则分别固定安装于上模座和模座板上。

所述的上模通过调整螺栓安装在上模座朝向下模座的一面上，调整螺栓螺纹安装于上模座内，用于调整上模，并进而调整待加工样的杆头厚度。 

所述的拉簧一侧的模座板上设置有定位杆，用于对下模座进行校平。 

所述的模座板下方设置有控长装置，控长装置包括底座和定长杆，定长杆安装于模座板与底座之间，用于控制待加工样的杆部长度。作为优选，底座中部贯穿设置有微调螺丝套，用于调整定长杆的长度，更优选的，微调螺丝帽上端（即朝向模座板的一端）设置有顶杆，定长杆带有刻度，用于精确控制待加工样的杆部长度。 

作为上述技术方案的优化，本发明加工装置还包括有托料装置，所述的托料装置包括拉杆和底座，拉杆安装于上模座与底座之间，并穿设模座板。 

作为自动加工过程，当待加工样放进成型模后，由气动机械手自动夹住待加工样向下运动，同时成型模自动回平并检测，到位后自动成型，成型完成后自动脱料，再由机械手夹住向上提料，且由气缸将成型模倾斜，机械手在模底板下方，并配有传感器，电脑自动化控制全过程。 

采用本发明加长螺栓的自动加工装置，当设备处于待用状态时，上模座通过拉簧将下模座一端拉起，使下模座处于倾斜状态，下模座的入口也倾斜于一侧，此时，可将待加工样倾斜安装入下模座入口内，启动设备，气缸驱动上模座沿滑杆向下模座方向移动，上模座与下模座之间的拉簧处于松弛状态，而下模座与模座板之间的拉簧处于压缩状态，在两段拉簧作用下，下模座被放平，当下模座的侧壁接触到定位杆时，确保下模座处于上模的正下方，上模座继续向下运动，在上模座、下模座以及定长装置的共同作用下，将待加工样一端加工成所需要求的螺母，其中，定长装置确保螺杆的杆部长度符合相应的规定，加工完成后，上模座沿滑轨向上运动，带动托料装置向上运动，托料装置的底座向上运动并与定长装置的微调螺丝套接触，微调螺丝套带动其上的顶杆向上运动，向上运动的顶杆推动其上方的加工样向上运动，使已经加工好的加工样向上并脱离下模座，同时，上模座与下模座之间的拉簧处于拉伸状态，并带动下模座逐渐倾斜，当上模座运动到指定位置时，下模座的倾斜使其入口内的加工样也处于倾斜状态，可方便操作人员将加工样取出；其中，调整螺栓可对杆头（即螺栓被加工成六角形等形状的一端）的加工厚度进行调整，进行不同规格产品的加工，上模可以为字模，用于在杆头上进行商标、规格的标注，也可以为其他类型的模板。 

采用本发明加工装置，可快速、便捷的进行加长螺杆的加工，使设备的加工范围更广；进样、卸料均是在加工成型区以外进行的，控长装置使加工的螺杆长度控制更准确，加工精度较高，托料装置确保卸料的快速方便进行；上模座在气缸驱动下，可实现自动上下，无需采用脚踩开关等非自动进行方式，进样、加工成型、卸料可连续作业，加工效率较高。 

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图； 

图2为本发明的加料时的侧面结构示意图；

图3为本发明加料完成时的正面结构示意图；

图4为本发明加工完成取料时的侧面结构示意图。

图中标号：1、调整螺栓；2、上模座；21、滑杆；3、上模；4、进样装置；41、下模座；42、定位杆；43、模底板；44、拉簧；441、拉簧一；442、拉簧二；45、导轨；5、控长装置；51、定长杆；52、顶杆；53、基座；54、微调螺丝套；6、托料装置；61、拉杆；62、底座。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例长螺杆的自动加工装置，结合图1，包括气缸驱动的上模座2，以及滑杆21、上模3和进样装置4，上模座2通过滑杆21安装在进样装置4上方，并可沿滑杆21上下移动，上模3设置于上模座2朝向进样装置4的一面上；进样装置4包括下模座41、模座板43、导轨45和用于调控下模座41倾斜角度的拉簧44，下模座41通过导轨45活动安装在模座板43上，拉簧44安装于上模座2与模座板43之间，且拉簧44位于下模座41的侧面，拉簧44一侧的模座板43上设置有定位杆42，当下模座41处于回平（即下模座41相对模座板43的倾斜角度为0时）状态时，定位杆42与下模座41的侧壁接触连接，达到对下模座41校平的目的，确保下模座41位于上模3的正下方。其中，上模3通过调整螺栓1安装在上模座2朝向下模座41的一面上，调整螺栓1通过螺纹安装于上模座2内，用于调整上模3，并进而调整待加工样的杆头厚度，作为优选，拉簧44包括拉簧一441和拉簧二442，同侧对称设置于下模座41入口的两边，拉簧一441和拉簧二442对称设置可以更准确的控制下模座41相对模座板43的倾斜角度。

采用本发明技术方案，通过拉簧44实现上模座41相对上模3的倾斜，结合图2，从而实现待加工样的装入，随着上模座2沿滑杆21向下移动，位于上模座2与下模座41之间的拉簧44处于松弛状态，下模座41逐渐向下回落，并最终与定位杆42接触，此时，结合图3，下模座41将待加工样带入并使之处于上模3的正下方，上模座2继续向下运动，在上模座2、下模座41的共同作用下，完成待加工的加长螺杆的杆头的加工后，上模座2向上运动，并由拉簧44带动下模座41一端随之向上运动，使下模座41处于倾斜状态，结合图4此时，已经加工好的螺杆处于倾斜状态，且杆头处于上模3与下模座41所形成的加工成型区，可非常便捷的将螺杆取出，本发明通过上模座2带动拉簧44，并进而促使下模座41处于倾斜状态，上模3与下模座41之间的有限空间不会影响螺杆的取出和放入，进样、卸料均是在加工成型区以外进行的，可快速、便捷的进行加长螺杆的加工，使设备的加工范围更广。 

实施例2 

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：模座板43下方设置有控长装置5，控长装置5包括基座53和定长杆51，定长杆51安装于模座板43与基座53之间，用于控制待加工样的杆部长度。作为优选，基座53中部贯穿设置有微调螺丝套54，用于调整定长杆的长度，更优选的，微调螺丝帽54上端（即朝向模座板43的一端）设置有顶杆52，定长杆51带有刻度，用于精确控制待加工样的杆部长度。

实施例3 

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：在进料装置4的下方还设置有托料装置6，托料装置6包括拉杆61和底座62，拉杆61安装于上模座2与底座62之间，并穿设模座板43；模座板43下方设置有控长装置5，控长装置5包括基座53和定长杆51，定长杆51安装于模座板43与基座53之间，用于控制待加工样的杆部长度，且基座53位于托料装置6的底座62和模座板43之间。作为优选，基座53中部贯穿设置有微调螺丝套54，用于调整定长杆51的长度，微调螺丝套54上端（即朝向模座板43的一端）设置有顶杆52，定长杆51带有刻度，用于精确控制待加工样的杆部长度。

控长装置5使加工的螺杆长度控制更准确，加工精度较高，托料装置确保卸料的快速方便进行，进样、加工成型、卸料可连续作业，加工效率较高。 

实施例4 

本实施例与实施例3的设置相同，区别在于：进样装置4中设置有气动机械手，当待加工样放进下模座41后，由气动机械手自动夹住待加工样向下运动，同时下模座41自动回平并检测，到位后自动成型，成型完成后自动脱料，再由气动机械手夹住向上提料，且由气缸将下模座41倾斜，其中，气动机械手设置于下模座41下方，并配有传感器，通过传感器接通电脑，并由电脑自动化控制全过程。

Claims (8)

1.螺栓的自动加工装置，其特征在于：包括气缸驱动的上模座，以及上模、滑杆和进样装置，上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；进样装置包括下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。

2.根据权利要求1所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：所述的拉簧中部安装在下模座侧壁，而上下两端则分别固定安装于上模座和模座板上。

3.根据权利要求1所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：所述的拉簧一侧的模座板上设置有定位杆，用于对下模座进行校平。

4.根据权利要求1所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：上模通过调整螺栓安装在上模座朝向下模座的一面上，调整螺栓螺纹安装于上模座内，用于调整上模，并进而调整待加工样的杆头厚度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：所述的模座板下方设置有控长装置，控长装置包括底座和定长杆，定长杆安装于模座板与底座之间，用于控制待加工样的杆部长度。

6.根据权利要求5所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：所述的底座中部贯穿设置有微调螺丝套，用于调整定长杆的长度。

7.根据权利要求6所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：所述的微调螺丝套上端设置有顶杆，定长杆带有刻度，用于精确控制待加工样的杆部长度。

8.根据权利要求5所述的长螺栓的自动加工装置，其特征在于：还包括有托料装置，所述的托料装置包括拉杆和底座，拉杆安装于上模座与底座之间，并穿设模座板。

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