KR101012822B1 - 공작물 자동분할 커팅 장치 - Google Patents

공작물 자동분할 커팅 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101012822B1
KR101012822B1 KR1020100020736A KR20100020736A KR101012822B1 KR 101012822 B1 KR101012822 B1 KR 101012822B1 KR 1020100020736 A KR1020100020736 A KR 1020100020736A KR 20100020736 A KR20100020736 A KR 20100020736A KR 101012822 B1 KR101012822 B1 KR 101012822B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
workpiece
cutting
cut
automatically
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020100020736A
Other languages
English (en)
Inventor
황치보
김재흥
Original Assignee
황치보
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 황치보 filed Critical 황치보
Priority to KR1020100020736A priority Critical patent/KR101012822B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101012822B1 publication Critical patent/KR101012822B1/ko
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/06Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table
    • B23D45/068Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade arranged underneath a stationary work-table the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013Control or regulation of feed movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

본 발명은 공작물 자동분할 커팅 장치에 관한 것으로, 이송다이의 바이스에 의해 일측으로 이송되는 공작물을 절단부에서 공압실린더에 의해 지지되게 하여 길이방향으로 밀어서 상기 공작물을 소정의 간격 반복적으로 공작물을 일정한 길이로 신속하고도 용이하게 절단할 수 있도록 일정 간격으로 절단기에 의해 공작물의 절단 이동이 자동 제어되기 때문에 작업 안정성의 확보 및 신속 정확한 절단 작업이 연속 반복적으로 이루어지게 되는 공작물 자동분할 커팅 장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 공작물 자동분할 커팅 장치는, 이송다이 상부에 길이방향을 따라 공급되는 공작물을 순차적으로 바이스에 파지되어 공급하는 공급부와; 상기 공급부에 의해 공급되는 공작물이 안내되도록 수평한 안내판을 형성하고, 상기 공작물을 고정하기 위한 고정 공압실린더를 구성하여 공작물의 폭을 일정하게 절단하며 상하로 이동하는 절단기로 구성된 절단부와; 상기 공작물의 절단 작업이 자동적으로 이루어지도록 제어하기 위한 제어부;로 구성된다.

Description

공작물 자동분할 커팅 장치{Structure automatic movement division cutting device}
본 발명은 공작물 자동분할 커팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 이송다이의 바이스에 의해 일측으로 이송되는 공작물을 절단부에서 공압실린더에 의해 지지되게 하여 길이방향으로 밀어서 이 공작물을 반복적으로 절단하되, 일정한 길이로 신속하고 용이하게 절단할 수 있도록 하고, 절단기에 의해 공작물의 절단 및 이동이 일정 간격으로 이루어지도록 자동 제어함으로써, 작업 안정성의 확보 및 신속 정확한 절단 작업이 연속 반복적으로 이루어지게 되도록 한 공작물 자동분할 커팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 커팅 장치는 막대 형상, 파이프 형상, 판 형상 등과 같은 커팅 공작물을 절단하며, 목재 또는 철재, 비철금속을 용도에 따라 사용자가 원하는 길이로 절단하는 바, 유압의 강한 압력을 이용하여 강한 경도의 절삭날을 하강시켜 절단시키는 프레스 방식의 커팅머신, 공작물을 지그에 고정한 상태에서 절삭날을 회전 이송하여 공작물을 절단하는 커팅머신 등이 있다.
여기서 공작물을 고정한 상태에서 절삭날로 공작물을 절단하는 커팅머신은 공작물을 일정한 길이로 절단하는 것이 주요 작업이지만, 종래 기술에 따른 커팅머신의 경우, 전자동으로 공작물을 일정하게 이송하는 장치가 구비되어 있기는 하나, 공작물을 일정한 크기로 절단하는 장치가 구비되어 있지 않아 절삭날로 공작물을 일정하게 절단하기 위해서는 숙련된 기술자가 공작물에 절삭부위를 표시하여 표시된 절삭 위치를 정확하게 절단하거나 커팅머신의 출구측에 눈금자를 구비하여 공작물을 일정한 크기로 절단하게 된다.
따라서 종래에는 기술자의 숙련된 기술에 의해 공작물을 일정한 크기로 절단할 수 있을 뿐, 비숙련자가 공작물을 일정한 크기로 절단하는 작업이 매우 힘들게 되며, 숙련자라 하더라도 공작물의 정확한 위치에 절단하기 위해 서는 많은 인내와 시간이 소요된다는 단점이 있다.
또한, 작업시간이 많이 소요되며, 따라서 인건비의 상승과 제품의 제작단가가 상승하는 결과를 초래한다
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 이송다이의 바이스에 의해 일측으로 이송되는 공작물을 공급부에서 바이스에 의해 지지되게 하여 길이방향으로 밀어서 상기 공작물이 절단부에 진입하면 공압실린더가 공작물을 눌러 고정된 상태에서 소정의 간격 반복적으로 공작물을 일정한 길이로 신속하고도 용이하게 절단하되, 서보모터와 함께 이동하는 바이스에 의해 공작물의 절단 및 이동이 일정 간격으로 이루어지도록 자동 제어함으로써, 작업 안정성의 확보 및 신속 정확한 절단 작업이 연속 반복적으로 이루어지게 되도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 목적은 자동 이송공급되는 공작물을 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 공작물의 이송, 절단 및 배출 과정이 자동으로 이루어져 생산성 향상은 물론 절단된 공작물의 품질을 우수하게 제공하여 상품성을 극대화하는 공작물 자동분할 커팅 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 공작물 자동분할 커팅 장치는, 이송다이 상부에 길이방향을 따라 공급되는 공작물을 순차적으로 바이스에 파지되어 공급하는 공급부와; 상기 공급부에 의해 공급되는 공작물이 안내되도록 수평한 안내판을 형성하고, 상기 공작물을 고정하기 위한 고정 공압실린더를 구성하여 공작물의 폭을 일정하게 절단하며 상하로 이동하는 절단기로 구성된 절단부와; 상기 공작물의 절단 작업이 자동적으로 이루어지도록 제어하기 위한 제어부;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 공급부는, 이송다이와; 상기 이송다이 상부에 다수의 링크체가 길이방향으로 관절연결된 케이블 체인과; 상기 케이블 체인과 연결되어 이동이 가능한 서보모터와 함께 길이방향을 따라 공작물을 순차적으로 밀어주어 공급하는 바이스; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 절단부는, 이송다이 일측에 연결 형성된 커팅 다이와; 상기 커팅 다이 상부에 바이스에 의해 공급되는 공작물이 안내되도록 수평한 안내판과; 상기 커팅 다이 상부에 공작물 절단부분의 측면과 상부에 배치되어 인출가능한 피스톤 로드가 각각 눌러 고정하게 공압실린더와; 상기 커팅 다이 내부에서 모터에 의해 커팅 홈 사이로 소정의 높이로 상하 이동하여 공작물의 폭을 일정하게 절단하는 절단기; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제어부는, 공급부와 절단부에 전원을 공급하는 전원부와 공작물 수량 및 절단 간격 치수 입력에 의해 자동 절단제어하는 절단 입력부와; 상기 절단부의 커팅 홈 사이로 인출되는 절단기의 상하 이동 속도를 조절하는 속도 조절기와; 상기 절단부에 위치한 공작물의 높이를 감지하고, 커팅 홈에서 소정의 높이로 상하이동되는 절단기의 공작물 연삭 높이조절을 위한 리미트 센서; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명은, 자동 커팅장치에 의해 절단되는 커팅 공작물의 절단 부분을 공압실린더에 의해 측면과 상부를 지지하면서 바이스에 의해 공작물을 길이 방향으로 밀어서 반복적으로 공작물을 절단할 수 있어 공작물을 일정한 길이로 신속하고도 용이하게 절단할 수 있는 효과가 있다.
이러한, 공작물 자동분할 커팅 장치는 자동 이송공급되는 공작물을 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 공작물 공급수단, 공작물 절단수단으로 절단 및 배출 과정이 자동으로 이루어짐은 물론 공작물의 절단 길이에 맞추어 공작물 공급과 배출 이동을 센서에 의해 자동 조절 및 제어하므로 공작물를 일정하고 정확하게 공급, 절단, 배출하여 생산성 및 신뢰성을 우수하게 제공하므로 상품성 및 작동 효율성을 더욱 극대화하는 효과를 갖는 것이다.
아울러, 공작물 자동분할 커팅 장치는 간단한 조작으로 공작물 정밀 커팅할 수 있으며, 작업에 따른 위험이 적다.
또한, 작업시간이 적게 소요되며, 결과적으로 적은 시간에 많은 제품을 절단 가공할 수 있어서 제품의 제작단가가 절감되는 효과가 있다.
이같이, 공작물 자동분할 커팅 장치에 공작물을 절단하므로써, 품질의 표준화와 작업의 자동화 및 제작 효율을 향상할 수 있으므로 매우 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치의 공작물 커팅을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치의 일측면도.
도 4는 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치의 공급부의 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치의 절단부와 제어부의 확대도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공작물 자동분할 커팅 장치는 이송다이(112)의 바이스(118)에 의해 일측으로 이송되는 공작물(10)을 절단부(120)에서 공압실린더(126)에 의해 지지되게 하여 길이방향으로 밀어서 상기 공작물(10)을 소정의 간격을 유지한 채 반복적으로 절단하되, 공작물(10)을 일정한 길이로 신속하고 용이하게 절단할 수 있도록 제어부(130)에 의해 공작물(10)의 절단 이동이 자동 제어되도록 함으로써, 작업 안정성의 확보 및 신속 정확한 절단 작업이 연속 반복적으로 이루어지게 되도록 자동 이송공급되는 공작물(10)을 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 공작물 이송, 절단, 배출 과정이 자동으로 이루어져 생산성 향상은 물론 절단된 공작물(10)의 품질을 우수하게 제공하여 상품성을 극대화하는 것이다.
이러한, 상기 공작물 자동 분할 커팅 장치는 도 2 내지 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 공작물(10)을 공급하는 공급부(110)와 공작물(10)을 일정 길이 자동 절단하는 절단부(120)와 공급부(110)와 절단부(120)가 일정 간격으로 절단되도록 제어하는 제어부(130)로 이루어진다.
여기서 상기 공급부(110)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 이송다이(112) 상부에서 공작물(10)을 절단부(120)로 공급하는 것이다.
상기 이송다이(112)는 지면으로부터 이격된 상태로 고정시키기 위한 것으로서 지면으로부터 이격시켜 지지하는 다리가 포함되어 이루어지는 것이다.
그리고, 이송다이(112) 상부에는 다수의 링크체로 관절연결된 케이블 체인(114)이 길이방향으로 배치된다.
여기서, 상기 케이블 체인(114)은 도 1에서 보는 바와 같이 여러 개의 링크체를 길게 연결 설치한 것으로서 마찰 소음 및 진동 발생을 저감시고 이동 속도를 배가시킬 수 있는 이동용 케이블 체인(114)을 사용한다.
한편, 케이블 체인(114)과 연결되는 서보모터(116)는 이동이 가능하도록 케이블 체인(114)과 연결되며, 상기 서보모터(116)에 바이스(118)가 장착되어 바이스(118)가 서보모터(116)와 함께 케이블 체인(114)을 따라 길이방향으로 이동하면서 공작물(10)을 순차적으로 밀어주어 공급한다.
즉, 상기 케이블 체인(114)을 따라 이동하는 서보모터(116)에 바이스(118)가 장착되어 바이스(118)가 서보모터(116)와 함께 케이블 체인(114)을 따라 이동할 수 있게 된다.
이렇게, 도 4에 도시한 바와 같이 이송다이(112)에서 서보모터(116)와 연결된 바이스(118)는 공작물(10)을 일측방향으로 밀게되어 이송다이(112) 상부에 길이방향을 따라 공작물(10)을 공급하는 것이다.
상기 공작물(10)을 파지한 바이스(118)는 이송다이(112)에서 안내판(124)을 따라 전진 이송하되, 공작물(10)을 절단하고자 하는 길이 만큼 전진 이송하여 공급하게 된다.
이때, 상기 바이스(118)가 서보모터(116)와 함께 이동하면서 공작물(10)을 밀어 이동시킴에 바이스(118)에는 인출가능한 피스톤 로드(127)가 존재하는 공압실린더(126)를 구비하여 공작물(10)의 폭에 따라 폭을 가변시킬 수 있는 폭조절 기능을 갖도록 하여 공작물(10)이 바이스(118)에 파지되어 공급된다.
아울러, 상기 바이스(118)에 구성되는 공압실린더(126)는 공작물(10)의 일 측면을 압지할 수 있도록 전후 조절이 가능하게 설치되어 있다.
한편, 케이블 체인(114)을 길이방향으로 서보모터(116)와 함께 이동하는 바이스(118)는 공작물(10)을 길이방향으로 밀어서 공작물(10)을 절단할 수 있는 절단부(120) 측으로 공급한다.
이때, 이송다이(112)에서 바이스(118)에 파지되어 절단부(120)로 이동하는 공작물(10)의 원활한 이동을 위해 이송다이(112)에 구성된 케이블 체인(114)을 대신하여 롤러 가이드를 설치하여 공작물(10)이 바이스(118)의 공급 밀림에 일측방향으로 부드러운 이송과 안정된 직선이동이 가능하게 구성할 수 있으며, 또한, 상기 바이스(118)를 이동시키는 케이블 체인(114)을 렉기어로 교체 구성하여 모터와 함께 전후 왕복 이동이 가능하게 구성할 수도 있다.
상기 절단부(120)에 의해 절단되는 공작물(10)은 알루미늄 파이프, 환봉, 평철, 각철, 프로파일, 비철류 및 전장류, 인발제품 등을 정밀 절단한다.
이렇게, 공급부(110)에 의해 공급되는 공작물(10)이 절단부(120) 측으로 안내되도록 수평한 안내판(124)을 형성하고, 상기 공작물(10)을 고정하기 위한 고정 공압실린더(126)를 구성하여 공작물(10)의 폭을 일정하게 절단하며 상하로 이동하는 절단기(128)로 구성되는 것이다.
여기서, 상기 절단기(128)는 일실시예로 초경 톱날을 내장하여 커팅을 할 수 있도록 구성되나 상기 절단기(128)로 사용되는 초경 톱날이 아닌 절단이 더욱 우수한 다른 소재가 사용될 수도 있음은 물론이다.
아울러, 상기 절단부(120)는 이송다이(112) 일측에 연결 형성된 커팅 다이(122)가 위치한다.
상기 커팅 다이(122)는 도 5에 도시한 바와 같이 이송다이(112) 일측에 위치하면서 바이스(118)가 커팅 다이(122) 측까지 이동할 수 있도록 상기 커팅 다이(122) 상부에 바이스(118)에 의해 공급되는 공작물(10)이 안내되도록 수평한 안내판(124)으로 연결된다.
상기 안내판(124)에 의해 바이스(118) 공급 밀림에 이동되는 공작물(10)의 안정된 수평 이동이 가능하게 되는 것이다.
그리고, 상기 안내판(124)을 따라 이동한 공작물(10)이 커팅 다이(122) 상부에서 절단기(128) 측으로 이동함에 공작물(10) 절단부분의 측면과 상부로 인출가능한 피스톤 로드(127)가 각각 눌러 고정하는 공압실린더(126)가 각각 배치된다.
이것은, 상기 안내판(124)에 따라 수평하게 이동한 공작물(10)이 절단기(128) 측으로 진입하면 절단시 흔들림을 방지하기 위해 공작물(10)의 절단이 이루어지는 소정의 부분을 공작물(10)의 측면과 상부로 공압실린더(126)가 각각 배치되어 공압실린더(126)에서 인출되는 피스톤 로드(127)가 공작물(10)의 절단 부분 근처를 눌러 고정하게 된다.
따라서, 상기 바이스(118)와 절단부(120) 측에 위치한 공압실린더(126)는 제어 조작에 의해 공작물(10)에 대한 압착을 가하거나 또는 해제가 가능하게 되는 것이다.
이렇게, 상기 공압실린더(126)에 의해 고정된 공작물(10)을 커팅 다이(122) 내부에 구성된 모터에 의해 커팅 홈(123) 사이로 절단기(128)가 소정의 높이로 상하 이동하여 공작물(10)의 폭을 일정하게 절단하게 된다.
이는, 상기 공압실린더(126)에 커팅 홈(123)이 위치한 절단위치에서 고정된 공작물(10)을 절단기(128)가 하부에서 상부로 상승하여 공작물(10)을 수직하게 절단하게 된다.
여기서, 상기 공압실린더(126)에 의해 고정되어 절단된 공작물(10)은 바이스(118)에 의해 공작물(10)이 절단된 공작물(10)을 밀면서 커팅 홈(123)이 위치한 절단위치로 정위치하면 다시 공압실린더(126)는 공작물을 고정하게 되고, 고정된 공작물(10)은 절단기(128)의 상하 이동으로 절단하게되는 것을 반복 실행하게 된다.
즉, 상기 절단기(128)를 통해 일정한 길이로 반복 절단되게 하는 공작물(10)은 바이스(118)에 의해 이송과 절단기(128)의 절단을 반복할 수 있게 함으로써, 짧은 시간동안에 대량의 공작물(10)를 일정한 간격으로 절단할 수 있게 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
이때, 상기 공작물(10)의 절단 작업이 자동적으로 이루어지도록 제어하기 위한 제어부(130)가 구성된다.
아울러, 상기 제어부(130)는 전체적인 공급부(110)와 절단부(120)에 전원을 공급하는 전원부를 구비하면서 공작물(10) 수량 및 절단 간격 치수 입력에 의해 자동 절단제어하는 절단 입력부(132)가 위치한다.
여기서, 제어부(130)는 본 발명에 따른 공작물(10)의 절단시 모든 작업이 자동적으로 이루어지도록 컨트롤 조작하기 위한 것이다.
이러한, 상기 제어부(130)의 절단 입력부(132)는 공작물(10)의 수량 및 절단 치수를 입력하면 자동으로 정확하게 공작물(10)을 절단제어해 준다.
즉, 길이가 긴 공작물(10)을 원하는 치수에 따라 길이만큼을 정확하게 자동 커팅하기 위한 것으로 절단 입력부(132)에 일실시예로 20mm 5개, 50mm 10개, 100mm 3개로 설정해 놓으면 길이가 긴 공작물(10)에 입력된 치수에 따라 절단부(120)에서 자동으로 커팅을 하게 된다.
아울러, 절단 입력부(132)의 제어를 통해 공작물(10)을 설정된 폭으로만 전진 이동되도록 컨트롤 조작된다.
그리고, 절단부(120)의 커팅 홈(123) 사이로 인출되어 공작물(10)을 일정 간격으로 절단하는 절단기(128)의 상하 이동 속도를 속도 조절기(134)에 의해 조절하여 공작물(10)의 절삭 깊이를 조절하게 된다.
상기 속도 조절기(134)는 공작물(10)의 소재가 연하고, 경 하냐에 따라 속도 조절기에서 절단기(128)가 올라오는 속도를 조절가능하게 하는 것이다.
한편, 상기 절단기(128)가 상하로 이동하는 위치에 리미트 센서(136)가 존재하여 절단부에 위치한 공작물(10)의 높이를 감지하고, 커팅 홈(123)에서 소정의 높이로 상하이동되는 절단기(128)의 높이조절을 한다.
이는 상기 공작물(10) 절단 후 절단기(128)가 공작물(10) 보다 더 높이 상승하지 않도록 설정된 일정 높이로만 절단기(128)가 상승 한 후 하방으로 내려가도록 한다.
이와 같이, 공작물 자동분할 커팅 장치는 공작물(10)을 이송다이(112)의 베이스 판에 놓여지는 공작물(10)을 바이스(118)가 일측면을 지지하게 되고, 바이스(118)에 밀착되어 이송되는 공작물(10)을 절단기(128)로 절단하게 되며, 이러한, 작업을 반복적으로 실시하여 긴 길이의 공작물(10)을 일정한 크기로 절단할 수 있는 것이다.
다시 말하면 상기와 같은 구성된 이송다이(112)의 베이스 판에 놓여지게 되면, 바이스(118)는 공작물(10)을 파지한 상태로 밀착되어 일측 방향으로 공급하고 절단부(120)로 공급되는 공작물(10)을 공압실린더(126)에 의해 고정시킨 뒤 제어부(130)에 의해 정해진 폭에 따라 절단기(128)가 상하 이동하면서 공작물(10)을 절단하며, 정해진 길이로 절단된 공작물(10)은 외부로 배출되고, 다시 이송다이(112)에서 공작물(10)의 길이 방향으로 이동시켜서 공작물(10)을 절단하는 작업을 반복적으로 실시하여 일정한 길이로 절단된 공작물(10)을 신속하게 생산하게 된다.
이렇게, 상기 절단부(120)에 배치된 공압실린더(126)에 의해 공작물(10)이 지지 고정되어 바이스(118)에 의해 길이방향으로 밀어서 절단기(128)에 의해 반복적으로 공작물(10)을 길이 방향으로 나란하게 소정의 간격으로 절단할 수 있어 공작물(10)을 일정한 길이로 신속하고도 용이하게 절단할 수 있다.
따라서 본 발명은 커팅장치에 의해 절단되는 커팅 공작물(10)의 일측부가 공압실린더(126)에 의해 동일한 위치에서 지지되기 때문에, 공작물(10)을 흔들림 없이 절단이 가능하고 바이스(118)에 의해 다시 길이방향으로 밀어서 반복적으로 공작물을(10) 절단할 수 있어 공작물(10)을 일정한 길이로 신속하고도 용이하게 절단할 수 있다.
아울러, 본 발명의 커팅 장치는 공작물(10)의 절단 간격이 일정하면서도 공작물(10)의 절단 이동이 자동 제어되기 때문에 작업 안정성의 확보 및 신속 정확한 절단 작업이 연속 반복적으로 이루어지게 되는 것이다.
이와 같이, 자동 이송공급되는 공작물(10)을 일정 길이로 자동 절단하여 배출하되, 공작물 이송, 절단, 배출 과정이 자동으로 이루어져 생산성 향상은 물론 절단된 공작물의 품질을 우수하게 제공하여 상품성을 극대화한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10:공작물 110:공급부
112:이송다이 114:케이블 체인
116:서보모터 118:바이스
120:절단부 122:커팅 다이
123:커팅 홈 124:안내판
125:모터 126:공압실린더
127:피스톤 로드 128:절단기
130:제어부 132:절단 입력부
134:속도 조절기 136:리미트 센서

Claims (5)

  1. 공작물을 자동 이송공급하면서 일정 길이로 자동 절단하는 커팅장치에 있어서,
    이송다이 상부에서 이동이 가능하도록 하는 케이블 체인 구조를 포함하되, 상기 케이블 체인과 연결되어 이동이 가능한 서보모터와 함께 길이방향으로 공작물을 일측으로 밀어 공급하는 것으로 공작물의 폭에 따라 폭을 가변시킬 수 있는 바이스를 구성한 공급부;
    상기 이송다이와 연결된 커팅 다이 상부로 안내판을 따라 수평하게 이동한 공작물의 흔들림 방지를 위한 공압실린더에 의해 절단부분의 측면과 상부를 각각 눌러 고정하며, 상기 커팅 다이 내부에서 모터에 의해 커팅 홈 사이로 소정의 높이로 상하 이동하여 공작물의 폭을 일정하게 절단하는 절단기;
    상기 공작물 수량 및 절단 간격 치수 입력을 통해 공급부와 절단부를 자동 절단제어하는 절단 입력부 및 상기 절단부의 커팅 홈 사이로 인출되는 절단기의 상하 이동 속도를 조절하는 속도 조절기와 상기 절단부에 위치한 공작물의 높이를 감지하고, 커팅 홈에서 소정의 높이로 상하이동되는 절단기의 높이조절을 위한 리미트 센서를 포함하여 절단 작업이 자동적으로 이루어지도록 제어하기 위한 제어부; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 공작물 자동분할 커팅 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 바이스는,
    인출가능한 피스톤 로드가 존재하는 공압실린더를 구비하여 공작물의 폭에 따라 폭을 가변시킬 수 있는 폭조절 기능을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 공작물 자동분할 커팅 장치.



  5. 삭제
KR1020100020736A 2010-03-09 2010-03-09 공작물 자동분할 커팅 장치 Expired - Fee Related KR101012822B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100020736A KR101012822B1 (ko) 2010-03-09 2010-03-09 공작물 자동분할 커팅 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100020736A KR101012822B1 (ko) 2010-03-09 2010-03-09 공작물 자동분할 커팅 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101012822B1 true KR101012822B1 (ko) 2011-02-08

Family

ID=43777150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100020736A Expired - Fee Related KR101012822B1 (ko) 2010-03-09 2010-03-09 공작물 자동분할 커팅 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101012822B1 (ko)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101456167B1 (ko) * 2013-09-10 2014-11-03 송수용 브이 커트 기술을 이용한 액자 제조 장치
KR101545340B1 (ko) 2015-06-16 2015-08-19 김기준 시험체 절단용 지그
KR101551428B1 (ko) * 2014-07-28 2015-09-10 금오공과대학교 산학협력단 프로파일 연결부 가공장치
KR20160031725A (ko) * 2014-09-15 2016-03-23 (주)엘지하우시스 창호용 프로파일 이송장치
WO2017014393A1 (ko) * 2015-07-17 2017-01-26 로얄소브린 인터내셔널 인코퍼레이션 재단기 및 커팅물 재단 방법
KR101848207B1 (ko) 2017-07-04 2018-04-11 송봉수 방열판 복합 가공장치
CN109396559A (zh) * 2018-11-14 2019-03-01 浙江双鸟锚链股份有限公司 一种定距切割输送装置
CN117862595A (zh) * 2024-03-12 2024-04-12 山西成城科技有限公司 一种人防门框架用圆锯切割装置及切割方法
JP2024517328A (ja) * 2021-05-11 2024-04-19 フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー 所定長のワークピースを製造するための工作機械
CN118682184A (zh) * 2024-05-30 2024-09-24 句容利智有色金属有限公司 一种微晶锌版生产用切割设备
CN118768644A (zh) * 2024-08-27 2024-10-15 大连华锐重工(盐城)装备制造有限公司 一种机械零部件加工用切割装置
CN119016793A (zh) * 2024-10-25 2024-11-26 常州常宝精特钢管有限公司 管材定尺切割装置及定尺切割方法
KR20250007887A (ko) 2023-07-06 2025-01-14 주식회사 팔도기계 흠집 방지 이송바이스 및 그 이송바이스를 포함하는 자동 절단장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014987A (ko) * 1993-11-11 1995-06-16 나까노 가쓰히꼬 레지스트 조성물 및 레지스트 패턴의 형성방법
JPH0857746A (ja) * 1994-08-23 1996-03-05 Amada Washino Co Ltd 形鋼材加工機及び形鋼材加工機における切削加工方法
JPH1086104A (ja) * 1996-09-10 1998-04-07 Toa Eng:Kk 木材加工機のカッターストローク制御装置
JP3181627B2 (ja) * 1991-06-28 2001-07-03 ミサワホーム株式会社 切断加工装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3181627B2 (ja) * 1991-06-28 2001-07-03 ミサワホーム株式会社 切断加工装置
KR950014987A (ko) * 1993-11-11 1995-06-16 나까노 가쓰히꼬 레지스트 조성물 및 레지스트 패턴의 형성방법
JPH0857746A (ja) * 1994-08-23 1996-03-05 Amada Washino Co Ltd 形鋼材加工機及び形鋼材加工機における切削加工方法
JPH1086104A (ja) * 1996-09-10 1998-04-07 Toa Eng:Kk 木材加工機のカッターストローク制御装置

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101456167B1 (ko) * 2013-09-10 2014-11-03 송수용 브이 커트 기술을 이용한 액자 제조 장치
KR101551428B1 (ko) * 2014-07-28 2015-09-10 금오공과대학교 산학협력단 프로파일 연결부 가공장치
KR102036935B1 (ko) * 2014-09-15 2019-10-25 (주)엘지하우시스 창호용 프로파일 이송장치
KR20160031725A (ko) * 2014-09-15 2016-03-23 (주)엘지하우시스 창호용 프로파일 이송장치
KR101545340B1 (ko) 2015-06-16 2015-08-19 김기준 시험체 절단용 지그
WO2017014393A1 (ko) * 2015-07-17 2017-01-26 로얄소브린 인터내셔널 인코퍼레이션 재단기 및 커팅물 재단 방법
KR101848207B1 (ko) 2017-07-04 2018-04-11 송봉수 방열판 복합 가공장치
CN109396559A (zh) * 2018-11-14 2019-03-01 浙江双鸟锚链股份有限公司 一种定距切割输送装置
JP2024517328A (ja) * 2021-05-11 2024-04-19 フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー 所定長のワークピースを製造するための工作機械
KR20250007887A (ko) 2023-07-06 2025-01-14 주식회사 팔도기계 흠집 방지 이송바이스 및 그 이송바이스를 포함하는 자동 절단장치
CN117862595A (zh) * 2024-03-12 2024-04-12 山西成城科技有限公司 一种人防门框架用圆锯切割装置及切割方法
CN117862595B (zh) * 2024-03-12 2024-05-10 山西成城科技有限公司 一种人防门框架用圆锯切割装置及切割方法
CN118682184A (zh) * 2024-05-30 2024-09-24 句容利智有色金属有限公司 一种微晶锌版生产用切割设备
CN118768644A (zh) * 2024-08-27 2024-10-15 大连华锐重工(盐城)装备制造有限公司 一种机械零部件加工用切割装置
CN119016793A (zh) * 2024-10-25 2024-11-26 常州常宝精特钢管有限公司 管材定尺切割装置及定尺切割方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101012822B1 (ko) 공작물 자동분할 커팅 장치
KR101483856B1 (ko) 하이브리드 포밍 펀칭 전용기
CN104308260B (zh) 一种管棒材的平头装置
CN105397183A (zh) 一种铝合金型材锯切自动生产线
KR101544798B1 (ko) 금속판재의 절단과 절단면 가공이 동시에 가능한 절단가공장치
CN103394606A (zh) 冲压机之全自动送料装置
CN205254230U (zh) 一种铝合金型材锯切自动生产线
CN104841957B (zh) 一种数控机床用工业机器人自动上下料生产线
CN112387848B (zh) 一种棒料快速切断机及其切割方法
CN203652686U (zh) 自动送料装置
CN216335062U (zh) 一种铝管滚槽上料机构
CN102407266A (zh) 高速精密冲床自动送料装置及其使用方法
CN202137316U (zh) 稳定杆镦锻自动上、下料装置
CN109940406A (zh) 一种型材数控锯、铣集成生产线
CN104972346A (zh) 一种具有备料机构的自动上下料加工机床及其使用方法
KR101284224B1 (ko) 봉강 면취기
CN216607453U (zh) 一种管材旋转锯切装置
CN107900432A (zh) 一种可剪切异形板的自动化剪切系统
CN106425494A (zh) 一种数控全自动切管冲孔一体装置
CN206153905U (zh) 一种数控全自动切管冲孔一体装置
KR101929576B1 (ko) 멀티 홈 가공 장치
CN107717054A (zh) 一种自动手动送料测量一体化数控剪板机
CN105397498A (zh) 一种室内花架加工生产线
CN205852904U (zh) 一种用于切割条状材料的新型切料机
KR20160000271U (ko) 알루미늄 압출형재 양 끝단의 스크랩 부분 자동배출장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D17-exm-PA0302

St.27 status event code: A-1-2-D10-D16-exm-PA0302

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R15-X000 Change to inventor requested

St.27 status event code: A-3-3-R10-R15-oth-X000

R16-X000 Change to inventor recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R16-oth-X000

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E90F Notification of reason for final refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140318

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20150128

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20150128

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000