CN204817522U - 钎头本体热加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钎头本体热加工成型模具，其特征在于：包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具，钎头内孔反挤压模具包括模座Ⅰ、固定于模座Ⅰ上的下模板Ⅰ、固定于下模板Ⅰ上的下模Ⅰ、插入下模Ⅰ底部的顶料机构、设于下模板Ⅰ四周的导柱、四周设有与导柱配合的导套的上模板Ⅰ、固定于上模板Ⅰ下方的与下模Ⅰ相对应的冲子以及卸料机构，钎头头部镦形模具包括模座Ⅱ、固定于模座Ⅱ上的下模板Ⅱ、同轴固定于下模板Ⅱ上的下模Ⅱ和内冲、插入下模Ⅱ底部的顶料器、上模板Ⅱ、固定于上模板Ⅱ下方的与下模Ⅱ相对应的上模。其从根本上解决了传统加工方式存在的机械加工余量大、材料利用率低、工艺流程长、生产效率低下以及生产成本高的问题。

Description

钎头本体热加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属冲压成型模具，特别是一种钎头本体热加工成型模具。

背景技术

钎头作为凿岩具被广泛应用于采矿工程、钻探工程、隧道、道路建设工程等领域，是凿岩作业的基本工具，消耗量巨大，其基本构成是钎头本体与硬质合金头的有效结合。钎头本体的传统加工方式包括粗锻外形、机械钻螺纹连接内孔、切削外形等工序，这种加工方式存在机械加工余量大、材料利用率低、工艺流程长、生产效率低下以及生产成本高等问题，另一方面，由于钎头本体工作部位的金属流线被切削加工破坏，造成产品的综合使用性能下降，缩短了产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、使用可靠的钎头本体热加工成型模具，从根本上解决传统加工方式存在的机械加工余量大、材料利用率低、工艺流程长、生产效率低下以及生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钎头本体热加工成型模具，其特征在于：包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具，所述钎头内孔反挤压模具包括模座Ⅰ、固定于模座Ⅰ上的下模板Ⅰ、固定于下模板Ⅰ上的下模Ⅰ、插入下模Ⅰ底部的顶料机构、设于下模板Ⅰ四周的导柱、四周设有与导柱配合的导套的上模板Ⅰ、固定于上模板Ⅰ下方的与下模Ⅰ相对应的冲子以及卸料机构，所述钎头头部镦形模具包括模座Ⅱ、固定于模座Ⅱ上的下模板Ⅱ、同轴固定于下模板Ⅱ上的下模Ⅱ和内冲、插入下模Ⅱ底部的顶料器、上模板Ⅱ、固定于上模板Ⅱ下方的与下模Ⅱ相对应的上模。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述冲子顶部卡设于凸模固定板的中心限位孔中，所述凸模固定板利用螺栓与上模板Ⅰ连接固定，所述冲子顶端与上模板Ⅰ之间设有上垫板Ⅰ。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述下模Ⅰ设于凹模固定板中并与凹模固定板利用止口限位，所述凹模固定板外周套装有下压板Ⅰ并利用下压板Ⅰ和螺栓固定在下模板上Ⅰ，所述下模Ⅰ、凹模固定板与下模板Ⅰ之间设有下垫板Ⅰ，所述模座Ⅰ、下模板Ⅰ和下垫板Ⅰ中心分别设有相互对应的通孔，所述顶料机构由依次穿过模座Ⅰ、下模板Ⅰ和下垫板Ⅰ的通孔的顶料杆和设于下模Ⅰ底部与顶料杆连接固定的顶料块组成。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述卸料机构包括搭设于凹模固定板上方的卸料板，所述卸料板中心设有对应冲子的限位孔，卸料板边缘设有导向孔，所述下模板Ⅰ对应导向孔位置立设有穿过导向孔的卸料螺栓。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述下模Ⅱ外周套装有下压板Ⅱ并利用下压板Ⅱ和螺栓固定于下模板Ⅱ上，所述模座Ⅱ、下模板Ⅱ中心分别设有相互对应的且与下模Ⅱ和内冲形成的环形空间相通的围成环形的多个分瓣孔，所述顶料器为环形筒状且其顶部设为对应分瓣孔的分瓣柱面，所述分瓣柱面依次穿过模座Ⅱ和下模板Ⅱ的分瓣孔进入下模Ⅱ内。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述上模外周套装有上压板并利用上压板和螺栓与上模板Ⅱ连接固定，所述上模与上模板Ⅱ之间设有上垫板Ⅱ。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述冲子与卸料板利用止口限位。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述上模与下模Ⅱ利用止口限位。

上述的钎头本体热加工成型模具，所述冲子采用直体小正锥度，较小刃带结构强度更好，寿命更高。

本实用新型的有益效果是：

1、采用热挤压钎头内孔、温镦粗钎头头部两套模具，合理的分配钎头本体制造的变形力，增加钎头体的强度和韧性，同时减少了应力集中，延长了使用寿命，减少了压力机的负荷、简化了模具结构，配合后续的少量机械加工即可实现钎头本体的整体成型，使得模具制造成本降低，使用寿命长，能够更好的制造出精化钎头本体毛坯；

2、模具的导向性好：钎头内孔反挤压模具采用导柱、导套润滑配合的方式，其间隙较传统设计小、导向精度高，能较好的保证制品精度要求；钎头头部镦形模具采用上、下模直接配合，不通过第三方导向，直接利用止口配合保证制品精度；

3、钎头内孔反挤压模具采用卸料机构和顶料机构配合实现退料，退料快速可靠，钎头头部镦形模具采用的顶料器为环形整体顶出方式，较传统的多顶杆顶出方式，出料平稳，顶出均匀，退料可靠，不会出现多顶杆顶出时由于局部受力，制品被损坏的现象；

4、模具采用红装的方式，较过盈压配合有更高的径向预应力，模具寿命有较大提高；钎头头部镦形模具的上、下模采用整体结构并直接配合保证同轴度，这种方式刚度好，强度高，上、下模使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型的钎头内孔反挤压模具的结构示意图；

图2是本实用新型的钎头头部镦形模具的结构示意图。

图中：1上模板Ⅰ、2导套、3上垫板Ⅰ、4凸模固定板、5冲子、6卸料螺栓、7导柱、8卸料板、9下模Ⅰ、10凹模固定板、11顶料块、12下压板Ⅰ、13下垫板Ⅰ、14下模板Ⅰ、15顶料杆、16模座Ⅰ、17上模板Ⅱ、18上垫板Ⅱ、19上压板、20上模、21下模Ⅱ、22内冲、23顶料器、24下压板Ⅱ、25下模板Ⅱ、26模座Ⅱ。

具体实施方式

如图所示，该钎头本体热加工成型模具，包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具。其中，所述钎头内孔反挤压模具包括模座Ⅰ16、固定于模座Ⅰ16上的下模板Ⅰ14、固定于下模板Ⅰ14上的下模Ⅰ9、插入下模Ⅰ9底部的顶料机构、设于下模板Ⅰ14四周的导柱7、四周设有与导柱7配合的导套2的上模板Ⅰ1、固定于上模板Ⅰ1下方的与下模Ⅰ9相对应的冲子5以及卸料机构。所述冲子5顶部卡设于凸模固定板4的中心限位孔中，所述凸模固定板4利用螺栓与上模板Ⅰ1连接固定，所述冲子5顶端与上模板Ⅰ1之间设有上垫板Ⅰ3。所述下模Ⅰ9设于凹模固定板10中并与凹模固定板10利用止口限位，所述凹模固定板10外周套装有下压板Ⅰ12并利用下压板Ⅰ12和螺栓固定在下模板上Ⅰ14，所述下模Ⅰ9、凹模固定板10与下模板Ⅰ14之间设有下垫板Ⅰ13，所述模座Ⅰ16、下模板Ⅰ14和下垫板Ⅰ13中心分别设有相互对应的通孔，所述顶料机构由依次穿过模座Ⅰ16、下模板Ⅰ14和下垫板Ⅰ13的通孔的顶料杆15和设于下模Ⅰ9底部与顶料杆15连接固定的顶料块11组成。所述卸料机构包括搭设于凹模固定板10上方的卸料板8，所述卸料板8中心设有对应冲子5的限位孔，卸料板8边缘设有导向孔，所述下模板Ⅰ14对应导向孔位置立设有穿过导向孔的卸料螺栓6。所述冲子5采用直体小正锥度。使用时，所述冲子5与卸料板8利用止口限位。

所述钎头头部镦形模具包括模座Ⅱ26、固定于模座Ⅱ26上的下模板Ⅱ25、同轴固定于下模板Ⅱ25上的下模Ⅱ21和内冲22、插入下模Ⅱ21底部的顶料器23、上模板Ⅱ17、固定于上模板Ⅱ17下方的与下模Ⅱ21相对应的上模20。所述下模Ⅱ21外周套装有下压板Ⅱ24并利用下压板Ⅱ24和螺栓固定于下模板Ⅱ25上，所述模座Ⅱ26、下模板Ⅱ25中心分别设有相互对应的且与下模Ⅱ21和内冲22形成的环形空间相通的围成环形的多个分瓣孔，所述顶料器23为环形筒状且其顶部设为对应分瓣孔的分瓣柱面，所述分瓣柱面依次穿过模座Ⅱ26和下模板Ⅱ25的分瓣孔进入下模Ⅱ21内。所述上模20外周套装有上压板19并利用上压板19和螺栓与上模板Ⅱ17连接固定，所述上模20与上模板Ⅱ17之间设有上垫板Ⅱ18。使用时，所述上模20与下模Ⅱ21利用止口限位。

加工工艺：

第一步，反挤压。先将加热后的料放置于下模Ⅰ9的内腔中，冲子5涂抹润滑剂后，由压力机的活动横梁带动上模板Ⅰ1和冲子5下行，冲子5穿过卸料板8中心的限位孔进入下模Ⅰ9中挤压坯料直至成型，卸料板8中心的限位孔保证了冲子5到达行程下限，然后冲子5上行，顶料杆15带动顶料块11顶料出模，同时当制品留在冲子5上时，由卸料板8在卸料螺栓6的配合下退料；

第二步，镦形。将加热过的反挤压坯料倒放于内冲22及下模Ⅱ21围成的空间内，上模板Ⅱ17带动上模20下行至模具完全闭合，坯料底部成型，顶料器23上行顶出坯料实现退料。

Claims (9)

1.一种钎头本体热加工成型模具，其特征在于：包括钎头内孔反挤压模具和钎头头部镦形模具，所述钎头内孔反挤压模具包括模座Ⅰ、固定于模座Ⅰ上的下模板Ⅰ、固定于下模板Ⅰ上的下模Ⅰ、插入下模Ⅰ底部的顶料机构、设于下模板Ⅰ四周的导柱、四周设有与导柱配合的导套的上模板Ⅰ、固定于上模板Ⅰ下方的与下模Ⅰ相对应的冲子以及卸料机构，所述钎头头部镦形模具包括模座Ⅱ、固定于模座Ⅱ上的下模板Ⅱ、同轴固定于下模板Ⅱ上的下模Ⅱ和内冲、插入下模Ⅱ底部的顶料器、上模板Ⅱ、固定于上模板Ⅱ下方的与下模Ⅱ相对应的上模。

2.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述冲子顶部卡设于凸模固定板的中心限位孔中，所述凸模固定板利用螺栓与上模板Ⅰ连接固定，所述冲子顶端与上模板Ⅰ之间设有上垫板Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述下模Ⅰ设于凹模固定板中并与凹模固定板利用止口限位，所述凹模固定板外周套装有下压板Ⅰ并利用下压板Ⅰ和螺栓固定在下模板上Ⅰ，所述下模Ⅰ、凹模固定板与下模板Ⅰ之间设有下垫板Ⅰ，所述模座Ⅰ、下模板Ⅰ和下垫板Ⅰ中心分别设有相互对应的通孔，所述顶料机构由依次穿过模座Ⅰ、下模板Ⅰ和下垫板Ⅰ的通孔的顶料杆和设于下模Ⅰ底部与顶料杆连接固定的顶料块组成。

4.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述卸料机构包括搭设于凹模固定板上方的卸料板，所述卸料板中心设有对应冲子的限位孔，卸料板边缘设有导向孔，所述下模板Ⅰ对应导向孔位置立设有穿过导向孔的卸料螺栓。

5.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述下模Ⅱ外周套装有下压板Ⅱ并利用下压板Ⅱ和螺栓固定于下模板Ⅱ上，所述模座Ⅱ、下模板Ⅱ中心分别设有相互对应的且与下模Ⅱ和内冲形成的环形空间相通的围成环形的多个分瓣孔，所述顶料器为环形筒状且其顶部设为对应分瓣孔的分瓣柱面，所述分瓣柱面依次穿过模座Ⅱ和下模板Ⅱ的分瓣孔进入下模Ⅱ内。

6.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述上模外周套装有上压板并利用上压板和螺栓与上模板Ⅱ连接固定，所述上模与上模板Ⅱ之间设有上垫板Ⅱ。

7.根据权利要求4所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述冲子与卸料板利用止口限位。

8.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述上模与下模Ⅱ利用止口限位。

9.根据权利要求1所述的钎头本体热加工成型模具，其特征在于：所述冲子采用直体小正锥度。