CN205834022U - 一种复杂弧形筒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种复杂弧形筒加工装置。包括工作平台、下模、左模板、右模板、内模组合、左模、右模及上模，其中下模固定于工作平台上，左模板和右模板分别置于下模的两侧，且均固定在工作平台上，下模的上方还设有上模，内模组合的中部穿过下模与上模之间的空腔、且支承在下模上，内模组合包括锥形内芯、瓣形套筒，锥形内芯套装在瓣形套筒的内侧，锥形内芯的外侧壁与瓣形套筒的内侧壁配合，瓣形套筒套装在复杂弧形筒的内侧，瓣形套筒的外侧壁和复杂弧形筒的内侧壁配合。本实用新型保证工件同轴度及整体形状，解决传统方法工序复杂、生产成本高，生产效率低，产品不良率高的问题。

Description

一种复杂弧形筒加工装置

技术领域

本实用新型属于复杂弧形筒加工装置，特别是涉及一种复杂弧形筒两端弧形加工的装置。

背景技术

复杂弧形筒为铝材质，其壁薄质轻、相对强度较低，弧形加工过程中极易产生变形。对于复杂弧形筒的两端弧形加工，已有方法有两种：一是两端弧形分别完成，先加工一端，再加工另外一端，这种方法进行加工需要两套模具来完成复杂弧形筒两端弧形加工，且弧形加工时，铝板不能焊接成闭合圆筒，否则弧形加工后工件将无法取出，又因两端弧形是分别加工的，复杂弧形筒同轴度无法保证且产生变形，重新焊接铝板使之闭合成圆筒又会使得弧形处圆度难以保证，导致产品生产成本高、不良率高；第二种方法是将复杂弧形筒的直筒段与弧形段分开加工，再进行焊接或铆接，铆接的整体性不强，两端轴头容易松动或脱离，焊接后容易出现焊痕、焊缝，而且管壁太薄时无法进行焊接或加工时间长。

专利文件《一种钢管缩口加工工艺》（公开号102554056A），通过采用扣压设备对钢管进行缩口加工，该工艺方法能适于各种规格管件的缩口加工，并能提高材料利用率，提升产品尺寸精度和加工质量，降低加工过程中的能源消耗，提高工件的可靠性，加工效率提升。但是，该方法加工缩口一次只能一端，且尚须留加工余量、还有修整工艺等等。为简化工序，提高生产效率，降低成本和提高产品质量，考虑两端同时缩口的方法。在文件《减振器贮油缸双头缩口模具》（公开号202045273U）中，通过具有上缩口模、下缩口模和中间定位板等的模具，可以对两端要进行缩口的工件同时进行缩口，简化了工序，提高了产品质量和效率，具有一定的参考价值，但是运用于复杂弧形筒两端弧形加工时，由于工件内部无支撑装置，模具向复杂弧形筒施加的力会使复杂弧形筒向内部变形，不仅不能解决复杂弧形筒变形的问题，甚至会产生更严重变形。另一专利文件《管头两端冲压缩口装置》（公开号102205377A）所述装置主要解决了现有冲床对管材加工长度范围限制的缺点，该装置对同轴度无精度要求，且由于工件内部无支撑装置，应用于复杂弧形筒两端弧形加工，并不能保证复杂弧形筒的同轴度及整体形状。

综上专利文件《一种钢管缩口加工工艺》（公开号102554056A）、《减振器贮油缸双头缩口模具》（公开号202045273U）、《管头两端冲压缩口装置》（公开号102205377A）等，并不能解决复杂弧形筒的同轴度或者变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种复杂弧形筒加工的装置。本实用新型保证工件同轴度及整体形状，解决传统方法工序复杂、生产成本高，生产效率低，产品不良率高的问题。本实用新型可以一次性对复杂弧形筒两端同时进行弧形加工，减少模具及整形等工序。

本实用新型的技术方案是: 本实用新型的复杂弧形筒加工装置，包括工作平台、下模、左模板、右模板、内模组合、左模、右模及上模，其中下模固定于工作平台上，左模板和右模板分别置于下模的两侧，且均固定在工作平台上，下模的上方还设有上模，内模组合的中部穿过下模与上模之间的空腔、且支承在下模上，内模组合的左右两端分别支承在左模及右模上，左模及右模分别装设在左模板及右模板上，其特征在于内模组合包括锥形内芯、瓣形套筒，其中锥形内芯套装在瓣形套筒的内侧，锥形内芯的外侧壁与瓣形套筒的内侧壁配合，瓣形套筒套装在复杂弧形筒的内侧，瓣形套筒的外侧壁和复杂弧形筒的内侧壁配合。

本实用新型提供的一种复杂弧形筒加工的装置及其方法，可同时对两端面进行弧形加工，与已有的两端分别弧形加工的加工方法相比，可同时对两端面进行弧形加工，省去了3套模具（弧形加工模具一套，整形模具两套）、5道工序（弧形加工、整形、配环、车两端面、去毛刺），缩短了加工时间，节省了成本，大幅提升生产效率，与其他两端同时缩口的方法相比，能保证复杂弧形筒弧形加工后两端面同轴度及整体形状达到要求，提高产品的合格率（从75%提高到95%），可进行大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型装置的弧形加工前三维图。

图2为本实用新型装置在进行弧形加工加工时的剖视图。

图3为本实用新型装置内模组合三维图。

图4为本实用新型装置瓣形套筒三维图。

图5为图2剖视图中内模组合及工件的放大图。

图6为复杂弧形筒弧形加工前和弧形加工后示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种实施例进行描述。

如图1和图2所示，本实用新型的复杂弧形筒加工装置，包括工作平台1、下模9、左模板4、右模板7、内模组合、左模3、右模8及上模6，其中下模9固定于工作平台1上，左模板4和右模板7分别置于下模9的两侧，且均固定在工作平台1上，下模9的上方还设有上模6，内模组合的中部穿过下模9与上模6之间的空腔，且支承在下模9上，内模组合的左右两端分别支承在左模3及右模8上，左模3及右模8分别装设在左模板4及右模板7上，内模组合包括锥形内芯16、瓣形套筒12，其中锥形内芯16套装在瓣形套筒12的内侧，锥形内芯16的外侧壁与瓣形套筒12的内侧壁配合，瓣形套筒12套装在复杂弧形筒10的内侧，瓣形套筒12的外侧壁和复杂弧形筒10的内侧壁配合。

所述瓣形套筒12有多瓣，各瓣均可向中心聚拢，使得瓣形套筒12能穿过复杂弧形筒10的内腔套装在复杂弧形筒10的内侧。本实施例中，瓣形套筒12有六瓣，三个小瓣a、c、e，三个大瓣b、d、f，如图4所示，各瓣均可向中心靠拢，使得瓣形套筒12能穿过复杂弧形筒10。

本实施例中，为便于安装，所述左模3和右模8都有弧形中空结构，弧形中空结构形状和复杂弧形筒10的弧形外部相配合。此外，所述上模6和下模9都有半圆形凹槽，凹槽形状大小与复杂弧形筒10外圆面相配合；所述锥形内芯16、瓣形套筒12、左模3和右模8的弧形中空结构、上模6和下模9的半圆形凹槽、复杂弧形筒10的中心线均在同一直线上。

本实施例中，锥形内芯16的小端及瓣形套筒12的端部装设有圆盘13，瓣形套筒12的各瓣的一端均通过螺栓15与圆盘13连接，圆盘13上设有若干长槽，螺栓15穿过圆盘13相应位置设有的长槽，螺栓15能在长槽内滑动，从而实现各瓣均可向内聚拢，螺母14拧在锥形内芯16的小端。在复杂弧形筒10的弧形加工前和弧形加工后，瓣形套筒12能从复杂弧形筒10中取出。

为了便于定位，内模组合还包括有定位键17，定位键17的一部分嵌于下模9，另一部分嵌于瓣形套筒12的一瓣。

本实施例中，所述左模板4上端和右模板7的上端固定安装有上模板5，压力机的拉杆2穿过上模板5与上模6连接；左模3连接另一压力机的拉杆2，右模8连接第三台压力机的拉杆2。压力机选用液压机。

为了实现加工时上模6和下模9位置准确，所述上模6设有两个导柱11，两个导柱11与下模9所设的两个导孔配合， 本实用新型复杂弧形筒加工的方法，包括如下步骤：

1）将复杂弧形筒10固定：瓣形套筒12的小瓣向内聚拢，然后大瓣相互靠拢，复杂弧形筒10套在瓣形套筒12上，锥形内芯16穿过瓣形套筒12，螺母14拧在锥形内芯16的小端，调整好复杂弧形筒10在瓣形套筒12的位置，并用定位键17固定位置；将复杂弧形筒10固定：瓣形套筒12的三个小瓣a、c、e向内聚拢，然后三个大瓣b、d、f相互靠拢，

2）将固定在一起的复杂弧形筒10和内模组合放置在下模9上，通过定位键17嵌于下模9，达到工件与下模9位置固定，紧固内模组合的螺母14，防止加工过程中内模组合变形；如图1和图5所示；

3）开始复杂弧形筒10的弧形加工，开始加工时，上模6向下运动，压紧复杂弧形筒10，然后左模3和右模8在压力机的拉杆2的作用下，同时向复杂弧形筒10移动，并紧压复杂弧形筒10，实现复杂弧形筒10的两端弧形加工；

4）完成复杂弧形筒10的弧形加工步骤后，取出复杂弧形筒10及内模组合，其中先取出锥形内芯16，这时瓣形套筒12各瓣会向内靠拢，即可取出复杂弧形筒10。

本实用新型提供的一种复杂弧形筒加工的装置及其方法，可同时对两端进行弧形加工，与已有的两端分别弧形加工方法相比，可同时对两端面进行弧形加工，省去了3套模具（弧形加工模具一套，整形模具两套）、5道工序（弧形加工、整形、配环、车两端面、去毛刺），缩短了加工时间，节省了成本，大幅提升生产效率，且能保证复杂弧形筒弧形加工后两端面同轴度及整体形状达到要求，提高产品的合格率（从75%提高到95%），可进行大批量生产。

Claims (9)

1.一种复杂弧形筒加工装置，包括工作平台、下模、左模板、右模板、内模组合、左模、右模及上模，其中下模固定于工作平台上，左模板和右模板分别置于下模的两侧，且均固定在工作平台上，下模的上方还设有上模，内模组合的中部穿过下模与上模之间的空腔、且支承在下模上，内模组合的左右两端分别支承在左模及右模上，左模及右模分别装设在左模板及右模板上，其特征在于内模组合包括锥形内芯、瓣形套筒，其中锥形内芯套装在瓣形套筒的内侧，锥形内芯的外侧壁与瓣形套筒的内侧壁配合，瓣形套筒套装在复杂弧形筒的内侧，瓣形套筒的外侧壁和复杂弧形筒的内侧壁配合。

2.根据权利要求1所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述瓣形套筒有多瓣，各瓣均可向中心聚拢，使得瓣形套筒能穿过复杂弧形筒的内腔套装在复杂弧形筒的内侧。

3.根据权利要求1所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述左模和右模都有弧形中空结构，弧形中空结构形状和复杂弧形筒的弧形外部相配合。

4.根据权利要求1所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述上模和下模都有半圆形凹槽，凹槽形状大小与复杂弧形筒外圆面相配合。

5.根据权利要求1所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述锥形内芯、瓣形套筒、左模和右模的弧形中空结构、上模和下模的半圆形凹槽、复杂弧形筒的中心线均在同一直线上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述锥形内芯的小端及瓣形套筒的端部装设有圆盘，瓣形套筒的各瓣的一端均通过螺栓与圆盘连接，圆盘上设有若干长槽，螺栓穿过圆盘相应位置设有的长槽，螺栓能在长槽内滑动，从而实现各瓣均可向内聚拢，螺母拧在锥形内芯的小端。

7.根据权利要求6所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述内模组合还包括有定位键，定位键的一部分嵌于下模，另一部分嵌于瓣形套筒的一瓣。

8.根据权利要求1所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述左模板的上端和右模板的上端固定安装有上模板，压力机的拉杆穿过上模板与上模连接；左模连接另一压力机的拉杆，右模连接第三台压力机的拉杆。

9.根据权利要求6所述的复杂弧形筒加工装置，其特征在于所述上模设有两个导柱，两个导柱与下模所设的两个导孔配合，实现加工时上模和下模位置准确。