CN104057153A - 用于加工内齿圈的推削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加工内齿圈的推削设备,包括自上而下设置的上固定台、上活动压台、推刀、固定工作台、下活动顶座和下基座,内齿圈设于所述固定工作台上;所述上固定台、固定工作台和下基座通过4根立柱相连,所述上活动压台和下活动顶座均与四根所述立柱滑动连接,所述推刀可分离式连接于所述上活动压台的下方,所述下活动顶座的上端固设有接刀座。利用本发明推削内齿圈的齿部,提高切削效率和切削精度,降低制造成本。
Description
技术领域
本发明属于金属切削加工技术领域,具体涉及一种用于加工内齿圈的推削设备。
背景技术
安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件,属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高,制造难度大,必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多,常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种,正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60~70分钟,此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺,单刃切削量很小,该工艺将切削量化整为零,经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比,大模数齿切削量大,需要有足够数量的刃口来分摊切削量,刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如,拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈,需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量,而3m长的拉刀制造很困难,何况3m长的轴径比大,拉刀本身刚性较差,强度也很低,超细长的拉刀根本不能用于生产,所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈,仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。
推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。中国发明专利CN102069237B公开了一种内齿圈齿部成形推削工艺,其工艺顺序如下:(1)首先将平置的内齿圈坯料定位安装在工作台上;(2)将设定的推刀顺序垂直安装到压头上,推刀与内齿圈坯料同轴线,小端位于底端,大端位于上端;(3)推削时,压头作用于推刀上端的推力方向同推刀运动方向一致,推刀下行速度为8~10mm/s,推刀上行速度为14~18mm/s,推刀每层刃口切削量为0.08~0.12mm;(3.1)用1号推刀在冷却条件下完成齿部定位推削加工;(3.2)换装2号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形推削加工;(3.3)按顺序换装3号推刀在冷却条件下完成齿部精成形推削加工。利用本发明的推削工艺推削内齿圈时,作用力在推刀的大端,刀体受压,因金属材料抗压强度比抗拉强度高,故推刀比拉刀结构强度高,有利于提高切削效率。
为配合上述发明公开的内齿圈齿部成形推削工艺,需设计一套与之相配的用于加工内齿圈的推削设备。
发明内容
本发明目的是提供一种用于加工内齿圈的推削设备,提高切削效率和切削精度,降低制造成本。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于加工内齿圈的推削设备,包括自上而下设置的上固定台、上活动压台、推刀、固定工作台、下活动顶座和下基座,内齿圈设于所述固定工作台上;
所述上固定台、固定工作台和下基座通过4根立柱相连,所述上活动压台和下活动顶座均与4根所述立柱滑动连接,所述推刀可分离式连接于所述上活动压台的下方,所述下活动顶座的上端固设有接刀座。
上述技术方案中,所述推刀的下端设有刀具定心锥面,所述接刀座的上端设有内凹的、与所述刀具定心锥面配合的刀座定心锥面。
上述技术方案中,所述固定工作台的上端固连有支撑所述内齿圈的工作台座,所述固定工作台上开设有供所述推刀往复运动的轴孔,所述工作台座的下端与设于该轴孔内的毛刷固定连接。
上述技术方案中,所述上活动压台与推刀之间设有上压头,该上压头的上端与所述上活动压台固连、下端与所述推刀的上压柄可分离式连接,所述上压头上开设有容置所述上压柄的内孔和两相互平行的方孔,每一所述方孔与所述内孔垂直相交,所述上压柄上设有与所述方孔键连接的环形槽。
上述技术方案中,所述上活动压台的上端与上油缸驱动连接,所述下活动顶座的下端与下油缸驱动连接。
上述技术方案中,所述接刀座的上方依次固接有底座接头和定位齿模,所述定位齿模上沿圆周方向均布有3个滚针孔,所述滚针孔内设有滚针。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有的优点是:
1.利用本发明推削内齿圈的齿部时,作用力在推刀的大端,刀体受压,因金属材料抗压强度比抗拉强度高,故推刀比拉刀结构强度高,提高切削效率和切削精度,降低制造成本。
2.本发明的推刀轴向尺寸小于拉刀的轴向尺寸,制作容易,节约材料、降低成本;同时,推削行程短,设备整体的轴向尺寸小,便于组装与运输。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是图1中B处的局部放大图;
图4是实施例一中推刀的剖视图;
图5是实施例一中接刀座的剖视图;
图6是实施例一中毛刷的剖视图;
图7是实施例一中上压头的结构示意图;
图8是实施例一中底座街头的剖视图;
图9是实施例一中定位齿模的主视图;
其中:1、上固定台;2、上活动压台;3、推刀30、刀具定心锥面;31、上压柄310、环形槽;4、固定工作台;5、下活动顶座;6、下基座;7、内齿圈8、立柱9、接刀座90、刀座定心锥面10、工作台座;11、毛刷12、上压头120、方孔;13、上油缸;14、下油缸15、底座接头;16、定位齿模。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种用于加工内齿圈的推削设备,包括自上而下设置的上固定台1、上活动压台2、推刀3、固定工作台4、下活动顶座5和下基座6。
所述上固定台1、固定工作台4和下基座6通过4根立柱8相连,所述上活动压台2和下活动顶座5均与4根所述立柱8滑动连接,所述推刀3可分离式连接于所述上活动压台2的下方,所述下活动顶座5的上端固设有接刀座9。
如图4、图5所示,所述推刀3的下端设有刀具定心锥面30,所述接刀座9的上端设有内凹的、与所述刀具定心锥面30配合的刀座定心锥面90。
如图3所示,所述接刀座9的上方依次固接有底座接头15和定位齿模16,结构见图8和图9。所述定位齿模16上沿圆周方向均布有3个滚针孔160,所述滚针孔160内设有滚针,在用2、3号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形和精成形推削加工时,滚针上端高出工作台座上端面5~8mm,利用3根长滚针将内齿圈定心、定位,并跟随定位齿模一起下行,当推刀进入内齿圈和接刀座后,滚针与内齿圈脱离。
如图3、图6所示,所述固定工作台4的上端固连有支撑内齿圈7的工作台座10,所述固定工作台4上开设有供所述推刀3往复运动的轴孔,所述工作台座10的下端与设于该轴孔内的毛刷11固定连接。
如图2、图4和图7所示,所述上活动压台2与推刀3之间设有上压头12,该上压头12的上端与所述上活动压台2固连、下端与所述推刀3的上压柄31可分离式连接,所述上压头12上开设有容置所述上压柄31的内孔和两相互平行的方孔120,每一所述方孔120与所述内孔垂直相交,所述上压柄31上设有与所述方孔120键连接的环形槽310。
所述上活动压台2的上端与上油缸13驱动连接,所述下活动顶座5的下端与下油缸14驱动连接,见图1。
利用本发明推削内齿圈的齿部时,作用力在推刀的大端,刀体受压,因金属材料抗压强度比抗拉强度高,故推刀比拉刀结构强度高,提高切削效率和切削精度,降低制造成本。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于加工内齿圈的推削设备,其特征在于:包括自上而下设置的上固定台(1)、上活动压台(2)、推刀(3)、固定工作台(4)、下活动顶座(5)和下基座(6),内齿圈(7)设于所述固定工作台(4)上;
所述上固定台(1)、固定工作台(4)和下基座(6)通过4根立柱(8)相连,所述上活动压台(2)和下活动顶座(5)均与4根所述立柱(8)滑动连接,所述推刀(3)可分离式连接于所述上活动压台(2)的下方,所述下活动顶座(5)的上端固设有接刀座(9)。
2.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备,其特征在于:所述推刀(3)的下端设有刀具定心锥面(30),所述接刀座(9)的上端设有内凹的、与所述刀具定心锥面(30)配合的刀座定心锥面(90)。
3.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备,其特征在于:所述固定工作台(4)的上端固连有支撑所述内齿圈(7)的工作台座(10),所述固定工作台(4)上开设有供所述推刀(3)往复运动的轴孔,所述工作台座(10)的下端与设于该轴孔内的毛刷(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备,其特征在于:所述上活动压台(2)与推刀(3)之间设有上压头(12),该上压头(12)的上端与所述上活动压台(2)固连、下端与所述推刀(3)的上压柄(31)可分离式连接,所述上压头(12)上开设有容置所述上压柄(31)的内孔和两相互平行的方孔(120),每一所述方孔(120)与所述内孔垂直相交,所述上压柄(31)上设有与所述方孔(120)键连接的环形槽(310)。
5.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备,其特征在于:所述上活动压台(2)的上端与上油缸(13)驱动连接,所述下活动顶座(5)的下端与下油缸(14)驱动连接。
6.根据权利要求1或2所述的用于加工内齿圈的推削设备,其特征在于:所述接刀座(9)的上方依次固接有底座接头(15)和定位齿模(16),所述定位齿模(16)上沿圆周方向均布有3个滚针孔(160),所述滚针孔(160)内设有滚针。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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