CN207655682U - 一种管自动复合成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管自动复合成型机构。本实用新型在冲压机床的平台上从左到右安装有下料总成、管成型总成、推送总成。本实用新型克服了卷曲过程中将对卷筒产生较大冲击力，及卷材与卷筒之间的摩擦力较大管体从卷筒排出时不稳定，影响成管的质量，而采用自动复合卷曲成型又致其效率降低的缺陷。本实用新型结构紧凑简单，操作方便，占地面积小，生产效率高，能够将马可铁板材自动送料，经过落料弯曲后在管成型模具中继续进行管成型，随后推送总成作用将成型管状产品从出口依次排出自动计数，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。该设备同时具有投入小、具有较强的实用性，节省大量人力等优点，提高现有制刷加工工艺水平。

Description

一种管自动复合成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于将长条板材落料后连续成型形成圆管的机械机构，特别涉及一种管自动复合成型机构。

背景技术

在本实用新型发明之前，现有的卷管机其卷筒为一封闭筒体，当板材进入卷筒内时，板材贴合卷筒内壁卷曲，由于板材进入速度较快，在卷曲过程中将对卷筒产生较大冲击力，加上卷材与卷筒之间的摩擦力较大管体从卷筒排出时不稳定，影响成管的质量，如果采用自动复合卷曲成型，其效率有所降低，所以需要一种价格低廉实用高效在一次动作中，将落料、连续成型形成圆管的的管成型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述缺陷，研制一种管自动复合成型机构。

本实用新型的技术方案是：

一种管自动复合成型机构，其主要技术特征在于在冲压机床的平台上从左到右安装有下料总成、管成型总成、推送总成；

所述下料总成由复合落料弯曲模、下料托架、倾斜滑台构成，左边为复合落料弯曲模，其凸模为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模中间设有滑动的推块，推块下方为两个弯曲挡块，所述复合落料弯曲模水平安装，安装时下料总成与管成型总成平齐，凸模刀口水平放置上方设有下料托架，下料托架设长方形缺口与材料宽度、厚度匹配，复合落料弯曲模右边设有空间，空间长度大于落料长度的一半，其空间下边设有倾斜滑台；

所述管成型总成由管成型模构成，管成型模由上模、下模、圆柱芯构成，上模为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧，下凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧左侧突出部分铣削下缺口，铣削深度为管状产品半径的五分之一，铣削长度为上模长度的一半，下模为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧，上凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧右侧突出部分铣削上缺口，铣削深度为管状产品半径的五分之一，铣削长度为下模长度的一半，安装时上模、下模位置呈180°分布，所述圆柱芯直径与管状产品半径相等，两端设有连接螺纹，通过连接螺纹固定安装于下模的上凹圆弧的垂直处，使圆柱芯平行置于下凹圆弧、上凹圆弧之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型总成右侧安装推送总成；

所述推送总成由勾爪、滑块、导轨、伺服电机组成，勾爪为长方形，其左边锲型，锲型尖点与圆柱芯外圆接触，勾爪与滑块上面固定连接，此时勾爪高度与圆柱芯轴中心线等高，滑块为块状，其中间设通孔，通孔纵向与导轨长度方向平行，下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨匹配，滑块与导轨匹配安装并能沿着导轨滑动，导轨为燕尾状长条，固定安装在冲压机床的平台上，此时圆柱芯轴轴线方向与导轨长度方向平行，沿导轨长度方向安装伺服电机，伺服电机匹配连接滚珠丝杆，滚珠丝杆匹配连接活令，活令固定连接于通孔中。

所述两个弯曲挡块之间距离为推块厚度加上两倍成型管的料厚。

本实用新型结构紧凑简单，操作方便，占地面积小，生产效率高，能够将马可铁板材自动送料，经过落料弯曲后在管成型模具中继续进行管成型，随后推送总成作用将成型管状产品从出口依次排出自动计数，成管质量较高，圆管的生产效率也得到提高。该设备同时具有投入小、具有较强的实用性，节省大量人力等优点，提高现有制刷加工工艺水平。

附图说明

图1-本实用新型立体示意图，

图2-本实用新型俯视示意图，

图3-本实用新型正视示意图，

图4-本实用新型管成型总成上模示意图，

图5-本实用新型管成型总成下模示意图，

图中各标号表示对应的部件名称如下：

平台1、下料总成2、管成型总成3、推送总成4、复合落料弯曲模5、推块6、凸模7、长方形缺口8、倾斜滑台9、下料托架10、空间11、弯曲挡块12、管成型模13、连接螺纹14、上端处15、(导轨)向上端处16、锲型尖点17、勾爪18、滑块19、滚珠丝杠20、导轨21、伺服电机22、圆柱芯23、上模24、下模25、下凹圆弧26、下缺口27、左侧突出部分28、下凹圆弧29、上凹圆弧30、上缺口31。

具体实施方式

本实用新型的技术思路是：

提供一种将多道工序融合在一起，一次动作即可完成多道工序的管成型机械机构，主要应用在细长并且管壁在1mm以下的金属圆管的加工，优选地加工原料为一定宽度的马可铁板材，是一种成本低廉、加工过程稳定、管成型质量较高的复合机构。

下面具体说明本实用新型。

如图1所示：一种管自动复合成型机构，其特征是，在冲压机床的平台1上从左到右安装有下料总成2、管成型总成3、推送总成4。

所述下料总成2由复合落料弯曲模5、下料托架10、倾斜滑台9构成，左边为复合落料弯曲模5，其凸模7为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模7中间设有滑动的推块6，推块6下方为两个弯曲挡块12，两个弯曲挡块12之间距离为推块6厚度加上2倍管状产品的料厚，所述复合落料弯曲模5水平安装，安装时下料总成2与管成型总成3平齐，凸模7刀口水平放置上方设有下料托架10，下料托架10设长方形缺口8与管状产品的材料宽度、厚度匹配，复合落料弯曲模5右边设有空间11，空间11长度大于落料长度的一半，其空间下边设有倾斜滑台9；

如图3、图4、图5所示，所述管成型总成3由管成型模13构成，管成型模13由上模24、下模25、圆柱芯23构成，上模24为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧26，下凹圆弧26半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧26左侧突出部分28铣削下缺口27，铣削深度为管状产品半径的五分之一，铣削长度为上模24长度的一半，下模为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧29，上凹圆弧29半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧29右侧突出部分30铣削上缺口31，铣削深度为管状产品半径的五分之一，铣削长度为下模25长度的一半，安装时上模24、下模25位置呈180°分布，所述圆柱芯23直径与管状产品半径相等，两端设有连接螺纹14，通过连接螺纹14固定安装于下模25的上凹圆弧29的垂直处，使圆柱芯23平行置于下凹圆弧27、上凹圆弧29之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型总成3右侧安装推送总成4。

如图1、图2所示，所述推送总成4由勾爪18、滑块19、导轨21、伺服电机22组成，勾爪18为长方形，其左边锲型，锲型尖点17与圆柱芯23外圆接触，勾爪18与滑块19上面固定连接，此时勾爪高度与圆柱芯轴中心线等高，滑块为块状，其中间设通孔，通孔纵向与导轨21长度方向平行，下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨21匹配，滑块19与导轨21匹配安装并能沿着导轨21滑动，导轨21为燕尾状长条，固定安装在冲压机床的平台1上，此时圆柱芯23轴线方向与导轨21长度方向平行，沿导轨21长度方向固定安装伺服电机22，伺服电机22匹配连接滚珠丝杆20，滚珠丝杆20匹配连接活令，活令固定连接于通孔中；受伺服电机22控制使滑块19沿着导轨21做伸缩运动。

本实用新型应用过程简要说明如下：

管状产品的板材通过下料托架10所设的长方形缺口8进入弯曲成型总成2，在弯曲成型总成2内板材被复合落料弯曲模的凸模7剪切，之后中间设有滑动的推块6将材料推入两个弯曲挡块12之间，并经过两个弯曲挡块12推入空间11的倾斜滑台9，随后在重力作用下沿着倾斜滑台9下滑，套在管成型总成3的圆柱芯23上，所述管成型模13对弯曲的板料进行管成型，板材经过板材经过下料总成2、管成型总成3两次管成型后，同时推送总成4中伺服电机22工作控制滑块19沿着导轨21伸出，从而带动滑块19上面固定连接的勾爪18沿着导轨21向上端处16移动，使勾爪18的锲型尖点17移动至圆柱芯23外圆的上端处15，将成型管状产品从出口依次排出，并被计数器记录。

Claims (1)

1.一种管自动复合成型机构，其特征在于在冲压机床的平台上从左到右安装有下料总成、管成型总成、推送总成；

所述下料总成由复合落料弯曲模、下料托架、倾斜滑台构成，左边为复合落料弯曲模，其凸模为长方体，其宽度与管状产品直径相等，凸模中间设有滑动的推块，推块下方为两个弯曲挡块，所述复合落料弯曲模水平安装，安装时下料总成与管成型总成平齐，凸模刀口水平放置上方设有下料托架，下料托架设长方形缺口与材料宽度、厚度匹配，复合落料弯曲模右边设有空间，空间长度大于落料长度的一半，其空间下边设有倾斜滑台；

所述管成型总成由管成型模构成，管成型模由上模、下模、圆柱芯构成，上模为长方体，上方与固定板匹配配合，下方设有下凹圆弧，下凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将下凹圆弧左侧突出部分铣削下缺口，铣削深度为管状产品半径的五分之一，铣削长度为上模长度的一半，下模为长方体，下方与固定板匹配配合，上方设有上凹圆弧，上凹圆弧半径大于管状产品半径1mm，将上凹圆弧右侧突出部分铣削上缺口，铣削深度为管状产品半径的五分之一，铣削长度为下模长度的一半，安装时上模、下模位置呈180°分布，所述圆柱芯直径与管状产品半径相等，两端设有连接螺纹，通过连接螺纹固定安装于下模的上凹圆弧的垂直处，使圆柱芯平行置于下凹圆弧、上凹圆弧之中，形成的型腔与所需成型的管状产品匹配，管成型总成右侧安装推送总成；

所述推送总成由钩爪、滑块、导轨、伺服电机组成，钩爪为长方形，其左边锲型，锲型尖点与圆柱芯外圆接触，钩爪与滑块上面固定连接，此时钩爪高度与圆柱芯轴中心线等高，滑块为块状，其中间设通孔，通孔纵向与导轨长度方向平行，下部设有燕尾凹槽，燕尾凹槽与导轨匹配，滑块与导轨匹配安装并能沿着导轨滑动，导轨为燕尾状长条，固定安装在冲压机床的平台上，此时圆柱芯轴轴线方向与导轨长度方向平行，沿导轨长度方向安装伺服电机，伺服电机匹配连接滚珠丝杆，滚珠丝杆匹配连接活令，活令固定连接于通孔中；所述两个弯曲挡块之间距离为推块厚度加上两倍成型管的料厚。