CN220444835U - 高精度冲压级进模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及级进模具领域，且公开了，高精度冲压级进模具，包括底板、安装板、下模具和上模具，底板的上表面和安装板的底面均固定连接有滑轨，上模具和下模具分别滑动连接在其中一个滑轨内，滑轨的一侧螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转把，螺纹杆的另一端固定连接有顶杆，顶杆与上模具和下模具匹配设置，本实用新型通过在底板和安装板上均设有滑轨，下模具和上模具均安装在滑轨内，从而使得在需要对上模具和下模具上的碎屑进行清理时，可将两者交替从底板和安装板之间拉出，以增加可操作的空间，便于对上模具和下模具上的碎屑进行清理，且清理得更加彻底，以便于对物件进行高精度冲压。

Description

高精度冲压级进模具

技术领域

本实用新型涉及级进模具领域，具体为高精度冲压级进模具。

背景技术

级进模具又叫连续模具，指的是压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用同时完成几个不同的工位多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成；

为了进一步提高级进模具实用性，现有技术对级进模具作出了诸多改进，如公开号为CN219025665U的专利公开了一种高精度冲压级进模具，包括：底板和安装板，所述底板上表面固定连接有下模具，所述底板上表面边角处均开设有导向槽，所述安装板下表面边角处均固定连接有导向杆，多个所述导向杆外表面均设置有压板，多个所述压板上表面均固定连接有多个第一阻尼器。该实用新型中，在冲压级进模具进行作业时，通过导向杆的设置可以对安装板的移动起到了导向限位作用，提升了上模具冲压位置的精度，通过第一弹簧与第一阻尼器的配合设置，可以对上模具下移与下模具发生接触时产生的冲击力进行吸收减震，可以避免冲击力导致工件位置偏移，提升了模具的冲压精度；

上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：

上述现有技术在通过上模具和下模具对物件进行冲压时，而冲压会使物件产生形变或冲出孔洞，冲压过后会导致物件的部分形成碎屑留在模具上，需对其进行清理，不然随着碎屑的积累会影响物件冲压精度，一般会采用气枪将碎屑冲走，但因底板和安装板之间的空间较小，不易对上模具和下模具上卡住的碎屑进行清理，同时因空间过小，不便于清理干净，为此提出了一种高精度冲压级进模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供高精度冲压级进模具，以至少解决背景技术提出的问题之一。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度冲压级进模具，包括底板、安装板、下模具和上模具，底板的上表面和安装板的底面均固定连接有滑轨，上模具和下模具分别滑动连接在其中一个滑轨内，滑轨的一侧螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转把，螺纹杆的另一端固定连接有顶杆，顶杆与上模具和下模具匹配设置。

优选地，滑轨包括连通设置的第一轨和第二轨，两个第一轨分别固定安装在底板的上表面和安装板的底面，第一轨和第二轨相邻的一端均开设有让位槽，两个第一轨上的让位槽相反设置，第一轨一端的让位槽内固定连接有连接块，第二轨一端的让位槽内固定连接有两个转块，两个转块与连接块的两端转动连接，第一轨和第二轨外滑动连接有限位套，螺纹杆与第二轨螺纹连接。

优选地，两个限位套之间固定连接有拉板，拉板与顶杆错位设置。

优选地，第一轨的外壁固定连接有挡条，挡条与让位槽和限位套匹配设置。

优选地，顶杆的一端转动连接有连接板，两个连接板通过螺栓分别与上模具和下模具的一侧安装设置。

优选地，位于上端的其中一个顶杆的外壁固定连接有螺纹套，螺纹套与第二轨螺纹连接。

优选地，螺纹杆和螺纹套外壁的螺纹相同设置，且螺纹杆和螺纹套的长度均不超过5cm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在底板和安装板上均设有滑轨，下模具和上模具均安装在滑轨内，从而使得在需要对上模具和下模具上的碎屑进行清理时，可将两者交替从底板和安装板之间拉出，以增加可操作的空间，便于对上模具和下模具上的碎屑进行清理，且清理得更加彻底，以便于对物件进行高精度冲压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模具和上模具另一状态结构示意图；

图3为本实用新型下模具和上模具与滑轨的连接结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、下模具；4、上模具；5、滑轨；6、顶杆；7、螺纹杆；8、转把；9、连接板；10、第一轨；11、第二轨；12、让位槽；13、连接块；14、转块；15、限位套；16、拉板；17、挡条；18、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，高精度冲压级进模具，包括底板1、安装板2、下模具3和上模具4，底板1的上表面和安装板2的底面均固定连接有滑轨5，上模具4和下模具3分别滑动连接在其中一个滑轨5内，滑轨5的一侧螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定连接有转把8，螺纹杆7的另一端固定连接有顶杆6，顶杆6与上模具4和下模具3匹配设置。

请参阅图1、3，本实用新型中的级进模具结构与现有的级进模具结构类似，如公开号为CN219025665U的专利公开的一种高精度冲压级进模具，本实用新型的主要改进点在于便于对级进模具中的碎屑进行清理，以增加冲压精度；本实用新型中的上模具4和下模具3分别安装在两个滑轨5在，在上模具4和下模具3对物件进行冲压而产生碎屑后，先直接对上模具4和下模具3内使用气枪将碎屑冲走，若部分碎屑卡在上模具4和下模具3中或难以清理时，可先转动两个转把8，使螺纹杆7与滑轨5分离，再外转把8，使顶杆6远离上模具4和下模具3，此时先将上模具4或下模具3沿滑轨5外拉，从而使其移至底板1和安装板2外，此时可利用外界更大的空间而不被底板1和安装板2的狭小空间限制对上模具4或下模具3进行清理，更加方便清理彻底，清理完成后将其沿滑轨重新推至底板1和安装板2之间，再移动顶杆6，使其螺纹杆7靠近滑轨5，转动转把8，使螺纹杆7与滑轨5螺纹连接，使顶杆6靠近上模具4或下模具3并配合滑轨5的另一侧对其进行夹持，使上模具4或下模具3无法移动保持稳定，而后再将另一模具从底板1和安装板2内移动出进行清理即可，以增加对上模具4和下模具3清理时可操作的空间，便于对上模具4和下模具3上的碎屑进行清理，且清理得更加彻底，以便于对物件进行高精度冲压。

请参阅图2-4，滑轨5包括连通设置的第一轨10和第二轨11，两个第一轨10分别固定安装在底板1的上表面和安装板2的底面，第一轨10和第二轨11相邻的一端均开设有让位槽12，两个第一轨10上的让位槽12相反设置，第一轨10一端的让位槽12内固定连接有连接块13，第二轨11一端的让位槽12内固定连接有两个转块14，两个转块14与连接块13的两端转动连接，第一轨10和第二轨11外滑动连接有限位套15，螺纹杆7与第二轨11螺纹连接，在需要对上模具4和下模具3进行清理时，移动限位套15，使其一端从第一轨10上完全移至第二轨11上，此时抬着位于下端的其中一个第二轨11使其不会转动，将上模具4或下模具3从第一轨10滑至第二轨11上，此时转动第二轨11，位于上端的第二轨11向上转动，位置下端的第二轨11向下转动，使其带动两个转块14与连接块13转动，从而使上模具4和下模具3处理侧立状，以便于将其上的碎屑直接通过气枪冲走，方便对上模具4和下模具3进行清理，同时下模具3侧立，便于直观地看到其一侧的碎屑位置，方便清理，清理完成后将第二轨11回转，从而使其与第一轨10保持水平，将上模具4和下模具3移至第一轨10内，螺纹杆7与第二轨11螺纹连接顶杆6对上模具4和下模具3进行限制，再移动限位套15，使其滑至第一轨10和第二轨11之间，对两者进行限制支撑即可，便于对上模具4和下模具3进行清理操作，可清理得更加彻底。

请参阅图3，两个限位套15之间固定连接有拉板16，拉板16与顶杆6错位设置，拉板16可连接两个限位套15，可方便将两个限位套15同时移动，方便使用。

请参阅图4，第一轨10的外壁固定连接有挡条17，挡条17与让位槽12和限位套15匹配设置，挡条17可对限位套15移动的位置进行限制，使限位套15与挡条17接触时，限位套15的两端分别位于第一轨10和第二轨11外，方便使用。

请参阅图3，顶杆6的一端转动连接有连接板9，两个连接板9通过螺栓分别与上模具4和下模具3的一侧安装设置，在螺纹杆7与第二轨11连接或螺纹杆7与第二轨11分离时，螺纹杆7带动顶杆6与连接板9转动，顶杆6可通过连接板9带动上模具4或下模具3在第一轨10上移动，拉动转把8，可使螺纹杆7带动顶杆6配合连接板9将上模具4或下模具3从第一轨10上带至第二轨11上，以便于对上模具4和下模具3移出底板1和安装板2之间进行清理或移回进行使用。

请参阅图3，位于上端的其中一个顶杆6的外壁固定连接有螺纹套18，螺纹套18与第二轨11螺纹连接，在上模具4通过顶杆6和连接板9从第一轨10完全移至第二轨11后，转动顶杆6，使其带动螺纹套18转动，从而使螺纹套18与第二轨11螺纹连接，使得该第二轨11在向上转动带动上模具4转动后，上模具4不会从该第二轨11下端的开口处滑出，以便于进行对上模具4进行清理。

请参阅图3，螺纹杆7和螺纹套18外壁的螺纹相同设置，且螺纹杆7和螺纹套18的长度均不超过5cm，螺纹杆7和螺纹套18的长度均较短，从而便于与第二轨11进行连接和分离，方便对上模具4和或下模具3进行固定和移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.高精度冲压级进模具，包括底板(1)、安装板(2)、下模具(3)和上模具(4)，其特征在于，底板(1)的上表面和安装板(2)的底面均固定连接有滑轨(5)，上模具(4)和下模具(3)分别滑动连接在其中一个滑轨(5)内，滑轨(5)的一侧螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的一端固定连接有转把(8)，螺纹杆(7)的另一端固定连接有顶杆(6)，顶杆(6)与上模具(4)和下模具(3)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于，滑轨(5)包括连通设置的第一轨(10)和第二轨(11)，两个第一轨(10)分别固定安装在底板(1)的上表面和安装板(2)的底面，第一轨(10)和第二轨(11)相邻的一端均开设有让位槽(12)，两个第一轨(10)上的让位槽(12)相反设置，第一轨(10)一端的让位槽(12)内固定连接有连接块(13)，第二轨(11)一端的让位槽(12)内固定连接有两个转块(14)，两个转块(14)与连接块(13)的两端转动连接，第一轨(10)和第二轨(11)外滑动连接有限位套(15)，螺纹杆(7)与第二轨(11)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高精度冲压级进模具，其特征在于，两个限位套(15)之间固定连接有拉板(16)，拉板(16)与顶杆(6)错位设置。

4.根据权利要求2所述的高精度冲压级进模具，其特征在于，第一轨(10)的外壁固定连接有挡条(17)，挡条(17)与让位槽(12)和限位套(15)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于，顶杆(6)的一端转动连接有连接板(9)，两个连接板(9)通过螺栓分别与上模具(4)和下模具(3)的一侧安装设置。

6.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于，位于上端的其中一个顶杆(6)的外壁固定连接有螺纹套(18)，螺纹套(18)与第二轨(11)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的高精度冲压级进模具，其特征在于，螺纹杆(7)和螺纹套(18)外壁的螺纹相同设置，且螺纹杆(7)和螺纹套(18)的长度均不超过5cm。