CN206718559U - 卧式四柱干粉成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式四柱干粉成型机，包括支座，其上以可拆卸的方式装设有左侧梁和右侧梁；所述左侧梁和右侧梁上装设有多个立柱；右侧梁装设有主油缸；左侧梁装设有模座推动缸、模冲座导轨和若干个脱模顶出缸；所述模冲座导轨上滑动地装设有方形导向底板，模座推动缸的活塞杆与所述方形导向底板相连，方形导向底板上装设有左模冲；所述立柱上滑动地装设有滑块板和模座拖架；所述滑块板与所述主油缸的活塞杆相连，滑块板左侧装设有右模冲；模座拖架上装设有阴模套；阴模套上方装设有料斗；所述模座拖架与所述脱模顶出缸的活塞杆相连。本实用新型结构合理，可靠性高，并能够通过调节左侧梁、右侧梁、和立柱的位置适用于不同长度的产品压制。
Description
技术领域
本实用新型涉及干粉挤压成型技术领域，具体涉及一种卧式四柱干粉成型机。
背景技术
干粉成型技术是依靠冲头的压力，将压模中的物料粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。在挤压过程中，压模中的物料粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种兼具实用、耐用、高刚度和高可靠性的卧式四柱干粉成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种卧式四柱干粉成型机，包括支座，其上以可拆卸的方式装设有左侧梁和右侧梁；所述左侧梁和右侧梁上装设有多个立柱；所述立柱的轴线平行于所述支座；所述右侧梁装设有主油缸；所述左侧梁装设有模座推动缸、模冲座导轨和若干个脱模顶出缸；所述模冲座导轨上滑动地装设有方形导向底板；所述模座推动缸的活塞杆与所述方形导向底板相连，方形导向底板上装设有左模冲；
所述立柱上滑动地装设有滑块板和模座拖架；所述滑块板与所述主油缸的活塞杆相连，滑块板左侧装设有右模冲；所述模座拖架上装设有阴模套，阴模套内装设有阴模；阴模套的上方装设有料斗；所述模座拖架与所述脱模顶出缸的活塞杆相连；所述立柱上设有脱模限位螺母，其位于模座拖架的左侧；所述支座上装设有限位块，其位于模座拖架的右侧；所述限位块和脱模限位螺母能够限制所述模座拖架在所述立柱上的滑动行程；
所述右模冲能够与所述阴模相配合，从而完成物料压制；所述左模冲能够与所述阴模相配合，从而辅助右模冲对物料进行压制。
作为优选，所述立柱通过若干个锁紧母装设于所述左侧梁和所述右侧梁上，并装设有若干个调节母；所述左侧梁和右侧梁均为钢板焊接结构，其与所述支座的相对位置能够被调节，所述调节母能够调节所述立柱与所述左侧梁和所述右侧梁的相对位置。
作为优选，所述支座上安装有产品滚出坡道；所述产品滚出坡道通往产品出料筒。
作为优选，所述阴模套的材料为45号钢，所述阴模的材料为铜。
作为优选，所述主油缸的活塞杆的轴线平行于所述支座，所述模座推动缸的活塞杆的轴线垂直于所述主油缸的活塞杆的轴线。
作为优选，所述滑块板上装设有多个滑块导套；所述多个滑块导套分别滑动地装设于多个立柱上；所述滑块导套的材料为HT250；所述立柱材料采用45号钢，表面经淬火后镀硬铬处理。
作为优选，所述左侧梁和右侧梁上装设有第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，左右侧梁通过立柱锁紧，构成一个封闭框架。
作为优选，所述方形导向底板上装设有左模冲座，左模冲座上装设有左模冲，所述左模冲的材料为铜；所述右模冲的材料为铜。
作为优选，还包括液压驱动系统，所述液压驱动系统的工作压力为25MPa；所述液压驱动系统采用插装阀集成系统，采用伺服电机驱动低噪音内啮合高压齿轮泵作为动力。
本实用新型的工作过程：1、模座推动缸将左模冲移动至对正阴模的位置，脱模顶出缸的活塞杆带动模座拖架向左移动，使左模冲进入阴模，起到封闭作用。2、当右模冲往复左右移动时将阴模内的物料通过多次锤击在阴模内，并且每次往复都通过装设于阴模套上的料斗添加一次物料，压实在阴模内。3、右模冲采用压力发讯，达到设定压力时往复移动，当阴模内物料已满且通过多次锤击压实后，触发行程开关使右模冲停止工作，脱模顶出缸的活塞向右顶出以推动模座拖架向右移动一定距离，直到限位块的位置，使左模冲从阴模中脱出。4、模座推动缸拉动左模冲向上移动，让出阴模的中心位置，右模冲继续向左移动一定距离，将物料顶出阴模。5、成型物料离开阴模后，沿着产品滚出坡道进入产品出料筒。
本实用新型的有益效益是：在主机的结构设计上经过有限元优化设计，实用、耐用、刚度和可靠性高；通过调节左侧梁和右侧梁的位置，可适用于压制不同长度的棒料。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
附图标记说明：1-支座；2-左侧梁；3-模座推动缸；4-左模冲座；5-左模冲；6-料斗；7-阴模套；8-阴模；9-第一立柱；10-右模冲；11-右侧梁；12-主油缸；13-限位块；14-模冲下行限位块；15-第二立柱；16-第三立柱；17-第四立柱；18-模冲座导轨；19-方形导向底板；20-第一脱模顶出缸；21-脱模限位螺母；22-模座拖架；23-滑块板；24-调节母；25-锁紧母；26-产品滚出坡道；27-产品出料筒；28-第二脱模顶出缸；29-滑块导套。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括支座1，其上以可拆卸的方式装设有左侧梁2和右侧梁11；所述左侧梁2和右侧梁11上装设有第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17，左侧梁2和右侧梁11通过第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17锁紧，构成一个封闭框架。左侧梁2装设有模座推动缸3和模冲下行限位块14，所述模座推动缸3的活塞杆移动轨迹垂直于支座1。右侧梁11装设有主油缸12。第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17上滑动地装设有滑块板23和模座拖架22；所述滑块板23与所述主油缸12的活塞杆相连。所述支座1上装设有限位块13，其位于模座拖架22的右侧。滑块板23左侧装设有右模冲10，右模冲10的材料为铜。所述模座拖架22上装设有阴模套7，阴模套7内装设有阴模8；阴模套7的上方装设有料斗6，物料能够从料斗6落入阴模8。
如图2所示，左侧梁2装设有模座推动缸3、模冲座导轨18、第一脱模顶出缸20和第二脱模顶出缸28；所述模冲座导轨18上滑动地装设有方形导向底板19；所述模座推动缸3的活塞杆与所述方形导向底板19相连。所述方形导向底板19上装设有左模冲座4，左模冲座4上装设有左模冲5，所述左模冲5的材料为铜；所述模座拖架22与所述第一脱模顶出缸20和第二脱模顶出缸28的活塞杆相连；第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17上设有若干个脱模限位螺母21，脱模限位螺母21位于模座拖架22的左侧；所述限位块13和脱模限位螺母21能够限制所述模座拖架22在所述第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17上的滑动行程。第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17的轴线平行于所述支座1。所述滑块板23上装设有多个滑块导套29；所述多个滑块导套29分别滑动地装设于第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17上；所述滑块导套29的材料为HT250；所述第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17的材料采用45号钢，它们的表面经淬火后镀硬铬处理。
所述第一立柱9、第二立柱15、第三立柱16和第四立柱17通过若干个锁紧母25装设于所述左侧梁2和所述右侧梁11上，并装设有若干个调节母24；所述左侧梁2和右侧梁11均为钢板焊接结构，其与所述支座1的相对位置能够被调节。所述调节母24能够调节所述立柱与所述左侧梁2和所述右侧梁11的相对位置。所述支座1上安装有产品滚出坡道26；所述产品滚出坡道26通往产品出料筒27。所述右模冲10能够与所述阴模8相配合，从而完成物料压制；所述左模冲5能够与所述阴模8相配合，从而辅助右模冲10对物料进行压制。
所述阴模套7的材料为45号钢，所述阴模8的材料为铜。
所述主油缸12的活塞杆的轴线平行于所述支座1，所述模座推动缸3的活塞杆的轴线垂直于所述主油缸12的活塞杆的轴线。
如图3所示，压制完成的棒料能够通过产品滚出坡道26落入产品出料筒27。
本实用新型采用的液压驱动系统的工作压力为25MPa；所述液压驱动系统采用插装阀集成系统，采用伺服电机驱动低噪音内啮合高压齿轮泵作为动力。
本实用新型的工作过程：1、模座推动缸3将左模冲5移动至对正阴模8的位置，第一脱模顶出缸20和第二脱模顶出缸28的活塞杆带动模座拖架22向左移动，使左模冲5进入阴模8，起到封闭作用。2、当右模冲10往复左右移动时将阴模8内的物料通过多次锤击在阴模8内，并且每次往复都通过装设于阴模套7上的料斗6添加一次物料，压实在阴模8内。3、右模冲10采用压力发讯，达到设定压力时往复移动，当阴模8内物料已满且通过多次锤击压实后，触发行程开关使右模冲10停止工作，脱模顶出缸的活塞向右顶出以推动模座拖架22向右移动一定距离，直到限位块13的位置，使左模冲5从阴模8中脱出。4、模座推动缸3拉动左模冲5向上移动，让出阴模8的中心位置，右模冲10继续向左移动一定距离，将物料顶出阴模8。5、成型物料离开阴模8后，沿着产品滚出坡道26进入产品出料筒27。
Claims (9)
1.一种卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
包括支座，其上以可拆卸的方式装设有左侧梁和右侧梁；所述左侧梁和右侧梁上装设有多个立柱；所述立柱的轴线平行于所述支座；所述右侧梁装设有主油缸；所述左侧梁装设有模座推动缸、模冲座导轨和若干个脱模顶出缸；所述模冲座导轨上滑动地装设有方形导向底板；所述模座推动缸的活塞杆与所述方形导向底板相连，方形导向底板上装设有左模冲；
所述立柱上滑动地装设有滑块板和模座拖架；所述滑块板与所述主油缸的活塞杆相连，滑块板左侧装设有右模冲；所述模座拖架上装设有阴模套，阴模套内装设有阴模；阴模套的上方装设有料斗；所述模座拖架与所述脱模顶出缸的活塞杆相连；所述立柱上设有脱模限位螺母，其位于模座拖架的左侧；所述支座上装设有限位块，其位于模座拖架的右侧；所述限位块和脱模限位螺母能够限制所述模座拖架在所述立柱上的滑动行程；
所述右模冲能够与所述阴模相配合，从而完成物料压制；所述左模冲能够与所述阴模相配合，从而辅助右模冲对物料进行压制。
2.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述立柱通过若干个锁紧母装设于所述左侧梁和所述右侧梁上，并装设有若干个调节母；所述左侧梁和右侧梁均为钢板焊接结构，其与所述支座的相对位置能够被调节，所述调节母能够调节所述立柱与所述左侧梁和所述右侧梁的相对位置。
3.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述支座上安装有产品滚出坡道；所述产品滚出坡道通往产品出料筒。
4.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述阴模套的材料为45号钢，所述阴模的材料为铜。
5.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述主油缸的活塞杆的轴线平行于所述支座，所述模座推动缸的活塞杆的轴线垂直于所述主油缸的活塞杆的轴线。
6.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述滑块板上装设有多个滑块导套；所述多个滑块导套分别滑动地装设于多个立柱上；所述滑块导套的材料为HT250；所述立柱材料采用45号钢，表面镀硬铬。
7.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述左侧梁和右侧梁上装设有第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，所述左侧梁和所述右侧梁通过立柱锁紧，构成一个封闭框架。
8.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
所述方形导向底板上装设有左模冲座，左模冲座上装设有左模冲，所述左模冲的材料为铜；所述右模冲的材料为铜。
9.根据权利要求1所述的卧式四柱干粉成型机，其特征在于：
还包括液压驱动系统，所述液压驱动系统的工作压力为25MPa；所述液压驱动系统采用插装阀集成系统，采用伺服电机驱动低噪音内啮合高压齿轮泵作为动力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720527099.XU CN206718559U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 卧式四柱干粉成型机 |
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| CN206718559U true CN206718559U (zh) | 2017-12-08 |
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| CN201720527099.XU Active CN206718559U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 卧式四柱干粉成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113022002A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 南通锻压设备如皋有限公司 | 一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备 |
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2017
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