CN2171429Y - 卧式液压挤压机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式液压挤压机，用于挤压铜、铝材，属于机
械工程。其特征在于：上横梁(2)、下横梁(6)横卧在
机架底座(7)上，横向托架(8)由二根底工作柱(4″)
支撑，其上部与顶杆座(1)连接，在横向托架(8)和下
横梁之间有料筒活动梁(9)，用于置放料筒(15)，在料
筒活动梁与下横梁(6)之间装有锁紧缸(10)，在横座
(17)上方装有切料装置(11)，在下横梁(6)中心开有
出料孔(18)，能使顶杆主轴(3)挤压料筒(15)内的坯
料经过模具后，产品成长条状，通过出料孔(18)以水
平状出料。
Description
一种卧式液压挤压机，用于挤压铜、铝材，属于机械工程。
目前由徐州锻压设备制造厂制造的四柱液压机，为立式液压机，图1为四柱液压机结构示意图，其工作原理为：利用液压动力驱动顶杆主轴（3）上下动作，由此带动固定在顶杆主轴（3）下端的活动横梁（5），活动横梁四个角开有圆孔套在4根工作柱（4）外，活动横梁（5）沿着四根工作柱（4）上下滑动，保证了活动横梁（5）的垂直度，在活动横梁（5）下平面装凹模，下横梁（6）作为工作平台，在平台上装凸模，这组对开模形成型腔，将坯料进行冲压、挤压工艺，生产的成品为非连续性的挤压件，如锅、盆之类，冲、压成品由顶出油缸将成品从凸模中顶出。若要生产长料产品，必须在沿着模孔中心的下横梁（6）上开出料孔，使长形产品可垂直向下出料，同时在下横梁（6）下要挖深坑，才能保证长条料的平直。
现有技术的不足之处在于：1、挤压长料产品时，为保证长料平直要挖深坑，取成品料工作程序繁琐；2、直料的长度受到坑深的限制；3、机器安装、维修困难。
为了避免现有技术的不足之处，本实用新型为一种能生产长形料产品的卧式液压挤压机，其特征在于：将上横梁（2）、下横梁（6）的短边横卧在机架底座（7）上，顶工作柱（4′）、底工作柱（4″）与机架底座（7）平行；横向托架（8）由二根底工作柱（4″）支撑，横向托架（8）上部与顶杆座（1）连接，在横向托架（8）和下横梁（6）之间有料筒活动梁（9），料筒活动梁（9）框架对角线上开有二个圆孔，二个圆孔分别套在一根顶工作柱（4′）、一根底工作柱（4″）外；在料筒活动梁（9）与下横梁（6）之间装有锁紧缸（10），锁紧缸（10）底座固定在下横梁（6）上；在二根顶工作柱（4′）之间、模座（17）的上方装有切料装置（11），切料装置（11）的缸体（12）固定在下横梁（6）上；下横梁（6）中心开有出料孔（18）。
本实用新型是通过下列措施来实现的，图2为卧式液压挤压机结构主视图，图3为卧式液压挤压机主视图上ABA剖视图，机架底座（7）由槽钢、角钢焊接成框架，将上横梁（2）、下横梁（6）短边横卧在机架底座（7）上，四个角用垫块垫平后，用螺栓紧固在机架上，从而保证了机器的整体性，便于整机运输，各部件相对位置不会移位。
横向托架（8）由二根底工作柱（4″）支撑，横向托架（8）下端有二个半边轴瓦扣合在二根底工作柱（4″）上，二根底工作柱（4″）起导轨作用，横向托架（8）沿底工作柱（4″）作水平运动，横向托架（8）上端托住顶杆座（1），顶杆座（1）固定在液压主油缸上，当液压主油缸推动顶杆座左右移动时，横向托架（8）跟着顶杆座作同步运动，由于横向托架（8）撑住顶杆座（1），使液压主油缸能做稳定的水平运动，防止液压主油缸和顶杆座下坠，致使液压主油缸不均匀磨损。
在横向托架（8）和下横梁（6）之间有料筒活动梁（9），料筒活动梁（9）框架对角线上开有二个圆孔，二个圆孔分别套在一根顶工作柱（4′）、一根底工作柱（4″）外，料筒活动梁（9）可沿顶工作柱（4′）、底工作柱（4″）做水平滑动，在料筒活动梁（9）上放料筒（15），料筒（15）的中心线和顶杆主轴（3）中心线、模座（17）中心线在一直线上。料筒（15）用于放置坯料，料筒（15）的直径一般比顶杆主轴（3）直径大4～7mm。
在进行挤压操作时，一定要保证料筒（15）和模具的接触面严丝密缝，这样不致于使坯料泄漏而造成成品飞边，所以在料筒活动梁（9）与下横梁（6）之间装有锁紧缸（10），锁紧缸结构为GB1235－76，一般二个锁紧缸就可以确保工作质量，二个锁紧缸（10）安装在下横梁（6）的顶工作柱（4′）和底工作柱（4″）的对角线上，在模座垫（16）左、右各一个，二个锁紧缸（10）的轴相互平行。本实用新型生产的成品不需要将模具上的成品顶出，所以将顶出油缸的油路用于锁紧缸（10），二个锁紧缸（10）由同一个油路控制，保证二个锁紧缸（10）同步工作，确保了料筒（15）和模具的接触面紧密无缝。
在挤压工艺一开始进行时，在坯料和顶杆主轴（3）之间放一块挤压垫，因顶杆主轴（3）比料筒（15）直径小4～7mm，为了确保没有挤压缝隙坯料不往外冒，所以放置一块直径和料筒直径等同的挤压垫，当挤压工序结束时，务必将挤压垫和压余切除，保证下根坯料的正常动作，为此在二根顶工作柱（4′）之间，模座（17）的上方装有切料装置（11），切料装置（11）由切料缸体（12）、切刀（13）、滑座（14）组成，切料缸体（12）固定在下横梁（6）上。切料缸结构为GB1235－76，切刀（13）装在切料缸的主轴顶端，主轴在滑座（16）的滑道上垂直上下移动。
在切料时，一定要将锁紧缸放松，使料筒（15）和模具离开一段距离后，才能让切料装置动作，切除压余，使挤压垫和压余脱落，所以在设计液压油路时，一定要有切料缸油路和锁紧缸油路的互锁装置。
立式液压机其挤压、冲压主要靠顶杆主轴（3）运动和活动横梁（5）的重量来完成，活动横梁厚度为600mm，自重为6吨。本实用新型是由锁紧缸将料筒（15）和模具锁紧，用顶杆主轴（3）进行挤压完成动作，所以置放料筒的料筒活动梁（9）不必太重，只要起到放置料筒（15）的作用，其厚度比立式液压机的活动横梁（5）的厚度可以减少400mm，从而增加了挤压有效行程。
本实用新型的特点在于：将立式四柱液压机的上下横梁短边横卧于底座上，将料筒置于料筒活动梁的框架中心，将料筒和模具锁紧，由顶杆主轴将料筒内的坯料挤压成形，使长条状成品以水平方向从下横梁的出料孔出料。
图1立式四柱液压机示意图
图2卧式液压挤压机结构主视图
图3卧式液压挤压机主视图上的ABA剖视图
下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述：以徐州锻压设备制造厂生产的YX32－500型立式四柱液压机为例，将24号槽钢焊接成4000×1200的机架底座（7），将上横梁（2）、下横梁（6）短边置于机架底座二头，四个角用垫块垫平后，用φ22mm螺栓将上、下横梁紧固。
液压回路用25MPa的油压力，可达到500吨的挤压力，顶杆主轴（3）直径为φ85mm，材质为3Cr2W8V，顶杆主轴（3）和顶杆座（1）连接，顶杆座用45号钢焊接成，顶杆座和主轴缸用螺栓紧固。
四根工作柱直径为φ200mm，长度3800mm，横向托架（8）为铸铁件，厚度为100mm，呈梯形状，上端托住顶杆座，下端有二个半边轴瓦，轴瓦内径为φ200mm，扣合在二根底工作柱（4″）上，当顶杆座（1）平行移动时，横向托架（8）可沿底工作柱（4″）作水平滑动。
料筒活动横梁（9）由钢板焊接而成，厚度为260mm，中间开孔放置料筒（15），料筒材质为3Cr2W8V，长400mm，内圆直径φ90mm，外圆直径φ350mm。
下横梁（6）上装有模座垫（16），模座（17）置于模座垫（16）上，模具放在模座（17）内，顶杆中心线、挤压筒中心线及模具中心线在一条直线上，在下横梁（6）中心即模座垫（17）底开一φ400mm的出料孔（18），便于长条状成品以水平方向出料。
用二个锁紧缸（10），锁紧缸缸体装在下横梁（6）的顶工作柱（4′）和底工作柱（4″）的对角线上，在模座垫（16）左、右各一个，二个锁紧缸（10）的轴相互平行。锁紧缸结构为GB1235－76，工作行程150mm，锁紧压力55吨，行程速度59mm／秒。
切料缸缸体（12）固定在下横梁（6）上，在模座（17）正上方、二根顶工作柱（4′）之间，结构为GB1235－76，切刀（13）装在主轴顶端，主轴在滑座（14）上下移动。工作行程400mm，切料压力27吨，行程速度36mm／秒，切料缸用25公升流量泵驱动。
在上述的卧式液压挤压机以挤压φ25×1.5铝圆管为例，将挤压筒、模具、坯料加热至450℃，将φ25×1.5的组合成型模具放在模座上，挤压筒放在料筒活动梁中央，φ85×380的圆柱形铝坯料放入挤压筒内，在φ85mm顶杆主轴推入挤压筒之前，铝棒料尾端装挤压垫，挤压垫材质为3Cr2W8V，直径φ90mm×厚40mm。然后启动二个锁紧缸，压紧挤压筒和组合成型模具的接触面贴紧无缝隙，开动主油缸使顶杆座带动顶杆主轴向下横梁方向移动进行挤压，挤压比为57.46％，圆管长型材从组合模具以20mm／秒的速度经过模座垫，通过下横梁圆孔以水平状出料。当成品料挤压到压余15mm时，停止主轴油缸工作，锁紧缸将挤压筒放松，使挤压筒和组合模具离开一段距离，切料缸动作、带动切刀下移，将压余切除，挤压垫和压余脱落，挤压全过程完成。然后再将铝坯料置入挤压筒，周而复始开始下一个动作。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、可生产任意长度的长料，长形成品料能平直出料；
2、增加顶杆主轴的有效工作行程；
3、简化生产长形成品料的工作程序；
4、机器安装、维修简便。
Claims (4)
1、一种卧式液压挤压机，由顶杆座(1)、顶杆主轴(3)、上横梁(2)、下横梁(6)、工作柱(4)、液压缸和液压回路组成，其特征在于：上横梁(2)、下横梁(6)的短边横卧在机架底座(7)上，顶工作柱(4′)、底工作柱(4″)与机架底座(7)平行；横向托架(8)由二根底工作柱(4″)支撑，横向托架(8)上部与顶杆座(1)连接；在横向托架(8)和下横梁(6)之间有料筒活动梁(9)，料筒活动梁(9)框架对角线上开有二个圆孔，二个圆孔分别套在一根顶工作柱(4′)、一根底工作柱(4″)外；在料筒活动梁(9)与下横梁(6)之间装有锁紧缸(10)，锁紧缸(10)底座固定在下横梁(6)上；在二根顶工作柱(4′)之间、模座(17)的上方装有切料装置(11)，切料装置(11)的缸体(12)固定在下横梁(6)上；下横梁(6)中心开有出料孔(18)。
2、根据权利要求1所述的卧式液压挤压机，其特征在于：二个锁紧缸（10）安装在下横梁（6）的顶工作柱（4′）、底工作柱（4″）的对角线上，在模座垫（16）左、右各一个，二个锁紧缸（10）的轴相互平行。
3、根据权利要求1所述的卧式液压挤压机，其特征在于：切料装置（11）由切料缸体（12）、切刀（13）和滑座（14）组成。
4、根据权利要求1所述的卧式液压挤压机，其特征在于：横向托架（8）下端由二个半边轴瓦扣合在二根底工作柱（4″）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010051754A1 (zh) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 北京华盛荣镁业科技有限公司 | 宽幅挤压装置及挤压工艺 |
| CN101954390A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-01-26 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种金属挤压成型机 |
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1992
- 1992-09-28 CN CN 92218833 patent/CN2171429Y/zh not_active Expired - Fee Related
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