CN111531106A - 一种多向锻造成形专用液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多向锻造成形专用液压机，包括上横梁、下横梁、活动横梁、主油缸、侧油缸、水平油缸和顶出油缸，水平油缸的轴线与主油缸、侧油缸的轴线相垂直，水平油缸的数量为四个，四个水平油缸的连线呈矩形。工作时，将上模具安装在活动横梁上，将下模具安装在下横梁上，活动横梁往复运动能够带动模具开合模，主油缸和侧油缸能够沿竖直方向对模具中的坯料进行挤压，四个水平油缸能够对模具中的坯料进行水平方向的挤压，顶出油缸能够将成形零件顶出，能够实现对零件上下、左右、前后方向的同时或连续加载锻造成形，提高零件成形工作效率。

Description

一种多向锻造成形专用液压机

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，特别是涉及一种多向锻造成形专用液压机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

多向锻造技术是在多个方向对材料进行反复锻造成形，从而改善材料组织和性能的锻造方法。目前的多向锻造主要是在普通压力机上进行反复自由锻造，或者通过模具在一个方向上对材料进行锻造变形，然后再取出工件进行旋转方向，再进行锻造。目前的液压机不能同时实现对零件上下、左右、前后方向的同时或者连续加载锻造成形。

因此，如何提供一种能够同时实现多方向挤压锻造工艺的液压机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多向锻造成形专用液压机，以解决上述现有技术存在的问题，使液压机能够实现同时对零件进行多方向挤压锻造，提高零件成形效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种多向锻造成形专用液压机，包括上横梁、下横梁、活动横梁、主油缸、侧油缸、水平油缸和顶出油缸，所述下横梁位于所述上横梁的底部，所述活动横梁可滑动地设置于所述上横梁、所述下横梁之间，所述主油缸、所述侧油缸均设置于所述上横梁上，所述主油缸、所述侧油缸能够带动所述活动横梁往复运动，所述活动横梁朝向所述下横梁的一端能够安装上模具，所述下横梁朝向所述活动横梁的一端能够安装下模具，所述顶出油缸、水平油缸均设置于所述下横梁上，所述顶出油缸能够与下模具相抵接，所述水平油缸设置于所述下横梁、下模具连接面的顶部，所述水平油缸的轴线与所述主油缸、所述侧油缸的轴线相垂直，所述水平油缸的数量为四个，四个所述水平油缸的连线呈矩形。

优选地，所述下横梁为整体铸造式井形结构，所述下横梁的四个侧壁围成横截面为正方形的四棱柱结构，每个所述侧壁上开设有一个水平通孔，所述水平通孔能够固定所述水平油缸。

优选地，四个所述水平油缸分别设置于四个所述侧壁上。

优选地，所述活动横梁包括外活动横梁和挤压活动横梁，所述外活动横梁套装于所述挤压活动横梁的外部，所述外活动横梁与所述挤压活动横梁滑动连接，所述挤压活动横梁与所述主油缸相连，所述外活动横梁与所述侧油缸相连。

优选地，所述侧油缸的数量为两个，两个所述侧油缸分别设置于所述主油缸的相对的两侧。

优选地，所述挤压活动横梁的底部连接有竖直挤压压头，所述水平油缸连接有侧向挤压压头，所述竖直挤压压头、所述侧向挤压压头均能够对模具中的坯料进行挤压。

优选地，所述上横梁与所述下横梁之间设置立柱，所述立柱穿过所述活动横梁与所述上横梁、所述下横梁相连，所述活动横梁可滑动地与所述立柱相连。

优选地，所述立柱的数量为四根，四根所述立柱的连线呈矩形。

优选地，所述立柱分别与所述上横梁、所述下横梁螺栓连接。

优选地，所述外活动横梁与所述挤压活动横梁之间、所述活动横梁与所述立柱之间均设置导向机构。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的多向锻造成形专用液压机，包括上横梁、下横梁、活动横梁、主油缸、侧油缸、水平油缸和顶出油缸，下横梁位于上横梁的底部，活动横梁可滑动地设置于上横梁、下横梁之间，主油缸、侧油缸均设置于上横梁上，主油缸、侧油缸能够带动活动横梁往复运动，活动横梁朝向下横梁的一端能够安装上模具，下横梁朝向活动横梁的一端能够安装下模具，顶出油缸、水平油缸均设置于下横梁上，顶出油缸能够与下模具相抵接，水平油缸设置于下横梁、下模具连接面的顶部，水平油缸的轴线与主油缸、侧油缸的轴线相垂直，水平油缸的数量为四个，四个水平油缸的连线呈矩形。本发明的多向锻造成形专用液压机工作时，将上模具安装在活动横梁上，将下模具安装在下横梁上，活动横梁往复运动能够带动模具开合模，主油缸和侧油缸能够沿竖直方向对模具中的坯料进行挤压，四个水平油缸能够对模具中的坯料进行水平方向的挤压，顶出油缸能够将成形零件顶出，本发明的多向锻造成形专用液压机，能够实现对零件上下、左右、前后方向的同时或连续加载锻造成形，提高零件成形工作效率，同时，成形过程无需旋转零件，避免了零件产生定位误差，提高了零件成形精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多向锻造成形专用液压机的剖切结构示意图；

图2为本发明的多向锻造成形专用液压机的侧视结构示意图；

图3为本发明的多向锻造成形专用液压机的部分结构的俯视示意图；

图4为本发明的多向锻造成形专用液压机工作时模具的主视示意图；

图5为本发明的多向锻造成形专用液压机工作时模具的俯视视示意图；

图6为本发明的多向锻造成形专用液压机的竖直挤压压头的示意图；

其中，1为上横梁，2为下横梁，3为活动横梁，4为主油缸，5为侧油缸，6为水平油缸，7为顶出油缸，8为外活动横梁，9为挤压活动横梁，10为立柱，11为模具固定板，12为导向机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多向锻造成形专用液压机，以解决上述现有技术存在的问题，使液压机能够实现同时对零件进行多方向挤压锻造，提高零件成形效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-6，其中，图1为本发明的多向锻造成形专用液压机的剖切结构示意图，图2为本发明的多向锻造成形专用液压机的侧视结构示意图，图3为本发明的多向锻造成形专用液压机的部分结构的俯视示意图，图4为本发明的多向锻造成形专用液压机工作时模具的主视示意图，图5为本发明的多向锻造成形专用液压机工作时模具的俯视视示意图，图6为本发明的多向锻造成形专用液压机的竖直挤压压头的示意图。

本发明提供一种多向锻造成形专用液压机，包括上横梁1、下横梁2、活动横梁3、主油缸4、侧油缸5、水平油缸6和顶出油缸7，下横梁2位于上横梁1的底部，活动横梁3可滑动地设置于上横梁1、下横梁2之间，主油缸4、侧油缸5均设置于上横梁1上，主油缸4、侧油缸5能够带动活动横梁3往复运动，活动横梁3朝向下横梁2的一端能够安装上模具，下横梁2朝向活动横梁3的一端能够安装下模具，顶出油缸7、水平油缸6均设置于下横梁2上，顶出油缸7能够与下模具相抵接，水平油缸6设置于下横梁2、下模具连接面的顶部，水平油缸6的轴线与主油缸4、侧油缸5的轴线相垂直，水平油缸6的数量为四个，四个水平油缸6的连线呈矩形。

本发明的多向锻造成形专用液压机工作时，将上模具安装在活动横梁3上，将下模具安装在下横梁2上，活动横梁3往复运动能够带动模具开合模，主油缸4和侧油缸5能够沿竖直方向对模具中的坯料进行挤压，四个水平油缸6能够对模具中的坯料进行水平方向的挤压，顶出油缸7能够将成形零件顶出，本发明的多向锻造成形专用液压机，能够实现对零件上下、左右、前后方向的同时或连续加载锻造成形，提高零件成形工作效率，同时，成形过程无需旋转零件，避免了零件产生定位误差，提高了零件成形精度。

在本具体实施方式中，下横梁2为整体铸造式井形结构，下横梁2的四个侧壁围成横截面为正方形的四棱柱结构，每个侧壁上开设有一个水平通孔，水平通孔能够固定水平油缸6，确保水平油缸6能够同时对零件的左右、前后方向进行加载锻造成形。其中，四个水平油缸6分别设置于四个侧壁上，利用水平通孔固定水平油缸6，四个水平油缸6的轴线位于同一平面内。

具体地，活动横梁3包括外活动横梁8和挤压活动横梁9，外活动横梁8套装于挤压活动横梁9的外部，外活动横梁8与挤压活动横梁9滑动连接，挤压活动横梁9与主油缸4相连，外活动横梁8与侧油缸5相连。工作时，外活动横梁8下行能够将模具压住，挤压活动横梁9下行能够对模具中坯料进行竖直挤压。

在本具体实施方式中，挤压活动横梁9的水平截面为矩形，外活动横梁8为回字形，设置有能够容纳挤压活动横梁9通过的方孔，为了使外活动横梁8受力均匀，侧油缸5的数量为两个，两个侧油缸5分别设置于主油缸4的相对的两侧，两个侧油缸5与外活动横梁8的两端相连，两个侧油缸5能够带动外活动横梁8上下往复运动。

另外，挤压活动横梁9的底部连接有竖直挤压压头，水平油缸6连接有侧向挤压压头，竖直挤压压头、侧向挤压压头均能够对模具中的坯料进行挤压，竖直挤压压头能够对模具中坯料进行竖直挤压，四个侧向挤压压头能够从四个方向对模具中坯料进行挤压，以实现同时多方向挤压成形。竖直挤压压头和四个侧向挤压压头依次进行加载，可使坯料在模具中被反复挤压。

更具体地，上横梁1与下横梁2之间设置立柱10，立柱10穿过活动横梁3与上横梁1、下横梁2相连，活动横梁3可滑动地与立柱10相连，立柱10能够起到支撑、导向作用，立柱10能够连接上横梁1和下横梁2，提高液压机整体稳定性，同时进一步限制活动横梁3的往复运动轨迹，提高液压机运动精确度。

在本具体实施方式中，立柱10的数量为四根，四根立柱10的连线呈矩形，四根立柱10分别连接上横梁1和下横梁2的四角，提高上横梁1和下横梁2的连接牢固度，同时避免影响模具及其他零部件正常工作，在本具体实施方式中，四根立柱10与四个水平油缸6交错布置，避免干涉。

其中，立柱10分别与上横梁1、下横梁2螺栓连接，连接牢固，方便拆装，提高了液压机的灵活适应性。另外，需要说明的是，下横梁2上设置模具固定板11，方便模具安装，且模具能够与模具固定板11螺栓连接，方便拆装，减轻操作人员劳动负担。

进一步地，外活动横梁8与挤压活动横梁9之间、活动横梁3与立柱10之间均设置导向机构12，使得外活动横梁8与挤压活动横梁9、活动横梁3与立柱10相对滑动顺畅，提高活动横梁3运动精确度，提高零件成形效率和成形质量。

本发明的多向锻造成形专用液压机工作时，将上模具安装在活动横梁3上，将下模具安装在下横梁2上，活动横梁3往复运动能够带动模具开合模，挤压活动横梁9的底部连接有竖直挤压压头，水平油缸6连接有侧向挤压压头，竖直挤压压头能够对模具中坯料进行竖直挤压，四个侧向挤压压头能够从四个方向对模具中坯料进行挤压，顶出油缸7能够将成形零件顶出，以实现对零件上下、左右、前后方向的同时或连续加载锻造成形，提高零件成形工作效率。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多向锻造成形专用液压机，其特征在于：包括上横梁、下横梁、活动横梁、主油缸、侧油缸、水平油缸和顶出油缸，所述下横梁位于所述上横梁的底部，所述活动横梁可滑动地设置于所述上横梁、所述下横梁之间，所述主油缸、所述侧油缸均设置于所述上横梁上，所述主油缸、所述侧油缸能够带动所述活动横梁往复运动，所述活动横梁朝向所述下横梁的一端能够安装上模具，所述下横梁朝向所述活动横梁的一端能够安装下模具，所述顶出油缸、水平油缸均设置于所述下横梁上，所述顶出油缸能够与下模具相抵接，所述水平油缸设置于所述下横梁、下模具连接面的顶部，所述水平油缸的轴线与所述主油缸、所述侧油缸的轴线相垂直，所述水平油缸的数量为四个，四个所述水平油缸的连线呈矩形。

2.根据权利要求1所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述下横梁为整体铸造式井形结构，所述下横梁的四个侧壁围成横截面为正方形的四棱柱结构，每个所述侧壁上开设有一个水平通孔，所述水平通孔能够固定所述水平油缸。

3.根据权利要求2所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：四个所述水平油缸分别设置于四个所述侧壁上。

4.根据权利要求1所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述活动横梁包括外活动横梁和挤压活动横梁，所述外活动横梁套装于所述挤压活动横梁的外部，所述外活动横梁与所述挤压活动横梁滑动连接，所述挤压活动横梁与所述主油缸相连，所述外活动横梁与所述侧油缸相连。

5.根据权利要求4所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述侧油缸的数量为两个，两个所述侧油缸分别设置于所述主油缸的相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述挤压活动横梁的底部连接有竖直挤压压头，所述水平油缸连接有侧向挤压压头，所述竖直挤压压头、所述侧向挤压压头均能够对模具中的坯料进行挤压。

7.根据权利要求4所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述上横梁与所述下横梁之间设置立柱，所述立柱穿过所述活动横梁与所述上横梁、所述下横梁相连，所述活动横梁可滑动地与所述立柱相连。

8.根据权利要求7所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述立柱的数量为四根，四根所述立柱的连线呈矩形。

9.根据权利要求7所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述立柱分别与所述上横梁、所述下横梁螺栓连接。

10.根据权利要求7所述的多向锻造成形专用液压机，其特征在于：所述外活动横梁与所述挤压活动横梁之间、所述活动横梁与所述立柱之间均设置导向机构。

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