CN213469106U - 一种钢管冷拔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管冷拔机，包括主机座、芯杆移动机构、推管制头机构、由液压系统驱动的主油缸、上料机构、下料机构、拔制小车。主机座包括依次排列的尾座、模座、缸座，模座和缸座之间设有主床身。主床身包括供拔制小车滑动的两条滑轨以及在两条滑轨中央的凹槽，凹槽内设有若干个沿凹槽长度方向均匀排布的支撑组件，支撑组件包括垂直设置的一号气缸、支撑座、滚轴，支撑座包括水平部和连接在水平部上表面两端的垂直部，滚轴的两端分别转动连接在两个垂直部相对的两个侧壁上，支撑座的底部连接在一号气缸的活塞杆上。本申请具有减小钢管在拔制过程中的弯曲变形的效果。

Description

一种钢管冷拔机

技术领域

本申请涉及一种钢管加工设备，尤其是涉及一种钢管冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，冷拔机用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径、精密、薄壁、高机械性能管材的主要加工设备。

由于钢管的长度较大，在钢管拔制的过程中，受自身重力的作用以及机器操作存在的误差的影响，钢管容易产生弯曲度超标，甚至弯曲过大而断裂的现象。此外，在下料过程中，钢管从机床上滚落时，受到外力冲击容易产生变形。

实用新型内容

为了减小钢管在拔制过程中的弯曲变形，本申请提供一种钢管冷拔机。

本申请提供的一种钢管冷拔机采用如下的技术方案：

一种钢管冷拔机，包括主机座、芯杆移动机构、推管制头机构、由液压系统驱动的主油缸、上料机构、下料机构、拔制小车，所述主机座包括依次排列的尾座、模座、缸座，所述尾座和所述模座之间设有推进床身，所述模座和所述缸座之间设有主床身，所述芯杆移动机构位于所述尾座远离所述模座的一侧，所述推管制头机构包括两根贯穿所述尾座的杆和一块位于所述尾座靠近所述模座的一侧的推板，所述主油缸位于所述缸座远离所述模座的一侧，所述拔制小车固定连接在所述主油缸的活塞杆的末端且能够在所述主床身上往复滑动，所述上料机构位于所述推进床身旁，所述下料机构位于所述主床身旁；所述主床身上设有供拔制小车滑动的两条滑轨以及在两条所述滑轨中央的凹槽，所述凹槽内设有若干个沿所述凹槽的长度方向均匀排布的支撑组件，所述支撑组件包括垂直设置的一号气缸、支撑座，所述支撑座包括水平部和连接在水平部上表面两端的垂直部，所述支撑座的底部连接在所述一号气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，钢管在主床身上被拔制的时候，若干个一号气缸分别驱动与其相连的支撑组件，均匀地支撑钢管，以减小钢管在拔制过程中产生的弯曲和变形。

优选的，所述支撑组件还包括滚轴，所述滚轴的两端分别转动连接在两个所述垂直部相对的两个侧壁上。

通过采用上述技术方案，滚轴能够减小钢管在支撑座上滑动时受到的摩擦力。

优选的，所述下料机构包括若干个沿所述主床身的长度方向均匀设置的下料支架，所述下料支架远离所述主床身的一端设有沿水平方向设置的二号气缸，所述下料支架的上表面设有滑槽，所述滑槽内设有横杆，所述横杆包括连接部，所述连接部远离所述主床身的一端连接在所述二号气缸的活塞杆的末端。

通过采用上述技术方案，横杆连接主床身与下料支架，使拔制后的钢管从主床身经横杆滚落到下料支架上。

优选的，所述横杆还包括倾斜部，所述倾斜部倾斜设置，所述倾斜部较低的一端连接在所述连接部靠近所述主床身的一端。

通过采用上述技术方案，在倾斜部上的钢管受重力作用，能够自动从倾斜部上滚落到下料支架上。

优选的，所述倾斜部与所述连接部通过螺栓和螺母连接。

通过采用上述技术方案，倾斜部与连接部可拆卸地连接，能够改变两者之间的角度，从而改变倾斜部的高度，以改变拔制后的钢管从冷拔机滚落到下料支架上的速度。

优选的，所述下料支架远离所述主床身一端的上表面设有竖直的挡板。

通过采用上述技术方案，能够防止从冷拔机上滚落的钢管由于惯性而滚出下料支架。

优选的，所述挡板靠近所述主床身的侧面上设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层对钢管起到缓冲作用，减小钢管撞击在挡板上而发生变形的概率。

优选的，所述橡胶层的四角通过螺栓和螺母连接在所述挡板靠近所述主床身的侧面上。

通过采用上述技术方案，橡胶层与挡板可拆卸连接，方便更换橡胶层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢管在主床身上被拔制的时候，若干个一号气缸分别驱动与其相连的支撑组件，均匀地支撑钢管，以减小钢管在拔制过程中产生的弯曲和变形；

2.下料机构上横杆、挡板等结构能够对从主床身上滚落到下料支架上的钢管起到缓冲作用，减小钢管从机床上滚落时因受到撞击而产生的变形。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中主床身的结构示意图；

图3是本申请实施例中支撑组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中下料机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中下料支架的结构示意图。

附图标记说明：1、尾座；2、模座；3、缸座；4、芯杆移动机构；5、推管制头机构；6、主油缸；7、上料机构；8、下料机构；81、下料支架；82、二号气缸；83、滑槽；84、横杆；841、连接部；842、倾斜部；85、挡板；86、橡胶层；9、拔制小车；10、推进床身；11、主床身；111、滑轨；112、凹槽；12、一号气缸；13、支撑座；131、水平部；132、垂直部；14、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管冷拔机。参照图1，钢管冷拔机包括主机座、芯杆移动机构4、推管制头机构5、由液压系统驱动的主油缸6、上料机构7、下料机构8、拔制小车9。主机座包括依次排列的尾座1、模座2、缸座3，尾座1和模座2之间设有推进床身10，模座2和缸座3之间设有主床身11，芯杆移动机构4位于尾座1远离模座2的一侧，推管制头机构5包括两根贯穿尾座1的杆和一块位于尾座1靠近模座2的一侧的推板，主油缸6位于缸座3远离模座2的一侧，拔制小车9固定连接在主油缸6的活塞杆的末端且能够在主床身11上往复滑动。上料机构7位于推进床身10旁，下料机构8位于主床身11旁。

冷拔机对钢管进行缩径拔模时，推管制头机构5的推板抵住钢管靠近尾座1的一端往前推，将变扁的钢管前端推出模座2的模型孔，芯杆移动机构4将其上套有芯头的的芯杆穿入钢管内孔并伸至模座2的模型孔处，拔制小车9上设有夹紧件，夹紧件夹住钢管前端，启动主油缸6开始拔制，钢管受到模座2上模具塑形的作用，被拔制成特定的形状。

参照图2和图3，主床身11上设有供拔制小车9滑动的两条滑轨111以及在两条滑轨111中央的凹槽112，凹槽112内设有若干个沿凹槽112长度方向均匀排布的支撑组件，支撑组件包括垂直设置的一号气缸12、支撑座13、滚轴14，支撑座13包括水平部131和连接在水平部131上表面两端的垂直部132，滚轴14的两端分别转动连接在两个垂直部132相对的两个侧壁上，支撑座13的底部连接在一号气缸12的活塞杆上。

开始拔制钢管时，主油缸6的活塞杆拉动拔制小车9在主床身11的滑轨111上从模座2处往缸座3所在方向滑动。随着拔制小车9逐渐远离模座2，凹槽112内的若干个支撑组件沿离模座2从近到远的顺序依次启动，若干个一号气缸12的活塞杆向上伸出，将支撑座13顶起，滚轴14与钢管抵接，以支撑被拔制后的钢管，减小钢管因受自身重力的作用或机器操作存在的误差影响而产生的弯曲变形。此外，滚轴14能够减小钢管在支撑座13上滑动时受到的摩擦力。若干个一号气缸12可以通过电气设备系统统一控制。

参照图4和图5，下料机构8包括若干个沿主床身11的长度方向均匀设置的下料支架81，下料支架81远离主床身11的一端设有沿水平方向设置的二号气缸82，下料支架81的上表面设有滑槽83，滑槽83内设有包括连接部841和倾斜设置的倾斜部842的横杆84，二号气缸82的活塞杆的末端与连接部841的一端相连，连接部841的另一端与倾斜部842的较低的一端通过螺栓和螺母相连。

钢管被拔制完成后，拔制小车9上的夹紧件松开钢管，控制若干个二号气缸82的活塞杆伸出，使横杆84的倾斜部842伸到钢管下方；接着控制若干个一号气缸12的活塞杆收缩，支撑座13下落，钢管落到倾斜部842上，受重力作用自动滚落，经连接部841到达下料支架81的上表面。若干个二号气缸82可以通过电气设备系统统一控制。此外，可以通过改变倾斜部842与连接部841之间的夹角，来改变倾斜部842的高度，以改变钢管从冷拔机滚落到下料支架81上的速度。

下料支架81远离主床身11一端的上表面设有竖直的挡板85，挡板85靠近主床身11的侧面上设有用螺栓和螺母固定在其上的橡胶层86。

挡板85能够有效防止从冷拔机上滚落的钢管由于惯性而滚出下料支架81，橡胶层86能够对钢管起到缓冲作用，减小钢管撞击在挡板85上而发生变形的概率。此外，橡胶易老化，通过可拆卸式连接方便对橡胶层86进行更换。

本申请实施例一种钢管冷拔机的实施原理为：通过在主床身11的凹槽112内设置沿主床身11长度方向均匀排布的支撑组件，使得钢管在被拔制的过程中能得到均匀的支撑，减小钢管在拔制过程中产生的弯曲和变形；在下料机构8上设置横杆84、挡板85等结构，对滚落到下料支架81上的钢管起缓冲作用，减小钢管从机床上滚落时因受到撞击而产生变形的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管冷拔机，包括主机座、芯杆移动机构（4）、推管制头机构（5）、由液压系统驱动的主油缸（6）、上料机构（7）、下料机构（8）、拔制小车（9），所述主机座包括依次排列的尾座（1）、模座（2）、缸座（3），所述尾座（1）和所述模座（2）之间设有推进床身（10），所述模座（2）和所述缸座（3）之间设有主床身（11），所述芯杆移动机构（4）位于所述尾座（1）远离所述模座（2）的一侧，所述推管制头机构（5）包括两根贯穿所述尾座（1）的杆和一块位于所述尾座（1）靠近所述模座（2）的一侧的推板，所述主油缸（6）位于所述缸座（3）远离所述模座（2）的一侧，所述拔制小车（9）固定连接在所述主油缸（6）的活塞杆的末端且能够在所述主床身（11）上往复滑动，所述上料机构（7）位于所述推进床身（10）旁，所述下料机构（8）位于所述主床身（11）旁；其特征在于：所述主床身（11）上设有供拔制小车（9）滑动的两条滑轨（111）以及在两条所述滑轨（111）中央的凹槽（112），所述凹槽（112）内设有若干个沿所述凹槽（112）的长度方向均匀排布的支撑组件，所述支撑组件包括垂直设置的一号气缸（12）、支撑座（13），所述支撑座（13）包括水平部（131）和连接在水平部（131）上表面两端的垂直部（132），所述支撑座（13）的底部连接在所述一号气缸（12）的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述支撑组件还包括滚轴（14），所述滚轴（14）的两端分别转动连接在两个所述垂直部（132）相对的两个侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述下料机构（8）包括若干个沿所述主床身（11）的长度方向均匀设置的下料支架（81），所述下料支架（81）远离所述主床身（11）的一端设有沿水平方向设置的二号气缸（82），所述下料支架（81）的上表面设有滑槽（83），所述滑槽（83）内设有横杆（84），所述横杆（84）包括连接部（841），所述连接部（841）远离所述主床身（11）的一端连接在所述二号气缸（82）的活塞杆的末端。

4.根据权利要求3所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述横杆（84）还包括倾斜部（842），所述倾斜部（842）倾斜设置，所述倾斜部（842）较低的一端连接在所述连接部（841）靠近所述主床身（11）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述倾斜部（842）与所述连接部（841）通过螺栓和螺母连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述下料支架（81）远离所述主床身（11）一端的上表面设有竖直的挡板（85）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述挡板（85）靠近所述主床身（11）的侧面上设有橡胶层（86）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管冷拔机，其特征在于：所述橡胶层（86）的四角通过螺栓和螺母连接在所述挡板（85）靠近所述主床身（11）的侧面上。

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