CN101015891A - 连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料
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展开
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储存
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轧制
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成品
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检验
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包装
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入库工序组成，在相邻工序之间或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的板式送料机，其夹送辊装置、板式送料机分别由交流伺服电机驱动，本发明的有益效果是：不仅其工艺流程既科学又合理，在各工序中配置了相关的工序设备，使生产车间井井有条，减轻劳动强度，而且大大地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本以及具有操作安全，使用方便等优点。

Description

连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺。
背景技术
目前，各种结构圆管，方、矩形管，冷弯型钢等，被广泛应用于机械、建筑、电子、化工、轻工等行业。众所共知，建筑行业广泛使用冲孔绞手架管，在管上分布有能使管与管相连接的连接孔，通过冲孔绞手架管的纵、横连接，可从建筑物的底层至高层搭接成便于施工的架、台；而十字梅花管是其纵、横直径呈十字形正交花瓣状的横断面，它主要用作滑道。目前，无论是生产制造冲孔绞手架管的工艺，还是生产制造十字梅花管的工艺，仍然沿袭传统的生产工艺，即按单个加工工序或单台设备来组织生产，如采用线外冲孔、制作半成品、成品等工序均为离线生产。这种按单个加工工序来组织生产的工艺，就存在下述缺点：
1、设备投资大，尤其是十字梅花管机架繁多，既不便于安装、维修又占地面积多，招致生产成本高。
2、换辊时间长，生产效率低，产品质量不稳定。
3、劳动强度大，现场生产杂乱，不利于安全生产。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅其工艺流程既科学又合理，使生产车间井井有条，减轻劳动强度，而且大大地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本以及具有操作安全，使用方便的一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺。
本发明的目的是采如下的技术方案实现的：连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料
Figure A20071001051400041
展开
Figure A20071001051400042
储存
Figure A20071001051400043
冲孔
Figure A20071001051400044
轧制
Figure A20071001051400045
切断
Figure A20071001051400046
成品
Figure A20071001051400047
检验
Figure A20071001051400048
包装入库工序组成，在相邻工序之间或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的板式送料机，其夹送辊装置、板式送料机分别由交流伺服电机驱动。所述的夹送辊装置、板式送料机，交替工作来完成送料工作，二种送料方式可以消除冲切孔距的累计误差，这样，就可以保证被冲孔的精度，定尺仪的长度精度，送料动力均采用交流伺服电机来驱动，其精度可控制在0.03mm以内，被冲孔的板的前、后分别装设夹送辊装置，由辊径的直径差来保证钢板的张力，而板式送料机由被动五辊矫平来形成张力。
所述的储存工序中设计有储存容量在100米以上的笼式活套。
所述的冲孔工序中设计有两台液压冲孔机，每台液压冲孔机分别由公称压力为1600KN以上的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成，其中一台固定，一台移动，其移动距离在845mm以上，其移动机构是采用手动调节的丝杠、丝母机构，液压机上装设有组合式冲孔模具，而组合式冲孔模具的冲孔数量是取决于产品的要求，冲孔的数量在10个以下，且在机上装有五个气缸来调节孔数的多少，本工序中送料和冲孔均采用PLC程序机来控制。
所述的轧制工序中，在轧辊机上采了人工手动拿出的万向传动轴，在轧辊线上采用快换机架，所述的快换机架是将机架中的轧辊线上外装配好后，将轧辊线整体分成三段、二段式吊装；当生产十字梅花管时，在轧辊线上还装设由立辊机架、平辊机架、45°矫直辊、整形模具组成的十字梅花管的整形机；在四架整形机架中间加入一架平辊机架，来保证被变形产品的张力；模具是采用径向、侧向分别变形的原理由精成型来保证产品的几何形状尺寸。
所述的轧制工序中的轧制线的前、后端分别设计有地坑式缓冲活套，所述的每个地坑式缓冲活套，其有效储存钢带长度在3400mm以上，它由卧式地坑，垂直上、下的检测辊，进、出口的导向辊，托辊，长度感应器组成；当钢带被储存、逐渐拉出时，由长度感应器发出信号通知前拉出装置变速送料，当钢带储存满时，由长度感应器发出信号通知前拉出装置停止送料，地坑式缓冲活套就保证了给液压冲切机送料、冲孔及减少送料负载。
所述的切断工序中，设计有随动冲切定尺装置，它由冲切力为2000KN以上的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构、定尺仪组成；长度定尺孔将夹紧机构定位后随长度定尺仪随动，拉刀将被加工钢管顶部拉消一道缺口，缺口的深度为钢管壁厚的70％，然后由液压机驱动切刀将被加工钢管切断，夹紧机构松开，整个切断过程最长时间仅6秒。
综以上所采取的技术措施，实现本发明的目的。
本发明的有益效果是：不仅其工艺流程既科学又合理，在各工序中配置了相关的工序设备，使生产车间井井有条，减轻劳动强度，而且大大地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本以及具有操作安全，使用方便等优点。
附图说明
本发明共有二幅附图。其中：
附图1是本发明的实施例之一的示意图。
附图2是本发明的实施例之二的示意图。
图中：1、双工位开卷机，2、钢带，3、夹送辊装置，4、笼式活套，5、拉出机构，6、地坑式缓冲活套，7、垂直上、下检测管，8、进、出口的导向辊，9、托辊，10、长度检测器，11、卧式地坑，12、辊式送料机，13、液压冲孔机，14、板式送料机，15、轧制工序，16、随动冲切定尺装置，17、十字梅花管整形机，18、输送轨道，19、十字梅花管成品，20、绞手架整形机，21、快换机架，22、平辊机架，23、45°矫直辊，24、立辊机架，25、冲孔绞手架成品。
具体实施方式
图1是本发明的实施例之一，它是连续生产∮76×4mm的十字梅花管的制造工艺，其特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由：原料
Figure A20071001051400061
展
Figure A20071001051400063
储存
Figure A20071001051400064
冲孔 轧制
Figure A20071001051400066
成品
Figure A20071001051400067
检验
Figure A20071001051400068
包装
Figure A20071001051400069
入库工序组成，在原料、展开工序中设置双工位开卷机1、钢带2、夹送辊装置3，在储存工序中设置笼式活套4，拉出机构5，由卧式地坑11、垂直上、下检测辊7、进、出口的导向辊8、托辊9、长度感应器10组成的地坑式缓冲活套6、辊式送料机12，在冲孔工序中设置由公称压力为1600KN的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成的液压冲孔机13，其中一台固定，一台可用手动丝杠、丝母的调节机构来进行移动，起移动距离为845mm，本工序中的送料和冲孔均采用PLC程序机来控制；继液压冲孔机13后，依序装设有辊式送料机12、板式送料机14，地坑式缓冲活套6，所述的组合式冲孔模具，是用五个气缸来控制冲孔数量为10个的模具；在轧制工序15中依序装设轧辊成型、焊接、水冷槽、定径机，所述的轧制工序15中，在轧辊机上采了人工手动拿出的万向传动轴，在轧辊线上采用快换机架21，所述的快换机架21是将机架中的轧辊线上外装配好后，将轧辊线整体分成三段、二段式吊装，并在轧辊成型工序中还装设由立辊机架24、平辊机架22、45°矫直辊23、整形模具组成的十字梅花管整形机17；在切断工序中设置由冲切力为2000KN的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构、定尺仪组成的随动冲切定尺装置16；所述的夹送辊装置3，辊式送料机12，板式送料机14，均分别由交流伺服电机驱动并采用PLC机程序控制。
图2是本发明的实施例之二，它是连续生产∮76×4mm的冲孔绞手架管的制造工艺，在轧制工序15中装设绞手架整形机20，其余与实施例之一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料
Figure A2007100105140002C1
展开
Figure A2007100105140002C2
储存
Figure A2007100105140002C3
冲孔 轧制
Figure A2007100105140002C5
切断
Figure A2007100105140002C6
成品
Figure A2007100105140002C7
检验 包装
Figure A2007100105140002C9
入库组成，在相邻工序之间或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置(3)或是采用PLC机程序控制的板式送料机(14)，其夹送辊装置(3)、板式送料机(14)分别由交流伺服电机驱动。
2、按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，其特征在于：所述的储存工序中设计有储存容量在100米以上的笼式活套。
3、按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，其特征在于：所述的冲孔工序中设计有两台液压冲孔机(13)，每台液压冲孔机(13)分别由公称压力为1600KN以上的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成，其中一台固定，一台移动，其移动距离在845mm以上，其移动机构是采用手动调节的丝杠、丝母机构，液压机上装设有组合式冲孔模具，而组合式冲孔模具的冲孔数量是取决于产品的要求，冲孔的数量在10个以下，且在机上装有五个气缸来调节孔数的多少，本工序中送料和冲孔均采用PLC程序机来控制。
4、按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，其特征在于：所述的轧制工序(15)中，在轧辊机上采了人工手动拿出的万向传动轴，在轧辊线上采用快换机架(21)，所述的快换机架(21)是将机架中的轧辊线上外装配好后，将轧辊线整体分成三段、二段式吊装；当生产十字梅花管时，在轧辊线上还装设由立辊机架(24)、平辊机架(22)、45°矫直辊(23)、模具组成的十字梅花管整形机(17)。
5、按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，其特征在于：所述的轧制工序(15)中的轧制线的前、后端分别设计有地坑式缓冲活套(6)，所述的每个地坑式缓冲活套(6)，其有效储存钢带长度在3400mm以上，它由卧式地坑(11)，垂直上、下检测辊(7)，进、出口的导向辊(8)，托辊(9)，长度感应器(10)组成。
6、按权利要求1所述的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，其特征在于：所述的切断工序中，设计有随动冲切定尺装置(16)，它由冲切力为2000KN以上的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构、定尺仪组成；长度定尺孔将夹紧机构定位后随长度定尺仪随动，拉刀将被加工钢管顶部拉消一道缺口，缺口的深度为钢管壁厚的70％，然后由液压机驱动切刀将被加工钢管切断。
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