CN208743381U - 一种工业用铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用铝型材挤压机，包括机座，所述机座的表面一端固定连接有传动电机，所述机座的表面通过固定杆固定连接有液压缸，所述液压缸的顶固定连接有油箱，所述油箱的上方设置有注油孔，所述液压缸的底部固定连接有主油缸，所述主油缸的一端连接有挤压杆，所述机座的另一端固定连接有模板，所述模板的一侧设置有出料口，所述模板的另一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的顶端设置有剪切装置，所述剪切装置的一侧嵌接有控制器。该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置有主油缸和传动电机，可以使挤压杆转动挤压，进而提高了挤压机的工作效率，可以提高挤压杆的挤压效率，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

Description

一种工业用铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，特别涉及一种工业用铝型材挤压机。

背景技术

铝型材挤压机是对放在容器内的金属铝型材施加外力，使之从特定的模孔中流出，进而使铝型材成型的设备，随着铝型材在工业上普遍使用，铝型材加工挤压已经成为一种重要的工业工艺，但是目前市场上使用的铝型材挤压机普遍存在一些弊端，例如：现有的铝合金挤压机在挤压加工使，工作效率低，成型速度慢，且在挤压加工时，经常出现加工的铝型材的精度不够精准，影响铝型材的质量，且现有的铝型材前切装置容易出现剪切刀片使用寿命短的想象，影响挤压机的工作效率，目前市场上的铝型材挤压机不能很好的解决这些弊端，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业用铝型材挤压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业用铝型材挤压机，包括机座，所述机座的表面一端固定连接有传动电机，所述机座的表面通过固定杆固定连接有液压缸，所述液压缸的顶固定连接有油箱，所述油箱的上方设置有注油孔，所述液压缸的底部固定连接有主油缸，所述主油缸的一端连接有挤压杆，所述机座的另一端固定连接有模板，所述模板的一侧设置有出料口，所述模板的另一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒的顶端设置有剪切装置，所述剪切装置的一侧嵌接有控制器。

进一步地，所述剪切装置包括有气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过缓冲层固定连接有剪切刀片，所述连接板的表面开有过孔。

进一步地，所述剪切刀片与模板的平面间隙为0.05-0.1cm。

进一步地，所述挤压杆的一端卡接于挤压筒的内部，所述挤压杆与传动电机传动连接。

进一步地，所述缓冲层的内部设置有压缩弹簧，所述缓冲层的压缩弹簧的伸缩长度为1-2cm。

进一步地，所述主油缸的连接处设置有柱塞，所述主油缸的柱塞与挤压杆固定连接，所述主油缸的活塞与挤压杆的中心轴线为同一条直线。

进一步地，所述传动电机与控制器电性连接，所述主油缸和剪切装置均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置有主油缸和传动电机，可以使挤压杆转动挤压，进而提高了挤压机的工作效率，通过将挤压杆与主油缸的活塞的中心轴线设置为同一条直线，可以提高挤压杆的挤压效率，且保护挤压杆不受压力发生变型的现象，进而提高的铝型材的质量，通过设置有剪切刀片，且剪切刀片与模板的间隙为 0.05-0.1cm，可以使加工的铝型材精度更加精准，进而提高了铝型材的质量，通过在剪切刀片和连接板上设置有缓冲层，可以有效的保护剪切刀片和连接板不受气缸的压力造成损坏，进而延长了剪切装置的使用寿命，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型混凝土基座结构示意图。

图中：1、机座；2、传动电机；3、主油缸；4、挤压杆；5、挤压筒；6、出料口；7、液压缸；8、油箱；9、注油孔；10、剪切装置；11、控制器；12、模板；13、活塞；14、连接板；15、缓冲层；16、剪切刀片；17、过孔；18、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种工业用铝型材挤压机，包括机座1，所述机座1的表面一端固定连接有传动电机2，所述机座1的表面通过固定杆固定连接有液压缸7，所述液压缸7的顶固定连接有油箱8，所述油箱8的上方设置有注油孔9，所述液压缸7的底部固定连接有主油缸3，所述主油缸3的一端连接有挤压杆4，所述机座1的另一端固定连接有模板12，所述模板12的一侧设置有出料口6，所述模板12的另一侧固定连接有挤压筒5，所述挤压筒5的顶端设置有剪切装置10，所述剪切装置10的一侧嵌接有控制器11。

其中，所述剪切装置10包括有气缸18，所述气缸18的内部设置有活塞13，所述活塞13的底端固定连接有连接板14，所述连接板14的底部通过缓冲层15固定连接有剪切刀片16，所述连接板 14的表面开有过孔17，可以通过剪切装置10对加工的铝型材进行剪切，进而使铝型材加工成型。

其中，所述剪切刀片16与模板12的平面间隙为0.05-0.1cm，可以使剪切刀片16剪切时，对加工铝型材进行精准剪切，有效的保证了加工铝型材的精准度，进而提升了铝型材的质量。

其中，所述挤压杆4的一端卡接于挤压筒5的内部，所述挤压杆4与传动电机2传动连接，有效的通过挤压杆4对挤压筒5内的铝型材进行挤压，进而达到挤压成型的效果，且通过挤压杆4与传动电机2之间的相互配合，可以使挤压杆4转动挤压，进而提高了挤压杆4的挤压效率。

其中，所述缓冲层15的内部设置有压缩弹簧，所述缓冲层15 的压缩弹簧的伸缩长度为1-2cm，可以通过压缩弹簧有效的保护连接板14与剪切刀片16不受压力的损坏。

其中，所述主油缸3的连接处设置有柱塞，所述主油缸3的柱塞与挤压杆4固定连接，所述主油缸3的活塞与挤压杆4的中心轴线为同一条直线，通过将挤压杆4与主油缸3的活塞的中心轴线设置为同一条直线，可以有效的提高挤压杆4的工作效率，防挤压杆止4受到主油缸3的压力变形或使挤压杆4的对位不够精准，影响加工铝型材的质量。

其中，所述传动电机2与控制器11电性连接，所述主油缸3 和剪切装置10均与控制器11电性连接，可以通过控制器11进传动电机2进行控制操作，且可以通过控制器11对剪切装置10与主油缸3进行控制操作，进而对加工铝型材剪切挤压。

需要说明的是，本实用新型为一种工业用铝型材挤压机，使用时，首先通过注油孔9向油箱8内注油，通过控制器11对主油缸3 进行控制操作，且同时打开传动电机2,主油缸3的压力使挤压杆4 向前推动，进而对挤压筒5内的加工铝型材进行挤压，且通过主油缸3使挤压杆4转动，进而提高了挤压杆4的挤压效率，当铝型材挤压到模板12上时，可以通过剪切装置10上的剪切刀片16对铝型材进行剪切，进而达到铝型材加工成型的效果，且缓冲层15可以保护剪切刀片16与过孔17不受气缸18的压力而受到损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工业用铝型材挤压机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的表面一端固定连接有传动电机(2)，所述机座(1)的表面通过固定杆固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶固定连接有油箱(8)，所述油箱(8)的上方设置有注油孔(9)，所述液压缸(7)的底部固定连接有主油缸(3)，所述主油缸(3)的一端连接有挤压杆(4)，所述机座(1)的另一端固定连接有模板(12)，所述模板(12)的一侧设置有出料口(6)，所述模板(12)的另一侧固定连接有挤压筒(5)，所述挤压筒(5)的顶端设置有剪切装置(10)，所述剪切装置(10)的一侧嵌接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述剪切装置(10)包括有气缸(18)，所述气缸(18)的内部设置有活塞(13)，所述活塞(13)的底端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部通过缓冲层(15)固定连接有剪切刀片(16)，所述连接板(14)的表面开有过孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述剪切刀片(16)与模板(12)的平面间隙为0.05-0.1cm。

4.根据权利要求1所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述挤压杆(4)的一端卡接于挤压筒(5)的内部，所述挤压杆(4)与传动电机(2)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述缓冲层(15)的内部设置有压缩弹簧，所述缓冲层(15)的压缩弹簧的伸缩长度为1-2cm。

6.根据权利要求1所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述主油缸(3)的连接处设置有柱塞，所述主油缸(3)的柱塞与挤压杆(4)固定连接，所述主油缸(3)的活塞与挤压杆(4)的中心轴线为同一条直线。

7.根据权利要求1所述的一种工业用铝型材挤压机，其特征在于：所述传动电机(2)与控制器(11)电性连接，所述主油缸(3)和剪切装置(10)均与控制器(11)电性连接。