CN110802121A - 铝挤成型工艺 - Google Patents

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王兴才
张春晓
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Abstract

本发明涉及铝制型材加工技术领域，具体的说是本发明提供铝挤成型工艺，包括预热、铝挤、出料等步骤，本发明提供铝挤成型工艺，通过设计新的铝挤工艺，提高铝挤工作效率，通过采用改善型铝挤油缸及液压系统，提高模具使用寿命，进一步提高铝挤效率。

Description

铝挤成型工艺
技术领域
本发明涉及铝制型材加工技术领域，具体的说是铝挤成型工艺。
背景技术
型材是铝或其它具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝挤时，现在铝挤机铝挤工艺较为简单，容易损坏铝挤模具，频繁更换模具影响铝挤效率。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供铝挤成型工艺，通过设计新的铝挤工艺，提高铝挤工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
铝挤成型工艺，包括以下步骤：
第一步、预热：铝挤机开机，对盛锭筒进行预热，预热温度为450℃-500℃，同时对安装在铝挤机内的模具进行预热，预热温度为450℃-500℃；
第二步、铝挤：a、铝挤机内的电机驱动油缸工作，油缸的推杆推动铝棒挤压模具，推杆推动速度10mm/s-30mm/s，推杆的推力为170KG-190KG，推杆推动高温铝棒挤压模具时，模具上的型材孔内型材导出，导出后的型材通过牵引机牵引持续拉出，牵引机的牵引速度为10mm/s-30mm/s；
b、油泵的动作受液压系统控制，液压系统通过控制液压油缸的电机实现对液压油缸动作的控制；
c、液压油缸上还安装有传感器和调节阀，传感器传送液压信号，液压系统根据液压信号控制调节阀，调节液压缸的进油效率，使得铝棒挤压模具时，存在压力缓冲区，推杆推力≥180kg时，液压油缸上的调节阀工作，缓慢释放油缸压力至预设压力，避免过度的刚性接触损坏模具。本发明的液压系统实时通过传感器收集油缸的压力信号，压力信号超过预设压力值时，系统给调节阀信号，调节阀对液压油缸缓慢泄压，泄压至预设压力时停止泄压，使得铝锭挤压模具时相对弹性，很好的保护模具。
第三步、出料：牵引机导出的铝型材，进行定长切割，转入周转车进行后续热处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供铝挤成型工艺，通过设计新的铝挤工艺，提高铝挤工作效率，通过采用改善型铝挤油缸及液压系统，提高模具使用寿命，进一步提高铝挤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
如图1所示，铝挤成型工艺，包括以下步骤：
第一步、预热：铝挤机开机，对盛锭筒进行预热，预热温度为450℃，同时对安装在铝挤机内的模具进行预热，预热温度为450℃；
优选地，本实施例中的模具安装在铝挤机模具安装架上，安装架上一体式安装有用于对模具加热的现有电热器。
第二步、铝挤：
a、铝挤机内的电机驱动油缸工作，油缸的推杆推动铝棒挤压模具，推杆推动速度10mm/s，推杆的推力为170KG，推杆推动高温铝棒挤压模具时，模具上的型材孔内型材导出，导出后的型材通过牵引机牵引持续拉出，牵引机的牵引速度为10mm/s；
优选地，本实施例中的牵引机选用江苏沪越机械设备有限公司生产的小型轮式牵引机。
b、油泵的动作受液压系统控制，液压系统通过控制液压油缸的电机实现对液压油缸动作的控制；
c、液压油缸上还安装有传感器和调节阀，传感器传送液压信号，液压系统根据液压信号控制调节阀，调节液压缸的进油效率，使得铝棒挤压模具时，存在压力缓冲区，推杆推力≥180kg时，液压油缸上的调节阀工作，缓慢释放油缸压力至预设压力，避免过度的刚性接触损坏模具。本发明的液压系统实时通过传感器收集油缸的压力信号，压力信号超过预设压力值时，系统给调节阀信号，调节阀对液压油缸缓慢泄压，泄压至预设压力时停止泄压，使得铝锭挤压模具时相对弹性，很好的保护模具。
第三步、出料：牵引机导出的铝型材，进行定长切割，转入周转车进行后续热处理。
实施例二
第一步、预热：铝挤机开机，对盛锭筒进行预热，预热温度为475℃，同时对安装在铝挤机内的模具进行预热，预热温度为475℃；
优选地，本实施例中的模具安装在铝挤机模具安装架上，安装架上一体式安装有用于对模具加热的现有电热器。
第二步、铝挤：a、铝挤机内的电机驱动油缸工作，油缸的推杆推动铝棒挤压模具，推杆推动速度20mm/s，推杆的推力为180KG，推杆推动高温铝棒挤压模具时，模具上的型材孔内型材导出，导出后的型材通过牵引机牵引持续拉出，牵引机的牵引速度为20mm/s；
优选地，本实施例中的牵引机选用江苏沪越机械设备有限公司生产的小型轮式牵引机。
b、油泵的动作受液压系统控制，液压系统通过控制液压油缸的电机实现对液压油缸动作的控制；
c、液压油缸上还安装有传感器和调节阀，传感器传送液压信号，液压系统根据液压信号控制调节阀，调节液压缸的进油效率，使得铝棒挤压模具时，存在压力缓冲区，推杆推力≥190kg时，液压油缸上的调节阀工作，缓慢释放油缸压力至预设压力，避免过度的刚性接触损坏模具。本发明的液压系统实时通过传感器收集油缸的压力信号，压力信号超过预设压力值时，系统给调节阀信号，调节阀对液压油缸缓慢泄压，泄压至预设压力时停止泄压，使得铝锭挤压模具时相对弹性，很好的保护模具。
第三步、出料：牵引机导出的铝型材，进行定长切割，转入周转车进行后续热处理。
实施例三
第一步、预热：铝挤机开机，对盛锭筒进行预热，预热温度为500℃，同时对安装在铝挤机内的模具进行预热，预热温度为500℃；
第二步、铝挤：a、铝挤机内的电机驱动油缸工作，油缸的推杆推动铝棒挤压模具，推杆推动速度30mm/s，推杆的推力为190KG，推杆推动高温铝棒挤压模具时，模具上的型材孔内型材导出，导出后的型材通过牵引机牵引持续拉出，牵引机的牵引速度为30mm/s；
b、油泵的动作受液压系统控制，液压系统通过控制液压油缸的电机实现对液压油缸动作的控制；
c、液压油缸上还安装有传感器和调节阀，传感器传送液压信号，液压系统根据液压信号控制调节阀，调节液压缸的进油效率，使得铝棒挤压模具时，存在压力缓冲区，推杆推力≥200kg时，液压油缸上的调节阀工作，缓慢释放油缸压力至预设压力，避免过度的刚性接触损坏模具。本发明的液压系统实时通过传感器收集油缸的压力信号，压力信号超过预设压力值时，系统给调节阀信号，调节阀对液压油缸缓慢泄压，泄压至预设压力时停止泄压，使得铝锭挤压模具时相对弹性，很好的保护模具。
第三步、出料：牵引机导出的铝型材，进行定长切割，转入周转车进行后续热处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.铝挤成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、预热：铝挤机开机，对盛锭筒进行预热，预热温度为450℃-500℃，同时对安装在铝挤机内的模具进行预热，预热温度为450℃-500℃；
第二步、铝挤：a、铝挤机内的电机驱动油缸工作，油缸的推杆推动铝棒挤压模具，推杆推动速度10mm/s-30mm/s，推杆的推力为170KG-190KG，推杆推动高温铝棒挤压模具时，模具上的型材孔内型材导出，导出后的型材通过牵引机牵引持续拉出，牵引机的牵引速度为10mm/s-30mm/s；
b、油泵的动作受液压系统控制，液压系统通过控制液压油缸的电机实现对液压油缸动作的控制；
c、液压油缸上还安装有传感器和调节阀，传感器传送液压信号，液压系统根据液压信号控制调节阀，调节液压缸的进油效率，使得铝棒挤压模具时，存在压力缓冲区，推杆推力≥180kg时，液压油缸上的调节阀工作，缓慢释放油缸压力至预设压力，避免过度的刚性接触损坏模具。
第三步、出料：牵引机导出的铝型材，进行定长切割，转入周转车进行后续热处理。
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