CN209532257U - 一种厚壁铜管密封和剪切的钳头 - Google Patents
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Abstract
一种用于厚壁铜管密封和剪切的液压封剪钳头，由密封工位和剪切工位组成，密封工位由固定密封模具、移动密封模具、密封滑块、密封钳体和密封油缸组成，移动密封模具安装于密封滑块之上，密封油缸驱动密封滑块，使移动密封模具前移，挤压铜管变形形成密封区；剪切工位实现对厚壁铜管的切断，由固定剪切模具、移动剪切模具、剪切滑块、剪切钳体和剪切油缸组成，移动剪切模具同样安装于剪切滑块之上，剪切油缸驱动剪切滑块，使移动剪切模具前移，剪切铜管使其断裂；液压封剪钳头实现了对厚壁抽气铜嘴的可靠密封和切断，同时又不破坏真空容器的真空度；密封剪切钳头采用液压驱动，有效节省了人力，同时密封、剪切可靠，一致性好。
Description
技术领域
本实用新型属于钳头技术领域，具体涉及一种厚壁铜管密封和剪切的钳头。
背景技术
厚壁铜管经常作为某些抽空容器的抽气嘴，对容器进行抽真空处理后需要将铜管进行密封和切断，保证容器内保持一定的真空度。目前市面上出售的超声波铜管封口机仅能对壁厚≤1mm的薄壁铜管进行密封，无法对2.5mm以上的厚壁铜管进行密封和切断。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种厚壁铜管密封和剪切的钳头，用于厚壁铜管密封和切断的液压封剪，实现对厚壁铜管抽气嘴的密封，同时在封剪过程中保证抽空容器的真空度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于厚壁铜管密封和切断的液压封剪钳头，包括剪切工位、密封工位和连接法兰；剪切工位和密封工位通过连接法兰固定连接；
其中剪切工位由剪切模具、剪切滑块、紧固螺母、剪切钳体、剪切油缸法兰和剪切油缸组成；剪切模具包括固定剪切模具和移动剪切模具两部分；固定剪切模具通过螺栓固定于剪切钳体上，移动剪切模具通过螺栓固定于剪切滑块上；剪切滑块和剪切钳体通过间隙配合确保两者之间相对运动顺畅；剪切油缸的活塞杆头部与剪切滑块通过螺纹连接，并通过紧固螺母锁紧；剪切油缸缸体头部与剪切油缸法兰螺纹连接，剪切油缸法兰与剪切钳体连接；
密封工位由密封模具、密封滑块、紧固螺母、密封钳体、密封油缸法兰和密封油缸组成；密封模具包括固定密封模具和移动密封模具；固定密封模具固定于密封钳体上，移动密封模具固定于密封滑块上；密封油缸的活塞杆头部与密封滑块通过螺纹连接，并通过紧固螺母锁紧；密封油缸缸体头部与剪切油缸法兰螺纹连接，密封油缸法兰与密封钳体连接。
所述的剪切模具成对安装。
所述的密封油缸驱动厚壁铜管的密封动作；剪切油缸驱动厚壁铜管的剪切动作。
所述的密封模具成对安装。
所述的密封模具和剪切模具可进行相互换位。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型由密封工位和剪切工位组成，密封工位实现对厚壁铜管的密封，由固定密封模具、移动密封模具、密封滑块、密封钳体和密封油缸组成，移动密封模具安装于密封滑块之上，密封油缸驱动密封滑块，使移动密封模具前移，挤压铜管变形形成密封区；剪切工位实现对厚壁铜管的切断，由固定剪切模具、移动剪切模具、剪切滑块、剪切钳体和剪切油缸等组成，移动剪切模具同样安装于剪切滑块之上，剪切油缸驱动剪切滑块，使移动剪切模具前移，剪切铜管使其断裂。
为了防止剪切不当造成封口破裂，从而造成抽空容器泄露，密封模具可以实现多道密封压痕，这样即使剪切处出现漏气，封口前端的密封压痕依然可以实现可靠密封。
密封工位和剪切工位通过连接板形成封剪钳头，操作过程为先密封，后剪切，即先使封剪钳头的密封工位对准铜管合适位置进行密封，然后移动封剪钳头，使剪切工位对准铜管密封区域合适位置对铜管进行切断。如此既保证了抽空容器的真空度，又方便操作。
本实用新型由于设有剪切工位和密封工位，所以可在一个钳头上实现密封和剪切两个功能。密封工位可以加工出一道或多道冶金结合点，实现对铜管或其它材质管道的可靠密封。
在对真空容器进行抽空的过程中，实现了对其厚壁抽气铜嘴的密封和切断，同时又不破坏真空容器的真空度。密封剪切钳头采用液压驱动，有效节省了人力，同时密封、剪切可靠，一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向示意图。
图3为图1中B-B向示意图。
具体实施方式
参见图1、2、3，一种用于厚壁铜管密封和切断的液压封剪钳头，包括剪切工位1、密封工位2和连接法兰3；剪切工位1和密封工位2通过连接法兰3固定连接；
剪切工位1由移动剪切模具4、固定剪切模具15、剪切滑块5、紧固螺母6、剪切钳体7、剪切油缸法兰8和剪切油缸9组成； 剪切模具4成对安装，固定剪切模具通过螺栓固定于剪切钳体7上，移动剪切模具通过螺栓固定于剪切滑块5上；剪切油缸9的活塞杆头部加工有螺纹，与剪切滑块5通过螺纹连接，并通过紧固螺母6锁紧；剪切油缸9缸体头部加工有螺纹，与剪切油缸法兰8通过螺纹连接并固定。
密封工位2由移动密封模具10、固定密封模具16、密封滑块11、紧固螺母6、密封钳体12、密封油缸法兰13和密封油缸14构成；密封模具10成对安装，分为固定密封模具和移动密封模具；固定密封模具通过螺栓固定于密封钳体12上，移动密封模具通过螺栓固定于密封滑块11上；密封油缸14的活塞杆头部加工有螺纹，与密封滑块11通过螺纹连接，并通过紧固螺母6锁紧；密封油缸14缸体头部加工有螺纹，与剪切油缸法兰13通过螺纹连接并固定。
所述的密封油缸14驱动厚壁铜管的密封动作；剪切油缸9驱动厚壁铜管的剪切动作。
密封工位可以加工出一道或多道冶金结合点，实现对铜管或其它材质管道的可靠密封。
所述的密封工位和剪切工位可以通过更换模具自由切换，密封和剪切模具的尺寸和形状等也可以根据实际要求进行更改，任何根据该设计思路进行的密封和剪切工位的换位，或者对密封模具和剪切模具进行的局部改动，均在本专利的保护范围内。
本实用新型所应用的场合不应仅限于铜管的密封，任何根据该设计思路实现对其它材质管道的密封均在本专利的保护范围内。
液压封剪钳头的工作过程如下：
首先，将需要密封的铜管置于密封工位2的密封模具10之间，密封油缸14通过推动密封滑块11，从而带动移动密封模具移动，使位于移动密封模具10和固定密封模具16之间的铜管受到模具的挤压变形形成1道或多道冶金结合点，实现对铜管的密封。
之后将铜管置于剪切工位1的剪切模具4之间，剪切模具4的切头与铜管上最后一道密封压痕对齐。剪切油缸9通过推动剪切滑块5，从而带动移动密封模具移动，使位于移动剪切模具4和固定剪切模具15之间的铜管受到剪切形成断裂，实现对铜管的切断。
Claims (5)
1.一种厚壁铜管密封和剪切的钳头，其特征在于，包括剪切工位（1）、密封工位（2）和连接法兰（3）；剪切工位（1）和密封工位（2）通过连接法兰（3）固定连接；
其中剪切工位（1）由移动剪切模具（4）、固定剪切模具（15）剪切滑块（5）、紧固螺母（6）、剪切钳体（7）、剪切油缸法兰（8）和剪切油缸（9）组成；固定剪切模具（15）通过螺栓固定于剪切钳体（7）上，移动剪切模具（4）通过螺栓固定于剪切滑块（5）上；剪切滑块（5）和剪切钳体（7）通过间隙配合确保两者之间相对运动顺畅；剪切油缸（9）的活塞杆头部与剪切滑块（5）通过螺纹连接，并通过紧固螺母（6）锁紧；剪切油缸（9）缸体头部与剪切油缸法兰（8）螺纹连接，剪切油缸法兰（8）与剪切钳体（7）连接；
密封工位（2）由移动密封模具（10）、固定密封模具（16）、密封滑块（11）、紧固螺母（6）、密封钳体（12）、密封油缸法兰（13）和密封油缸（14）组成；固定密封模具（16）固定于密封钳体（12）上，移动密封模具（10）固定于密封滑块（11）上；密封油缸（14）的活塞杆头部与密封滑块（11）通过螺纹连接，并通过紧固螺母（6）锁紧；密封油缸（14）缸体头部与剪切油缸法兰（13）螺纹连接，密封油缸法兰（13）与密封钳体（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种厚壁铜管密封和剪切的钳头，其特征在于，所述的剪切模具成对安装，包括移动剪切模具（4）和固定剪切模具（15）。
3.根据权利要求1所述的一种厚壁铜管密封和剪切的钳头，其特征在于，所述的密封油缸（14）驱动厚壁铜管的密封动作；剪切油缸（9）驱动厚壁铜管的剪切动作。
4.根据权利要求1所述的一种厚壁铜管密封和剪切的钳头，其特征在于，所述的密封模具成对安装，包括移动密封模具（10）和固定密封模具（16）。
5.根据权利要求1所述的一种厚壁铜管密封和剪切的钳头，其特征在于，所述的密封模具和剪切模具可进行相互换位。
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| CN201821901096.9U CN209532257U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种厚壁铜管密封和剪切的钳头 |
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| CN (1) | CN209532257U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804977A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 中国人民解放军63653部队 | 一种铜管夹断密封装置及方法 |
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- 2018-11-19 CN CN201821901096.9U patent/CN209532257U/zh active Active
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| CN111804977A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-10-23 | 中国人民解放军63653部队 | 一种铜管夹断密封装置及方法 |
| CN111804977B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-10-29 | 中国人民解放军63653部队 | 一种铜管夹断密封装置及方法 |
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