CN111804977A - 一种铜管夹断密封装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜管夹断密封装置，包括基座，基座的顶部安装有可拆卸的顶盖，基座内于顶盖的下方设有可升降的顶升驱动件；还包括两个相配合的夹扁夹具和两个相配合的夹断夹具，两个夹扁夹具分别可拆卸的安装于顶盖上和可拆卸的安装于顶升驱动件的驱动端上、以用于在顶升驱动件的驱动下将放置于两个夹扁夹具之间的圆形铜管夹扁呈扁平形，两个夹断夹具在拆卸下两个夹扁夹具后再分别可拆卸的安装于顶盖上和可拆卸的安装于顶升驱动件的驱动端上、以用于在顶升驱动件的驱动下将放置于两个夹断夹具之间的扁平形铜管夹断形成密封。本发明还公开了一种操作方法。本发明具有结构简单紧凑、易于加工制作、操作方便灵活、密封效果高、稳定性强的优点。

Description

一种铜管夹断密封装置及方法

技术领域

本发明主要涉及铜管密封封装技术领域，尤其涉及一种铜管夹断密封装置，还涉及一种 铜管夹断密封装置操作方法。

背景技术

在化学工业中，铜管(例如紫铜)因具有良好的延展性、导热性以及在一些介质中有一 定的抗腐蚀性而得到广泛的应用，普遍作为高效换热和导热管道、导电和抗腐蚀部件的原材 料。其中，在有毒有害气体管路系统中，部分管路采用紫铜材质，需要夹断用于永久密封处 理，因此要求在紫铜管夹断时保持良好的密封性，防止管路内部残余气体泄漏。这一施工作 业过程存在以下技术问题：

一是夹断密封操作简单、单一，使得夹断密封导致密封效果差，容易发生管路内部残余 气体、液体泄漏，严重影响生命财产安全。

二是密封时操作不稳定，导致铜管发生晃动或者折弯，不但影响密封性，同时可能会对 铜管系统造成破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、易于加工制 作、操作方便灵活、密封效果高、稳定性强的一种铜管夹断密封装置，还提供一种基于该铜 管夹断密封装置的操作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铜管夹断密封装置，包括基座，所述基座的顶部安装有可拆卸的顶盖，所述基座内 于顶盖的下方设有可升降的顶升驱动件；还包括两个相配合的夹扁夹具和两个相配合的夹断 夹具，两个所述夹扁夹具分别可拆卸的安装于顶盖上和可拆卸的安装于顶升驱动件的驱动端 上、以用于在顶升驱动件的驱动下将放置于两个夹扁夹具之间的圆形铜管夹扁呈扁平形，两 个所述夹断夹具在拆卸下两个夹扁夹具后再分别可拆卸的安装于顶盖上和可拆卸的安装于顶 升驱动件的驱动端上、以用于在顶升驱动件的驱动下将放置于两个夹断夹具之间的扁平形铜 管夹断形成密封。

作为本发明的进一步改进，两个所述夹扁夹具的夹持面上沿铜管的径向均开设有横截面 呈扁平矩形的限位槽、以用于当两个夹扁夹具相互夹持时使铜管限位于上下两个限位槽内并 夹扁定型呈扁平形。

作为本发明的进一步改进，两个所述夹断夹具的夹持面上沿铜管的轴向均设有一条凸起 的夹断筋、以用于当两个夹断夹具相互夹持时通过上下两条夹断筋将扁平形铜管夹断并形成 密封。

作为本发明的进一步改进，所述夹断筋的横截面呈半圆形。

作为本发明的进一步改进，所述夹扁夹具上沿铜管的轴向的两侧边处均设有弧形坡面、 以用于当两个夹扁夹具相互夹持时使铜管被夹持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间形成锥 形的稳固连接。

作为本发明的进一步改进，所述夹扁夹具和夹断夹具的底部均开设有定位插孔，所述夹 扁夹具和夹断夹具的侧部均开设有与定位插孔相通的固定孔，所述固定孔内可拧入螺钉件， 所述顶盖上和顶升驱动件的驱动端上均设有凸出的固定轴，安装时所述固定轴插入定位插孔 内并被拧入固定孔内的螺钉件顶紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述基座的顶部设有两个凸起的第一安装座，所述顶盖包括 两个第二安装座和连接于两个第二安装座之间的把手杆，一个所述第二安装座与一个第一安 装座铰接，另一个所述第二安装座与另一个第一安装座通过锁止件形成可拆卸连接，两个所 述第一安装座之间、两个所述第二安装座之间均形成间距以用于安装夹扁夹具或者夹断夹具。

作为本发明的进一步改进，所述夹扁夹具和夹断夹具的两侧端均开设有竖向的导向限位 凹槽，所述第一安装座和第二安装座的内侧壁上均设有与导向限位凹槽相配合的导向限位凸 条，安装时所述导向限位凸条插入夹扁夹具或者夹断夹具的导向限位凹槽内、以用于使夹扁 夹具或者夹断夹具被快速定位并形成稳固限位。

本发明还提供一种基于上述任意一项所述铜管夹断密封装置的操作方法，包括以下步骤：

S1、先将两个夹扁夹具分别可拆卸的安装于顶盖上和可拆卸的安装于顶升驱动件的驱动 端上，然后将基座和顶盖形成可拆卸的固定连接、并使圆形铜管放置于上下两个夹扁夹具之 间；

S2、启动顶升驱动件，在顶升驱动件的上升驱动下通过上下两个夹扁夹具将放置于两个 夹扁夹具之间的圆形铜管夹扁呈扁平形；然后关闭顶升驱动件，打开顶盖并将两个夹扁夹具 拆卸下来；

S3、将两个夹断夹具分别可拆卸的安装于顶盖上和可拆卸的安装于顶升驱动件的驱动端 上，然后将基座和顶盖再次形成可拆卸的连接、并使扁平形铜管放置于上下两个夹断夹具之 间；

S4、启动顶升驱动件3，在顶升驱动件的上升驱动下通过上下两个夹断夹具将放置于两 个夹断夹具之间的扁平形铜管夹断并形成密封。

作为本发明的进一步改进，所述顶升驱动件采用液压油缸；在S2中，当液压油缸驱动夹 扁夹具将圆形铜管夹扁呈扁平形时，所述液压油缸持续提供60Mpa压力2min、以使得铜管产 生蠕变；在S4中，当液压油缸驱动夹断夹具夹持扁平形铜管时，所述液压油缸持续提供60Mpa 压力2min、以将扁平形铜管夹断并密封夹断面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一是本发明的铜管夹断密封装置，设有特殊的基座、顶盖、顶升驱动件，再配合两个特 殊的夹扁夹具和两个特殊的夹断夹具，这结构组件(技术特征)相互配合相互支撑，使得铜 管夹断密封不再是单一操作，而是有侧重点的分成两步，第一步是先将圆形铜管夹扁呈扁平 形，然后再第二步对该扁平形铜管进行夹断密封。这种特殊设计基于紫铜材质延展性产生大 变形与蠕变，利用两种不同端面的夹具分步作业可以实现紫铜管极佳的夹断密封，通过氦罩 法检测，铜管断口处漏率达到0-Pa.m/s量级。

二是本发明的铜管夹断密封装置，通过上述的特殊结构设计和操作流程设计，结构简单 紧凑、操作方便灵活，在必要情况下，根据紫铜管壁厚情况及口径尺寸，适当增大夹断密封 装置的尺寸与作业压力极值，可实现厚壁大口径紫铜管的蠕变夹断密封。

三是本发明的铜管夹断密封装置，密封时操作稳定，不会导致铜管发生晃动或者折弯， 不会影响密封性，同时也不会对铜管系统造成破坏。

四是本发明的铜管夹断密封装置，两个夹扁夹具的夹持面上沿铜管的径向均开设有横截 面呈扁平矩形的限位槽，这种特殊设计具有如下技术优点：一是通过在两个夹扁夹具的夹持 面上均开设限位槽，使得两个夹扁夹具夹紧时，合围形成了一个横截面呈扁平矩形的限位槽， 这可以确保在将圆形铜管夹扁时，既要保证极佳的夹持力，但是又不会出现在第一步时就由 于夹持力过大、或者误操作而直接将圆形铜管夹平、夹断的风险情况。二是通过形成限位槽， 可以限定圆形铜管会确保被夹成需要的扁平状，并持续给予一定的夹持后使得该扁平状的铜 管产生大变形与蠕变，最终为第二步夹持做好准备，实现最终极佳的夹断密封。

五是本发明的铜管夹断密封装置，两个夹断夹具的夹持面上沿铜管的轴向均设有一条凸 起的夹断筋，夹断筋的横截面呈半圆形。半圆形的夹断筋既保证了夹断筋的底部具有一定的 厚度，能够夹断时形成极佳的支撑，延长了夹断筋的使用寿命；同时顶部又能够形成间断效 果，受力更好，夹断密封效果更佳。

六是本发明的铜管夹断密封装置，夹扁夹具上沿铜管的轴向的两侧边处均设有弧形坡面， 通过设置弧形坡面，当将圆形铜管夹扁时，被夹持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间会形 成逐步过渡的效果，并最终形成锥形的稳固连接。由于铜管需要多次夹持，这不会出现被夹 持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间由于受力不均而出现裂缝等情形，有效保证了铜管的 稳定性。

七是本发明的铜管夹断密封装置，夹扁夹具和夹断夹具的两侧端均开设有竖向的导向限 位凹槽，第一安装座和第二安装座的内侧壁上均设有与导向限位凹槽相配合的导向限位凸条， 这不但便于安装时能够将夹扁夹具或者夹断夹具快速的导入并定位安装在第一安装座或第二 安装座上，同时凹槽、凸条的配合设计能够使得夹持时夹扁夹具和夹断夹具运动稳定，不会 发生晃动，不但使得夹持精准、密封效果好，而且不会导致铜管发生晃动或者折弯，不会影 响密封性，同时也不会对铜管系统造成破坏。

附图说明

图1是本发明的铜管夹断密封装置在未使用时的结构原理示意图。

图2是本发明的铜管夹断密封装置在未使用时的结构原理示意图1。

图3是本发明的铜管夹断密封装置在未使用时的结构原理示意图2。

图4是本发明的夹扁夹具的立体结构原理示意图。

图5是本发明的夹扁夹具的剖面结构原理示意图。

图6本本发明的夹断夹具的立体结构原理示意图。

图7是本发明的夹断夹具的剖面结构原理示意图。

图8是本发明的铜管被夹扁时的结构原理示意图。

图9是本发明的铜管被夹扁后再夹断时的结构原理示意图。

图10是本发明的铜管被夹断后的结构原理示意图。

图11是本发明的夹扁夹具在另一实施例中的立体结构原理示意图。

图12是本发明的夹扁夹具在另一实施例中的剖面结构原理示意图。

图13本本发明的两个夹扁夹具在另一实施例中合并夹持时的剖面结构原理示意图。

图14是本发明的夹断夹具在另一实施例中的立体结构原理示意图。

图15是本发明的铜管夹断密封装置在另一实施例中的局部结构原理示意图。

图中各标号表示：

1、基座；11、第一安装座；2、顶盖；21、第二安装座；22、把手杆；3、顶升驱动件； 4、夹扁夹具；41、限位槽；42、弧形坡面；5、夹断夹具；51、夹断筋；61、定位插孔；62、 固定孔；63、螺钉件；64、固定轴；7、锁止件；81、导向限位凹槽；82、导向限位凸条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至图15所示，本发明提供一种铜管夹断密封装置，包括基座1，基座1的顶部安 装有可拆卸的顶盖2，基座1内于顶盖2的下方设有可升降的顶升驱动件3，如图所示，本实 施例中顶升驱动件3为安装在基座1内的液压油缸；还包括两个相配合的夹扁夹具4和两个 相配合的夹断夹具5，两个夹扁夹具4分别可拆卸的安装于顶盖2上和可拆卸的安装于顶升 驱动件3的驱动端上、以用于在顶升驱动件3的驱动下将放置于两个夹扁夹具4之间的圆形 铜管夹扁呈扁平形(图中所示A均为铜管)，两个夹断夹具5在拆卸下两个夹扁夹具4后再分别可拆卸的安装于顶盖2上和可拆卸的安装于顶升驱动件3的驱动端上、以用于在顶升驱动件3的驱动下将放置于两个夹断夹具5之间的扁平形铜管夹断形成密封。具体实施原理如下：

作业时，先将两个夹扁夹具4分别可拆卸的安装于顶盖2上和可拆卸的安装于顶升驱动 件3(液压油缸)的驱动端上，然后将基座1和顶盖2形成可拆卸的固定连接、并使圆形铜 管放置于上下两个夹扁夹具4之间。然后启动顶升驱动件3上升，顶升驱动件3会驱动处于 下方的夹扁夹具4上升，在顶升驱动件3的上升驱动下通过上下两个夹扁夹具4将放置于两 个夹扁夹具4之间的圆形铜管夹扁呈扁平形(如图8、图9所示F为扁平段)，在本实施例中， 顶升驱动件3(液压油缸)持续提供60Mpa压力2min、以使得夹扁铜管产生蠕变；然后关闭 顶升驱动件3，打开顶盖2取出夹扁后的铜管，顶升驱动件3回到初始位并将两个夹扁夹具4 都拆卸下来。然后将两个夹断夹具5分别可拆卸的安装于顶盖2上和可拆卸的安装于顶升驱 动件3的驱动端上，然后将基座1和顶盖2再次形成可拆卸的连接、并使扁平形铜管放置于 上下两个夹断夹具5之间。然后再次启动顶升驱动件3，在顶升驱动件3的上升驱动下通过 上下两个夹断夹具5将放置于两个夹断夹具5之间的扁平形铜管夹断并形成密封(如图9、 图10所示M为夹断密封处)，在本实施例中，顶升驱动件3(液压油缸)持续提供60Mpa压力2min、以使得扁平形铜管产生蠕变被夹断并形成密封。

本实施例以紫铜管为例，基于紫铜良好的延展性，通过反复的研究实验，发现给铜管施 加面夹持力，产生大变形，通过压扁使得紫铜管由圆管截面泄漏通道改变为矩形截面泄漏通 道，根据矩形截面管流导公式(1)可知，在矩形截面泄漏通道已知的情况下，矩形截面长度 L、平均压强、f(a/b)为定值，随着紫铜管的压扁变形，短边b减小，长边a增大，ab3趋于 无穷小，所以此时紫铜管的压扁变形矩形截面流导Cvj趋于零。同时再给夹扁后的铜管施加 线接触的夹持力，紫铜材质达到屈服极限，产生蠕变塑性变形，在断口处融合，进一步形成 了密封效果极佳的密封断口面。

同时，通过上述的特殊结构设计和操作流程设计，在必要情况下，根据紫铜管壁厚情况 及口径尺寸，适当增大夹断密封装置的尺寸与作业压力极值，可实现厚壁大口径紫铜管的蠕 变夹断密封。

通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：

一是本发明的铜管夹断密封装置，设有特殊的基座1、顶盖2、顶升驱动件3，再配合两 个特殊的夹扁夹具4和两个特殊的夹断夹具5，这结构组件(技术特征)相互配合相互支撑， 使得铜管夹断密封不再是单一操作，而是有侧重点的分成两步，第一步是先将圆形铜管夹扁 呈扁平形，然后再第二步对该扁平形铜管进行夹断密封。这种特殊设计基于紫铜材质延展性 产生大变形与蠕变，利用两种不同端面的夹具分步作业可以实现紫铜管极佳的夹断密封，通 过氦罩法检测，铜管断口处漏率达到10-13Pa.m3/s量级。

二是本发明的铜管夹断密封装置，通过上述的特殊结构设计和操作流程设计，结构简单 紧凑、操作方便灵活，在必要情况下，根据紫铜管壁厚情况及口径尺寸，适当增大夹断密封 装置的尺寸与作业压力极值，可实现厚壁大口径紫铜管的蠕变夹断密封。

三是本发明的铜管夹断密封装置，密封时操作稳定，不会导致铜管发生晃动或者折弯， 不会影响密封性，同时也不会对铜管系统造成破坏。

进一步，在较佳实施例中，两个夹扁夹具4的夹持面上沿铜管的径向均开设有横截面呈 扁平矩形的限位槽41、以用于当两个夹扁夹具4相互夹持时使铜管限位于上下两个限位槽41 内并夹扁定型呈扁平形。这种特殊设计具有如下技术优点：一是通过在两个夹扁夹具4的夹 持面上均开设限位槽41，使得两个夹扁夹具4夹紧时，合围形成了一个横截面呈扁平矩形的 限位槽(如图13所示B处)，这可以确保在将圆形铜管夹扁时，既要保证极佳的夹持力，但 是又不会出现在第一步时就由于夹持力过大、或者误操作而直接将圆形铜管夹平、夹断的风 险情况。二是通过形成限位槽，可以限定圆形铜管会确保被夹成需要的扁平状，并持续给予 一定的夹持后使得该扁平状的铜管产生大变形与蠕变，最终为第二步夹持做好准备，实现最 终极佳的夹断密封。关于限位槽41具体的宽度、深度，可以根据需要夹持的铜管的管径、厚 度等数据进行计算后再制作。

进一步，在较佳实施例中，两个夹断夹具5的夹持面上沿铜管的轴向均设有一条凸起的 夹断筋51、以用于当两个夹断夹具5相互夹持时通过上下两条夹断筋51将扁平形铜管夹断 并形成密封。在本实施例中，夹断筋51的横截面呈半圆形。半圆形的夹断筋51既保证了夹 断筋51的底部具有一定的厚度，能够夹断时形成极佳的支撑，延长了夹断筋51的使用寿命； 同时顶部又能够形成间断效果，受力更好，夹断密封效果更佳。

进一步，在较佳实施例中，夹扁夹具4上沿铜管的轴向的两侧边处均设有弧形坡面42、 以用于当两个夹扁夹具4相互夹持时使铜管被夹持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间形成 锥形(如图9、图10所示E处)的稳固连接。通过设置弧形坡面42，当将圆形铜管夹扁时， 被夹持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间会形成逐步过渡的效果，并最终形成锥形的稳固 连接。由于铜管需要多次夹持，这不会出现被夹持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间由于 受力不均而出现裂缝等情形，有效保证了铜管的稳定性。

进一步，在较佳实施例中，夹扁夹具4和夹断夹具5的底部均开设有定位插孔61，夹扁 夹具4和夹断夹具5的侧部均开设有与定位插孔61相通的固定孔62，固定孔62设有内螺纹， 固定孔62内可拧入螺钉件63，顶盖2上和顶升驱动件3的驱动端上均设有凸出的固定轴64， 安装时固定轴64插入定位插孔61内并被拧入固定孔62内的螺钉件63顶紧固定。在本实施 例中，固定轴64的顶部设有一圈凹槽，使得拧入的螺钉件63能够顶入凹槽后将固定轴64顶 紧固定。这种方式不但便于夹扁夹具4和夹断夹具5的的安装和拆卸，同时定位和稳固效果 极佳，有效保证了后续的夹扁夹断密封作业。

进一步，在较佳实施例中，基座1的顶部设有两个凸起的第一安装座11，顶盖2包括两 个第二安装座21和连接于两个第二安装座21之间的把手杆22，一个第二安装座21与一个 第一安装座11铰接(在本实施例中，两者之间安装了旋转轴，如图1所示C，使得顶盖2能够于基座1上翻转)，另一个第二安装座21与另一个第一安装座11通过锁止件7形成可拆卸连接，两个第一安装座11之间、两个第二安装座21之间均形成间距以用于安装夹扁夹具4或者夹断夹具5。在本实施例中，第一安装座11均呈叉形，第二安装座21插入第一安装座 11之间并通过旋转轴形成翻转铰接、或者通过安装可拆卸的的插销轴(如图1所示D)形成 可拆卸连接。这种结构形成使得顶盖2和基座1之间连接稳固，受力效果好，有效保证了后 续顶起夹持时的夹扁夹断密封作业。

进一步，在较佳实施例中，夹扁夹具4和夹断夹具5的两侧端均开设有竖向的导向限位 凹槽81，第一安装座11和第二安装座21的内侧壁上均设有与导向限位凹槽81相配合的导 向限位凸条82，安装时导向限位凸条82插入夹扁夹具4或者夹断夹具5的导向限位凹槽81 内、以用于使夹扁夹具4或者夹断夹具5被快速定位并形成稳固限位。这不但便于安装时能 够将夹扁夹具4或者夹断夹具5快速的导入并定位安装在第一安装座11或第二安装座21上， 同时凹槽、凸条的配合设计能够使得夹持时夹扁夹具4和夹断夹具5运动稳定，不会发生晃 动，不但使得夹持精准、密封效果好，而且不会导致铜管发生晃动或者折弯，不会影响密封 性，同时也不会对铜管系统造成破坏。

本发明还提供一种基于上述任意一项铜管夹断密封装置的操作方法，包括以下步骤：

S1、先将两个夹扁夹具4分别可拆卸的安装于顶盖2上和可拆卸的安装于顶升驱动件3 的驱动端上，然后将基座1和顶盖2形成可拆卸的固定连接、并使圆形铜管放置于上下两个 夹扁夹具4之间；

S2、启动顶升驱动件3，在顶升驱动件3的上升驱动下通过上下两个夹扁夹具4将放置 于两个夹扁夹具4之间的圆形铜管夹扁呈扁平形；然后关闭顶升驱动件3，打开顶盖2并将 两个夹扁夹具4拆卸下来；

S3、将两个夹断夹具5分别可拆卸的安装于顶盖2上和可拆卸的安装于顶升驱动件3的 驱动端上，然后将基座1和顶盖2再次形成可拆卸的连接、并使扁平形铜管放置于上下两个 夹断夹具5之间；

S4、启动顶升驱动件3，在顶升驱动件3的上升驱动下通过上下两个夹断夹具5将放置 于两个夹断夹具5之间的扁平形铜管夹断并形成密封。

进一步，在较佳实施例中，顶升驱动件3采用液压油缸；在S2中，当液压油缸驱动夹扁 夹具4将圆形铜管夹扁呈扁平形时，液压油缸持续提供60Mpa压力2min、以使得铜管产生蠕 变；在S4中，当液压油缸驱动夹断夹具5夹持扁平形铜管时，液压油缸持续提供60Mpa压力2min、以将扁平形铜管夹断并密封夹断面。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技 术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技 术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本 发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及 修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种铜管夹断密封装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部安装有可拆卸的顶盖(2)，所述基座(1)内于顶盖(2)的下方设有可升降的顶升驱动件(3)；还包括两个相配合的夹扁夹具(4)和两个相配合的夹断夹具(5)，两个所述夹扁夹具(4)分别可拆卸的安装于顶盖(2)上和可拆卸的安装于顶升驱动件(3)的驱动端上、以用于在顶升驱动件(3)的驱动下将放置于两个夹扁夹具(4)之间的圆形铜管夹扁呈扁平形，两个所述夹断夹具(5)在拆卸下两个夹扁夹具(4)后再分别可拆卸的安装于顶盖(2)上和可拆卸的安装于顶升驱动件(3)的驱动端上、以用于在顶升驱动件(3)的驱动下将放置于两个夹断夹具(5)之间的扁平形铜管夹断形成密封。

2.根据权利要求1所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：两个所述夹扁夹具(4)的夹持面上沿铜管的径向均开设有横截面呈扁平矩形的限位槽(41)、以用于当两个夹扁夹具(4)相互夹持时使铜管限位于上下两个限位槽(41)内并夹扁定型呈扁平形。

3.根据权利要求1所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：两个所述夹断夹具(5)的夹持面上沿铜管的轴向均设有一条凸起的夹断筋(51)、以用于当两个夹断夹具(5)相互夹持时通过上下两条夹断筋(51)将扁平形铜管夹断并形成密封。

4.根据权利要求3所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：所述夹断筋(51)的横截面呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：所述夹扁夹具(4)上沿铜管的轴向的两侧边处均设有弧形坡面(42)、以用于当两个夹扁夹具(4)相互夹持时使铜管被夹持的扁平形处和未被夹持的圆管处之间形成锥形的稳固连接。

6.根据权利要求1所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：所述夹扁夹具(4)和夹断夹具(5)的底部均开设有定位插孔(61)，所述夹扁夹具(4)和夹断夹具(5)的侧部均开设有与定位插孔(61)相通的固定孔(62)，所述固定孔(62)内可拧入螺钉件(63)，所述顶盖(2)上和顶升驱动件(3)的驱动端上均设有凸出的固定轴(64)，安装时所述固定轴(64)插入定位插孔(61)内并被拧入固定孔(62)内的螺钉件(63)顶紧固定。

7.根据权利要求1所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部设有两个凸起的第一安装座(11)，所述顶盖(2)包括两个第二安装座(21)和连接于两个第二安装座(21)之间的把手杆(22)，一个所述第二安装座(21)与一个第一安装座(11)铰接，另一个所述第二安装座(21)与另一个第一安装座(11)通过锁止件(7)形成可拆卸连接，两个所述第一安装座(11)之间、两个所述第二安装座(21)之间均形成间距以用于安装夹扁夹具(4)或者夹断夹具(5)。

8.根据权利要求7所述的铜管夹断密封装置，其特征在于：所述夹扁夹具(4)和夹断夹具(5)的两侧端均开设有竖向的导向限位凹槽(81)，所述第一安装座(11)和第二安装座(21)的内侧壁上均设有与导向限位凹槽(81)相配合的导向限位凸条(82)，安装时所述导向限位凸条(82)插入夹扁夹具(4)或者夹断夹具(5)的导向限位凹槽(81)内、以用于使夹扁夹具(4)或者夹断夹具(5)被快速定位并形成稳固限位。

9.一种基于上述权利要求1至8中任意一项所述铜管夹断密封装置的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将两个夹扁夹具(4)分别可拆卸的安装于顶盖(2)上和可拆卸的安装于顶升驱动件(3)的驱动端上，然后将基座(1)和顶盖(2)形成可拆卸的固定连接、并使圆形铜管放置于上下两个夹扁夹具(4)之间；

S2、启动顶升驱动件(3)，在顶升驱动件(3)的上升驱动下通过上下两个夹扁夹具(4)将放置于两个夹扁夹具(4)之间的圆形铜管夹扁呈扁平形；然后关闭顶升驱动件(3)，打开顶盖(2)并将两个夹扁夹具(4)拆卸下来；

S3、将两个夹断夹具(5)分别可拆卸的安装于顶盖(2)上和可拆卸的安装于顶升驱动件(3)的驱动端上，然后将基座(1)和顶盖(2)再次形成可拆卸的连接、并使扁平形铜管放置于上下两个夹断夹具(5)之间；

S4、启动顶升驱动件(3)，在顶升驱动件(3)的上升驱动下通过上下两个夹断夹具(5)将放置于两个夹断夹具(5)之间的扁平形铜管夹断并形成密封。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于：所述顶升驱动件(3)采用液压油缸；在S2中，当液压油缸驱动夹扁夹具(4)将圆形铜管夹扁呈扁平形时，所述液压油缸持续提供60Mpa压力2min、以使得铜管产生蠕变；在S4中，当液压油缸驱动夹断夹具(5)夹持扁平形铜管时，所述液压油缸持续提供60Mpa压力2min、以将扁平形铜管夹断并密封夹断面。

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