CN208682091U - 吹塑机前置包封冷切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹塑机前置包封冷切刀装置，属于塑料加工技术领域，解决现有的包封冷切刀稳定性差、不便于拆卸和维护等问题，本案的包封冷切刀装置包括固定板、前刀架、后刀架以及包封气缸，本案通过设置包封气缸以及齿轮齿条的结构实现前后切刀同步相对移动，通过前后预封块实现塑料管坯的封口作业，并通过包封气缸驱动前后切刀同步移动并切断管坯的封口处，从而完成对塑料管坯的包封功能，通过将固定板直接安装在吹塑机机架大梁上，其稳定性更高、能够提高制品的质量且便于拆卸和维护。

Description

吹塑机前置包封冷切刀装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种用于切断连续式挤出机头挤出的管形料胚且对管形料胚进行封口的吹塑机前置包封冷切刀装置。

背景技术

现有的包封冷切刀大多为四板式包封冷切刀，该类包封冷切刀的安装需要在机架大梁上开缺口，其缺点是机架大梁刚性差，机械强度低，安装在大梁上的吹针动作时因大梁刚性差会导致制品瓶口质量差，稳定性不高；且因该类包封冷切刀一半藏于机架里，拆卸和维修保养不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种稳定性更高、能够提高制品质量的吹塑机前置包封冷切刀装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹塑机前置包封冷切刀装置，包括：

固定板，其上固定设置有沿前后方向延伸的导柱；

前刀架，滑动设置在所述的导柱上，所述的前刀架上固定设置有沿左右方向延伸的前切刀，所述前切刀的刀口朝后，所述前刀架上固定设置有前预封块；

后刀架，滑动设置在所述的导柱上且位于所述前刀架的后侧，所述的后刀架上固定设置有沿左右方向延伸的后切刀，所述后切刀的刀口朝前，所述后刀架上固定设置有与所述前预封块相匹配的后预封块；

包封气缸，固定设置在所述的固定板上，所述包封气缸的活塞杆与所述后刀架固定连接；

所述固定板上固定设置有沿前侧延伸的第一齿条，所述前刀架上固定设置有沿后侧延伸的第二齿条，所述后刀架上转动设置有相互啮合传动的第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第一齿条啮合传动，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动。

上述技术方案中，优选的，所述前预封块位于所述前切刀的正上方，所述后预封块位于所述后切刀的正上方。

上述技术方案中，优选的，所述的第一、二齿条分别位于所述导柱的上方且左右相对设置。

上述技术方案中，优选的，所述的导柱有一对，一对所述的导柱相互平行设置。

上述技术方案中，优选的，所述前、后刀架的两端部分别安装有滑座，所述前、后刀架分别通过所述的滑座滑动设置在各个所述的导柱上。

上述技术方案中，优选的，所述的滑座内设置有与所述导柱滑动摩擦接触的滑套。

上述技术方案中，优选的，所述的滑套由铜材料制成。

上述技术方案中，优选的，所述导柱的前端部上固定设置有压盖。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置包封气缸以及齿轮齿条的结构实现前后切刀同步相对移动，通过前后预封块实现塑料管坯的封口作业，并通过包封气缸驱动前后切刀同步移动并切断管坯的封口处，从而完成对塑料管坯的包封功能，通过将固定板直接安装在吹塑机机架大梁上，其稳定性更高、能够提高制品的质量且便于拆卸和维护。

附图说明

附图1为本实用新型的吹塑机前置包封冷切刀装置的立体示意图；

附图2为本实用新型的吹塑机前置包封冷切刀装置的主剖视示意图；

附图3为附图2中沿A-A剖切线的剖面示意图；

附图4为本实用新型的吹塑机前置包封冷切刀装置的俯视示意图；

附图5为本实用新型的吹塑机前置包封冷切刀装置的左视示意图；

其中：100、吹塑机前置包封冷切刀装置；11、固定板；12、导柱；13、第一齿条；21、前刀架；22、前切刀；23、前预封块；24、第二齿条；31、后刀架；32、后切刀；33、后预封块；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、包封气缸；51、滑座；52、滑套；53、压盖。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本案的吹塑机前置包封冷切刀装置100包括固定板11、前刀架21、后刀架31、包封气缸4以及齿轮齿条结构，通过固定板11将该装置安装在吹塑机机架大梁前侧挤出机头的下方位置，便于拆卸和维护。下面将结合附图1～附图5具体说明各结构组成及其工作原理；其中，本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的包封冷切装置100的位置关系相对应。

根据附图1和附图4所示，固定板11上固定设置有沿前后方向延伸的导柱12。导柱12有一对，该对导柱12相互平行设置。前刀架21和后刀架22的两端部分别安装有滑座51，前、后刀架分别通过相应的滑座51滑动设置在各个导柱12上。结合附图3所示，滑座51内设置有与导柱12滑动摩擦接触的滑套52，该滑套52由铜材料制成，增强其耐磨性。前刀架21上固定设置有沿左右方向延伸的前切刀22，前切刀22的刀口朝后；后刀架31上固定设置有沿左右方向延伸的后切刀32，后切刀32的刀口朝前；并且前、后刀架上分别固定设置有相匹配的前预封块23和后预封块33，前、后预封块的设置是为了在前、后切刀将塑料管坯切断时同时进行包封作业。具体的，前预封块23位于前切刀22的正上方，后预封块33位于后切刀32的正上方。包封气缸4固定设置在固定板11上，包封气缸4的活塞杆与后刀架31固定连接。这样一来，包封气缸4可驱动后刀架31沿导柱12前后滑动；为为了使得前、后刀架能够同步相对移动，从而实现管坯的切断作业，本案的吹塑机前置包封冷切刀装置100采用了齿轮齿条的结构，具体的，固定板11上固定设置有沿前侧方向延伸的第一齿条13，前刀架21上固定设置有沿后侧延伸的第二齿条24，并且第一、二齿条分别位于导柱12的上方且左右相对设置；后刀架31上转动设置有相互啮合传动的第一齿轮34和第二齿轮35，第一齿轮34与第一齿条13啮合传动，第二齿轮35与第二齿条24啮合传动。这样一来，包封气缸4驱动后刀架31沿导柱12移动的同时，即可带动前刀架21同步相对移动，前、后刀架移动方向相反，从而实现前、后切刀开合动作，将管材料胚切断并包封，这样的结构，稳定性更好，包封效果更好，能够提高制品质量，且包封效率更高。

了避免前刀架21滑出导柱12，结合附图5所示，导柱12的前端部上固定设置有压盖53。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于，包括：

固定板（11），其上固定设置有沿前后方向延伸的导柱（12）；

前刀架（21），滑动设置在所述的导柱（12）上，所述的前刀架（21）上固定设置有沿左右方向延伸的前切刀（22），所述前切刀（22）的刀口朝后，所述前刀架（21）上固定设置有前预封块（23）；

后刀架（31），滑动设置在所述的导柱（12）上且位于所述前刀架（21）的后侧，所述的后刀架（31）上固定设置有沿左右方向延伸的后切刀（32），所述后切刀（32）的刀口朝前，所述后刀架（31）上固定设置有与所述前预封块（23）相匹配的后预封块（33）；

包封气缸（4），固定设置在所述的固定板（11）上，所述包封气缸（4）的活塞杆与所述后刀架（31）固定连接；

所述固定板（11）上固定设置有沿前侧延伸的第一齿条（13），所述前刀架（21）上固定设置有沿后侧延伸的第二齿条（24），所述后刀架（31）上转动设置有相互啮合传动的第一齿轮（34）和第二齿轮（35），所述的第一齿轮（34）与所述的第一齿条（13）啮合传动，所述第二齿轮（35）与所述第二齿条（24）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述前预封块（23）位于所述前切刀（22）的正上方，所述后预封块（33）位于所述后切刀（32）的正上方。

3.根据权利要求1所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述的第一、二齿条分别位于所述导柱（12）的上方且左右相对设置。

4.根据权利要求1所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述的导柱（12）有一对，一对所述的导柱（12）相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述前、后刀架的两端部分别安装有滑座（51），所述前、后刀架分别通过所述的滑座（51）滑动设置在各个所述的导柱（12）上。

6.根据权利要求5所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述的滑座（51）内设置有与所述导柱（12）滑动摩擦接触的滑套（52）。

7.根据权利要求6所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述的滑套（52）由铜材料制成。

8.根据权利要求5所述的吹塑机前置包封冷切刀装置，其特征在于：所述导柱（12）的前端部上固定设置有压盖（53）。