CN207725750U - 一种气缸开合往复式刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸开合往复式刀座，包括机架、摆动机构和封刀机构，摆动机构内侧设置有封刀滑轨，外侧设置有摆动滑轨，摆动滑轨与摆动滑块连接，摆动滑块与设置在机架一侧的与伺服电机连接的偏心转盘转动连接；封刀机构安装在摆动机构上，上气缸的活塞杆与上封固板连接，下气缸的活塞杆与下封固板连接。本实用新型提供的一种气缸开合往复式刀座，采用伺服电机带动偏心转盘转动进而通过摆动机构使封刀机构前后往复运动，同时采用气缸驱动下封刀和下横封刀进行上下开合运动进行剪切密封操作，可调整气缸的行程，使该刀座包装更高的产品，结构简单，精度高。

Description

一种气缸开合往复式刀座

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种应用在连续包装线的气缸开合往复式刀座。

背景技术

在产品外包装制袋过程中，一般需要采用热封装置对塑料膜或复合膜进行加热加压封合并同时把外包装的端口切割。目前市场上出现的一些往复式包装机械，刀座采用变频电机带动，包括封刀的前后移动以及封刀的上下开合运动，产品外包装的端口切割和密封主要通过上、下刀座的上下开合运动来实现；现有的往复式包装机械，封刀的前后移动通过变速机构来实现，而封刀的上下开合则需要安装凸轮机构，这种刀座需要安装大量的零件来达到其相应的功能，结构复杂，安装、维护困难，出现问题不方便解决；而且由于采用凸轮机构控制封刀的上下开合，封刀的开合范围较小，无法用于包装较高的产品。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种气缸开合往复式刀座，其结构简单，精度高，成本低，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气缸开合往复式刀座，包括机架和封刀机构，所述封刀机构包括安装在上封固板上的上封刀和安装在下封固板上的下横封刀，其特征在于：还包括摆动机构，所述摆动机构包括上滑板和两端分别通过侧板与所述上滑板两端连接的下滑板，所述上滑板两端还通过设置在所述机架上的上滑轨滑动连接在所述机架上，所述下滑轨两端还通过设置在所述机架上的下滑轨滑动连接在所述机架上，所述侧板内侧设置有封刀滑轨，外侧设置有摆动滑轨，所述摆动滑轨与摆动滑块连接，所述摆动滑块与设置在所述机架一侧的通过减速机与伺服电机连接的偏心转盘转动连接；所述封刀机构安装在所述摆动机构上，所述还包括安装有上气缸的两端通过上气缸滑块与所述封刀滑轨连接的上气缸安装板和安装有下气缸的两端通过下气缸滑块与所述封刀滑轨连接的下气缸安装板，所述上气缸安装板两端分别通过间隔板与所述下气缸安装板连接，所述上气缸的活塞杆与所述上封固板连接，所述下气缸与所述下封固板连接，所述上封固板两端设置有与所述封刀滑轨配合的上封滑块，所述下封固板两端设置有与所述封刀滑轨配合的下封滑块。

优选地，所述上滑板上设置有升降轴承座，所述升降轴承座设置有穿过所述上滑板与封刀机构连接的调节螺杆，所述调节螺杆可带动封刀机构沿封刀滑轨上下移动。

优选地，所述上气缸通过竖直设置的上气缸板安装在所述上气缸安装板后端面上，所述上气缸板往所述上气缸安装板前端面方向设置有水平的螺杆连接板，所述调节螺杆与所述螺杆连接板连接，并通过其带动所述封刀机构上下移动；所述下气缸通过竖直设置的下气缸板安装在所述下气缸安装板前端面上。

优选地，所述上封固板后端面设置有水平的上气缸连接板，所述上气缸的活塞杆通过所述上气缸连接板与所述上封固板连接；所述下封固板前端面设置有水平的下气缸连接板，所述下气缸的活塞杆通过所述下气缸连接板与所述下封固板连接。

优选地，所述下封固板前端面和后端面均对称设置有摆动固定座，所述摆动固定座设置有滑动撑杆，所述滑动撑杆另一端设置有滑动轴承。

优选地，所述上封刀上端设置有固定螺杆并与上封固板上的固定套配合安装在所述上封固板上，所述上封刀还设置有套接有压缩弹簧的缓冲螺杆，所述上封固板设置有容纳所压缩弹簧并与缓冲螺杆配合的缓冲固定块。

优选地，所述上封固板还设置有上封刀气缸，所述上封刀气缸的伸缩杆穿过所述上封固板并通过刀片固定板与容置在上封刀内部的粗齿刀连接，所述上封刀气缸可驱动所述粗齿刀从上封刀内部伸出进行切割。

优选地，所述下横封刀通过横封隔热垫与所述下封固板连接，所述下横封刀还设置有与所述粗齿刀伸出配合的凹槽。

优选地，所述上封刀上端还设置有隔热板。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种气缸开合往复式刀座，相对旧式往复式刀座减少了变速机构、凸轮机构以及刀座往复运动时的平移机构，采用伺服电机带动偏心转盘转动进而通过摆动机构使封刀机构前后往复运动，同时采用气缸驱动下封刀和下横封刀进行上下开合运动进行剪切密封操作，可以通过调整气缸的行程，可以使该刀座包装更高的产品，结构简单，精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图立体图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图正视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图侧视图。

图中：1机架、2封刀机构、3上封固板、4上封刀、5下封固板、6下横封刀、7摆动机构、8上滑板、9侧板、10下滑板、11上滑轨、12下滑轨、13封刀滑轨、14摆动滑轨、15摆动滑块、16减速机、17伺服电机、18偏心转盘、 19上气缸、20上气缸滑块、21上气缸安装板、22下气缸、23下气缸滑块、24 下气缸安装板、25升降轴承座、26调节螺杆、27上气缸板、28螺杆连接板、29上气缸连接板、30下气缸连接板、31摆动固定座、32滑动撑杆、33滑动轴承、34固定螺杆、35固定套、36压缩弹簧、37缓冲螺杆、38缓冲固定块、39 上封刀气缸、40刀片固定板、41粗齿刀、42横封隔热垫、43下封滑块、44隔热板、45上封滑块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、图2和图3所示，一种气缸开合往复式刀座，包括机架1和封刀机构2，封刀机构2包括安装在上封固板3上的上封刀4和安装在下封固板5上的下横封刀6，该气缸开合往复式刀座还包括摆动机构7，摆动机构7包括上滑板 8和两端分别通过侧板9与上滑板8两端连接的下滑板10，上滑板8两端还通过设置在机架1上的上滑轨11滑动连接在机架1上，下滑板10两端还通过设置在机架1上的下滑轨12滑动连接在机架1上，侧板9内侧设置有封刀滑轨13，外侧设置有摆动滑轨14，摆动滑轨14与摆动滑块15连接，摆动滑块15与设置在机架1一侧的通过减速机16与伺服电机17连接的偏心转盘18转动连接；封刀机构2安装在摆动机构7上，还包括安装有上气缸19的两端通过上气缸滑块 20与封刀滑轨13连接的上气缸安装板21和安装有下气缸22的两端通过下气缸滑块23与封刀滑轨13连接的下气缸安装板24，上气缸安装板21两端分别通过间隔板25与下气缸安装板24连接，上气缸的活塞杆与上封固板3连接，下气缸的活塞杆与下封固板5连接，上封固板3两端设置有与封刀滑轨13配合的上封滑块45，下封固板5两端设置有与封刀滑轨13配合的下封滑块43。该气缸开合往复式刀座，其上的伺服电机17带动偏心转盘18转动，随即与偏心转盘 18转动连接的摆动滑块15通过摆动滑轨14带动整个摆动机构7前后往复运动，即带动封刀机构2做前后往复运动，同时采用气缸驱动封刀机构2的上封刀4 和下横封刀6上下开合进行剪切密封操作，可以通过调整气缸的行程，可以使该刀座包装更高的产品，相对旧式往复式刀座减少了变速机构、凸轮机构以及刀座往复运动时的平移机构，结构简单，精度高。

具体地，上滑板8上设置有升降轴承座25，升降轴承座25设置有穿过上滑板8与封刀机构2连接的调节螺杆26，调节螺杆26可带动封刀机构2沿封刀滑轨13上下移动。在需要调整封刀机构2的位置时，仅需转动调节螺杆26，通过升降轴承座25带动封刀机构2沿封刀滑轨13上下移动。

具体地，为了合理安排各个零部件的安装位置，避免彼此运动造成影响，上气缸19通过竖直设置的上气缸板27安装在上气缸安装板21后端面上，上气缸板27往上气缸安装板21前端面方向设置有水平的螺杆连接板28，调节螺杆 26与螺杆连接板28连接，并通过其带动封刀机构2上下移动；下气缸22通过竖直设置的下气缸板28安装在下气缸安装板24前端面上；上封固板3后端面设置有水平的上气缸连接板29，上气缸19的活塞杆通过上气缸连接板29与上封固板3连接；下封固板5前端面设置有水平的下气缸连接板30，下气缸22的活塞杆通过下气缸连接板30与下封固板3连接。

具体地，下封固板5前端面和后端面均对称设置有摆动固定座31，摆动固定座31设置有滑动撑杆32，滑动撑杆32另一端设置有滑动轴承33。位于上封固板3前后端面的滑动撑杆32分别与位于该气缸开合往复式刀座前后的分段的输送带连接，在上封刀4和下横封刀6旋转做切割密封操作的同时，通过滑动撑杆32分别带动位于前后两侧的输送带做打开闭合的动作，打开以形成间隙使上封刀4和下横封刀6从中伸出做切割密封操作，密封以使分段的输送带连接在一起并继续将外包装端口往前输送进行切割密封操作，

具体地，在上封刀4和下横封刀6进行切割密封操作的时候，上封刀4经常与下横封刀6碰撞，长时间的硬性碰撞会使相关的零部件损坏，加速老化，为了减缓上封刀4和下横封刀6碰撞时的撞击力，上封刀4上端设置有固定螺杆34并与上封固板3上的固定套35配合安装在上封固板3上，上封刀4还设置有套接有压缩弹簧36的缓冲螺杆37，上封固板3设置有容纳压缩弹簧36并与缓冲螺杆37配合的缓冲固定块38。

具体地，上封固板3还设置有上封刀气缸39，上封刀气缸39的伸缩杆穿过上封固板3并通过刀片固定板40与容置在上封刀4内部的粗齿刀41连接，上封刀4气缸可驱动粗齿刀41从上封刀4内部伸出进行切割。

具体地，下横封刀6通过横封隔热垫42与下封固板5连接，下横封刀6还设置有与粗齿刀41伸出配合的凹槽，以提高粗齿刀41伸出所需要的空间。

具体地，上封刀4上端还设置有隔热板44。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气缸开合往复式刀座，包括机架和封刀机构，所述封刀机构包括安装在上封固板上的上封刀和安装在下封固板上的下横封刀，其特征在于：还包括摆动机构，所述摆动机构包括上滑板和两端分别通过侧板与所述上滑板两端连接的下滑板，所述上滑板两端还通过设置在所述机架上的上滑轨滑动连接在所述机架上，所述下滑轨两端还通过设置在所述机架上的下滑轨滑动连接在所述机架上，所述侧板内侧设置有封刀滑轨，外侧设置有摆动滑轨，所述摆动滑轨与摆动滑块连接，所述摆动滑块与设置在所述机架一侧的通过减速机与伺服电机连接的偏心转盘转动连接；所述封刀机构安装在所述摆动机构上，所述封刀机构还包括安装有上气缸的两端通过上气缸滑块与所述封刀滑轨连接的上气缸安装板和安装有下气缸的两端通过下气缸滑块与所述封刀滑轨连接的下气缸安装板，所述上气缸安装板两端分别通过间隔板与所述下气缸安装板连接，所述上气缸的活塞杆与所述上封固板连接，所述下气缸与所述下封固板连接，所述上封固板两端设置有与所述封刀滑轨配合的上封滑块，所述下封固板两端设置有与所述封刀滑轨配合的下封滑块。

2.如权利要求1所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述上滑板上设置有升降轴承座，所述升降轴承座设置有穿过所述上滑板与封刀机构连接的调节螺杆，所述调节螺杆可带动封刀机构沿封刀滑轨上下移动。

3.如权利要求2所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述上气缸通过竖直设置的上气缸板安装在所述上气缸安装板后端面上，所述上气缸板往所述上气缸安装板前端面方向设置有水平的螺杆连接板，所述调节螺杆与所述螺杆连接板连接，并通过其带动所述封刀机构上下移动；所述下气缸通过竖直设置的下气缸板安装在所述下气缸安装板前端面上。

4.如权利要求1所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述上封固板后端面设置有水平的上气缸连接板，所述上气缸的活塞杆通过所述上气缸连接板与所述上封固板连接；所述下封固板前端面设置有水平的下气缸连接板，所述下气缸的活塞杆通过所述下气缸连接板与所述下封固板连接。

5.如权利要求1所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述下封固板前端面和后端面均对称设置有摆动固定座，所述摆动固定座设置有滑动撑杆，所述滑动撑杆另一端设置有滑动轴承。

6.如权利要求1所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述上封刀上端设置有固定螺杆并与上封固板上的固定套配合安装在所述上封固板上，所述上封刀还设置有套接有压缩弹簧的缓冲螺杆，所述上封固板设置有容纳所压缩弹簧并与缓冲螺杆配合的缓冲固定块。

7.如权利要求1所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述上封固板还设置有上封刀气缸，所述上封刀气缸的伸缩杆穿过所述上封固板并通过刀片固定板与容置在上封刀内部的粗齿刀连接，所述上封刀气缸可驱动所述粗齿刀从上封刀内部伸出进行切割。

8.如权利要求7所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述下横封刀通过横封隔热垫与所述下封固板连接，所述下横封刀还设置有与所述粗齿刀伸出配合的凹槽。

9.如权利要求1所述的一种气缸开合往复式刀座，其特征在于：所述上封刀上端还设置有隔热板。